车间的6S现场管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,车间的6S现场管理,*,车间的6S现场管理,2026/11/10,车间的6S现场管理,“6S”,发展,发展于美国,清理（Sort）,整理（Straighten）,清洁（Sweep）,保持（Standardize）,不断改进（Sustain）,安全（SAFETY）,源于日本,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFETY）,希望完善于中国,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFETY）,车间的6S现场管理,正确的管理意识,高枕无忧的年代已经过去,运气优惠政策实力,转变观念提高认识,6S管理逆水行舟，不进则退,市场淘汰的残酷性,车间的6S现场管理,現代制造业核心竞争力所在,交期竞争力,成本售价竞争力,多批小量生产竞争力,利润与存续能力,只有成本低有合理利潤,才可能長存,产品开发能力,车间的6S现场管理,构筑一流现场管理体系,1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,车间的6S现场管理,“6S”精益管理的对象,对人对 的管理。,对事对 的管,理。,对物对 的管理。,车间的6S现场管理,现场和市场,没有市场，现场就失去意义,客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,车间的6S现场管理,现场和市场,没有现场，市场就无从保障,现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）,车间的6S现场管理,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。,追求低成本、高效率、高品质。,消除浪费，实现企业利润最大化。,车间的6S现场管理,我们公司的每个地方都是展厅吗？,如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？,我们和精细管理还有多大的差距？,车间的6S现场管理,地物明朗化,人规范化,6S是一种行动。,藉活动来改变人的,思考方式和行动品质，,从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,车间的6S现场管理,6S是企业品性的标志,(企业的势),6,S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:,员工主动遵守规定；,员工守时，各项活动能够准时集合；,管理状态是否一目了然；,员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；,员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,车间的6S现场管理,为什么在国内实施6S会更困难？,文化与传统不同；,企业员工平均文化水平不同；,习惯和素养不同；,我们的缺点是什么？,车间的6S现场管理,真意为,为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程,（以,作业机能,的角度考量）,你让自己的工程感到自豪吗？,整 理 的 真 意,车间的6S现场管理,真意在于考虑,（以,作业流程合理化,的角度来考量）,整 顿 的 真 意,车间的6S现场管理,真意在于,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认,（以,发觉问题点,的角度来考量）,清扫的真意,车间的6S现场管理,真意在于,问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,车间的6S现场管理,真意在于,（以,如何贯彻实施教育,的精神来考量）,素养的真意,车间的6S现场管理,真意在于,（以,如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除,的精神来考量）,安全的真意,车间的6S现场管理,6个,S,之间的关系,素养,5,S,整理,1,S,整顿,2,S,清扫,3,S,清洁,4,S,安全,6S,车间的6S现场管理,提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项,车间的6S现场管理,常犯错误：工作太忙，没有时间做6S,错误说明,正确认识,6S是工作的一部分，6S和 效率、品质等一样,是工作内容 重要的一部分。,车间的6S现场管理,常犯错误：6S就是大扫除,错误说明,混淆了6S和大扫除,正确认识,6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的,是通过持续不断的改善活动使职场管理,水平不断提升，并且让员工养成良好的,习惯。,车间的6S现场管理,常犯错误：5S我们早就做过了,错误说明,1.5S是,项目，做完了事。,2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。,正确认识,5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,车间的6S现场管理,常犯错误：看不出6S能带来多少钱,错误说明,做6S到底能够带 来多少钱？,工作增加，工资也没增加。,正确认识,车间的6S现场管理,常犯错误：6S活动就是6S检查,错误说明,误认为推进6S就是定期对职场进行,6S检查评 比。,用检查代替了整体活动的推进。,将6S活动的内容僵化固化.,正确认识,车间的6S现场管理,6S活动的深化推进,深化的P-D-C-A,深化的组织运作,深化的具体主题活动,深化的水准评估,改善实施及成果,车间的6S现场管理,不断对现状的诊断评估,感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！,车间的6S现场管理,第一步：外行看热闹,地、物明朗有序，管理状态清清楚楚,重在维持、改善。,第二步：内行看门道,运作流程明确，控制点得以监控,重在精细、规范。,第三步：企业看文化,公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现,精益。重在循序渐进、持之以恒。