制浆培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制浆培训,制浆基本流程图,链板机,水力碎浆机,高浓除渣器,粗筛,分级筛,低浓除渣器,逆向除渣器,精筛,多盘,热分散,盘磨,纸机,(指3#机长纤线),水力碎浆机,一，水力碎浆机槽体内部结构。它由一个抽浆室，筛板，动盘，转,子，转子压盖组成。在抽浆室内有两圆孔下料到卸料泵，筛板装于腔室上面。在动盘上有两个84,mm,的销子，转子上面也有两个84,mm,的销子孔，转子装于动盘上面，转子压盖装于转子上面,一，水力碎浆机筛板、转子的外部形状及作用。,1，水力碎浆机筛板整个外形呈圆形，由特殊的,不锈钢,耐磨材料(11,cr17),制成，有整块的和分体的（两半）两种。筛板为锥孔，工作面15,mm，,底部为17,mm,筛板孔,直径为16,mm.,筛板上面均布有8根耐磨筋条。筛板内外圈有38个18,mm,均匀排列的沉头螺丝孔，用,M1640,的不锈钢螺丝固定整个筛板.,2，水力碎浆机转子外形呈平面多角，整体像螺旋桨。,直径为3.05,M,整个转子由10个角排列均匀组合而成。每个角底部有一长条耐磨筋条，在角的侧面焊有一片耐磨飞刀，其中有五个角上面焊有一根导流弧形筋条，直径3070,mm，,在转子内圈中间有8个,M48,螺丝孔，用来调整转子与筛板的间隙。转子的调整螺丝中间是通孔的，可以穿过,M24,的螺栓，从而把转子固定在动盘上。在此内圈上还有4个,M24,螺丝孔，用来装配固定转子上面的盖子，也用于装吊环起吊转子。,3碎浆机型号为13.5,DR,处理量为1000,T/D,处理浓度为4-4.5%,电机为1250,KW,水力清渣机,工作过程,1.反冲洗：,KS1，KS5,阀打开，其余关闭,2.抽提：,KS1，KS2,阀打开，其余关闭,3.疏解：,KS6,阀打开，其余阀关闭,4.冲洗：,KS5，KS6,阀打开，其余阀关闭,5.排轻渣,KS7,KS3,阀打开,其余阀关闭,6.排重渣,KS4,KS6,阀打开,其余阀关闭,重渣,白水,进浆,轻渣,到碎浆机,到卸料泵前,KS1,KS2,KS3,KS4,KS5,KS6,KS7,水力碎浆机工艺描述,本段处理的主要是不同投料比例的废纸,纸捆由链板机送入碎浆机,碎浆机的卸料是连续运行的,纸捆在碎浆机中加水疏解,疏解后的浆料由泵送入卸料池.碎浆机中大部分轻重杂质被甩入沉渣井,再由水力清渣机去除塑料等体积较大较轻的杂质,水力清渣机对进入的浆料进行再碎解,良浆进入卸料泵,排出的轻渣进入圆筒筛进行脱水并且回收纤维进入碎浆机,圆筒筛排出的轻杂质掉入皮带机运走,水力清渣机重渣则排入重渣收集槽.,水力清渣机的能力相当于卸料泵的10%(筛板直径10,MM）,圆筒筛筛孔13,MM,碎浆机还配置了绞绳机以收集线绳,铁丝,大块塑料,等易缠绕杂质,.,绞绳用好可以保证碎浆机的产能,高浓除渣器,进浆压力0.2-0.5,Mpa,压差0.1-0.24,Mpa,通过量5800-7500,L/MIN。,适宜进浆浓度2.8%,描述,：卸料池的浆料由泵前稀释水稀释到合适的浓度后送到,高浓除渣器进行除渣，高浓除渣器的重渣为周期性的排渣，渣进入提渣机，提渣机的重渣由人工运出室外，良浆流入回收渣罐，由泵送入卸料池循环处理。高浓除渣器的良浆则进入一段粗筛进行筛选。,工作原理,：高浓除渣器是通过离心力来分离不同比重的杂质。,浆流从顶部以切线方向送入除砂器作旋转运动。在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石.砂.金属物等，甩至器壁。浆流在受进口切线方向进入的导流作用下在除渣器内向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中。在集渣室喷入清水，使重杂质中夹带的纸浆与杂质分离后回收使用，提高得率，减少流失率，粗渣由排渣阀间歇性地排出。良浆则沿中心低压区旋转向上运动，从顶部或中部排出。高浓除渣器的工作原理基于在除渣器中恒定的浆料流量和由浆料引起的离心力。所以我们需要除渣器有一个恒定的压降，这可以由压力控制器实现。在压力控制器处，一部分良浆循环回喂浆泵。这并不影响水力碎浆机的生产能力或通过筛板的浆料的流动速度。,如果环境条件保持稳定，则不需要专门的压力控制器或回流。,控制要领,：我们一定要限制玻璃管中的水量和旋转的浆料的量。浆渣的分离可能只能通过水,(,冲,),来实现。通过上面的水阀，我们可以停止玻璃管内的,浆料的旋转，通过下面的水阀，我们可以调节玻璃管内的水位。如果纤维进入到废料箱，则表明进入废料箱的水流量太低。如果废料箱中没有浆渣，则表明冲洗水流量太高。上面水流量也可能随之太高。操作者能看到玻璃管内的浆、渣分离情况：旋转的浆渣集中在水,-,浆界面，良浆随着良浆流流入管的中间。浆渣随水落入废料箱。,粗筛（图）,粗筛,1.,一段筛型号,LITRA-V500，,筛板直径1.6,MM，,最小进浆压力207,KPA。,工作原理,：压力筛的转子的轴上有叶片，叶片俗称旋翼，旋翼与筛鼓之间间隙可调节。当转子转动，旋翼沿筛鼓表面运动，旋翼头部附近压差增大，随旋翼尾部与间隙的渐增，在这一区域出现局部负压，当产生的负压使筛鼓内外值浆料压力的绝对值相等，浆料停止过筛。当负压继续增加，筛鼓外的良浆通过筛鼓返回筛鼓内，起到反冲粘附在筛鼓上的浆团和粗大纤维的作用，这样保证压力筛工作正常运行，旋翼后缘处，造成负压最大，旋翼后负压渐减，浆料又依靠压力差及另一个旋翼的推动，再次开始下一个循环。,工作描述,：高浓除渣器的良浆进入一段除渣器进行筛选，良浆进入转移浆池，尾浆进入二段粗筛浆泵前由泵送入二段粗筛进行筛选处理。二段良浆进入转转移浆池，尾浆进入浮选轻渣机进行再处理，其良浆进入卸料池，尾浆进入高位箱稳定后，由杂质分离机进行脱水并回收纤维，经过脱水后的轻渣排出室外，良浆回到水力碎浆机进行循环处理。,堵筛处理,若入口与良浆压差大于76,KPA,或良浆压力小于7,KPA，,同时筛子运行则可判断堵筛，此时应关闭良浆阀，全开尾浆阀，当压差小于10,KPA,时，慢慢打开良浆阀直至正常开度，尾浆阀恢复到正常开度。,分级筛,参数：进浆浓度1.5-2.0%压差,0.1,BAR,分级比例：60（,L）/40（S）,低浓除渣器,低浓除渣器,依靠离心力原理，比浆料比重大的杂质由下端排出，良浆由上端排出。,逆向除渣器,同样依靠离心力原理，其排出的杂质比浆料的比重小。,多圆盘浓缩机（图）,多圆盘浓缩机,浆料以0.8%的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入浆料中，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层。开始时，形成的浆层较薄，通过网面和浆层的滤液中所含的细小纤维较多，放在滤液被送入浊滤液槽。当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽。浊、清滤液的量是可以调节的。当盘片转出浆面时，在剥离喷淋的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋充分的清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10%。,热分散系统（图）,热分散系统,由螺旋压榨,screw press、,料塞螺旋,plugscrew,、,撕碎螺旋,shredder、,加热器,preheater,、,喂料螺旋,infeeder,、,热分散磨,disperser,机组成。,螺旋压榨机工作原理：浆料以8%左右的浓度进到螺旋压榨机内，通过螺旋转轴与筛鼓的挤压作用（从入口到出口，轴径不断变大）。把浆料中的水脱离并由筛孔排出。在螺旋压榨机出口处通过扭距控制浆料在里面的停留时间以至达到所需的出浆浓度，25%浓度,。,预加热器工作原理：浆料进到预加热器内，通过蒸汽对浆料加热到90120,，加热时间为35,min，,使浆料中的一些热熔物加热到热熔物熔解或软化的温度，利于热分散机更好地处理。,热分散机工作原理：通过预加热器处理后的浆料，再在机械力的作用下将这些熔解或软化的热熔物分散成肉眼看不见的颗粒，以至不影响成品的外观。背压200,Kpa,左右，出口浓度5%左右。,盘磨,考虑到匀度、层间结合、强度等，浆料要达到一定的游离度，因此，纤维还须进一步切断、分丝和帚化。浆料经过双盘磨进行打浆，盘齿的高速运转产生巨大的离心力，不断地把浆料抛向磨浆面（齿面）形成浆膜。在此过程中，纤维承受巨大的剪切力作用以及磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维得到切断、分丝、帚化、压溃等，从而达到工艺生产抄造要求。,切断有助于成形和匀度，过多不利于纤维间结合力和成纸强度的提高，润胀和细纤维化增加了纤维的柔软性和可塑性。有助于成纸强度。,