,车间的6S现场管理,实施6S的好处,对于个人前言：,1.使您的工和环境更舒适；,2.使您的工作更方便；,3.使您的工作更安全；,4.,车间的6S现场管理,实施6S的好处,对于企业而言：,1.零“更换”时间提高产品的多样性；,2.零次品提高产品质量；,3.零浪费降低成本；,4.零“耽误”提高交付可靠性；,5.零事故提高安全性；,6.零停机提高设备利用率；,7.零抱怨提高信心和信任。,更,具,竞,争,力,车间的6S现场管理,车间的6S现场管理,长期且辛苦的工作教育训练,随人、随时、随地、随事,车间的6S现场管理,1S-,整 理,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,车间的6S现场管理,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？,根据JIT原则，只留下：,1.需要的物品,2.需要的数量,3.需要的时间,整 理,明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,车间的6S现场管理,开展,寻宝,活动,什么是寻宝活动,寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的,宝,，指的是我们需要彻底找出来的,无用物品,。说它是宝，大概是指它,对整理活动的成否很有价值,的意思，并不是说它本身多大价值。,车间的6S现场管理,车间的6S现场管理,申请部门,再利用？,财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防 整 理,车间的6S现场管理,2S-整 顿,整顿是提高效率的根本,整顿是合理化的技术,车间的6S现场管理,整顿的“3定”原则：,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适。,定容,：用什么容器、颜色。,定量,：规定合适的数量。,车间的6S现场管理,物品的标识要达到以下目的：,看了能够立即,明白物品是什么,，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。,物品可以立即取出，使用后能正确放回原位,，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,车间的6S现场管理,整理整頓和,马拉松,一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点,车间的6S现场管理,现场整理整顿实际情景对比说明,运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法,让我们一起参观并思考我们该如何做,车间的6S现场管理,车间,机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。,（维修保养记录齐全）,机器设备上不摆放不必要的物品,设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。,不用的设备集中管理、定期处理,车间的6S现场管理,车间的6S现场管理,车间,物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐,成品、废品分开放置明确区域区分,下脚料作好分类、及时处理。,有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,车间的6S现场管理,车间,盛装容器,周转箱、周转盘保持干净,废品容器标识清楚、标志向外,容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,车间的6S现场管理,车间,车类,小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点,待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放,车间的6S现场管理,车间,计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置(公用性和专用性等)并标识,器具保持良好有效状态,计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）,器具用完后及时归位,车间的6S现场管理,车间,易燃、有毒品,易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源,易燃、有毒品很明显标识出来,易燃、有毒品有专人管理并标示,车间的6S现场管理,车间,消防器材,消防器材处于有效状态（绿色区）,消防器材数量齐全，放置方式正确,消防器材及其容器保持干净，,标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,车间的6S现场管理,细微之处体现管理,车间的6S现场管理,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,车间的6S现场管理,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,车间的6S现场管理,清扫,发现不正常,复原改善,成果,喜悦,清 扫 的 过 程,车间的6S现场管理,要从改变心智模式做起,传统心智模式,只要是设备，反正是要出故障的。,建立新的心智模式：,车间的6S现场管理,设 备 故 障,我修理,你运行,我运行,你修理,维护现状,车间的6S现场管理,点检准备,1.定点：,确定点检设备关键部位，薄弱环节,2.定项：,确定点检项目即检查内容（技术水,平匹配，仪器仪表配套）,3.定标：,确定点检检查项目的判定标准（设,备技术要求、实践经验）,4.定周期：,确定点检周期（安全、耗损、工艺、,负荷、经验、可调）,车间的6S现场管理,点检准备,5.定法：,确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）,6.定人：,确定点检人员（按照不同点检分类确定）,7.定表：,确定点检表格,8.定记录：,确定点检记录内容项目及相关分析,车间的6S现场管理,目视化管理例子,车间的6S现场管理,清扫问题点记录用表例,车间的6S现场管理,现场的问题票有两个作用：,1、督促员工要快速解决问题；,2、告诉员工这就是问题，这有利于培,养员工的问题意识。,车间的6S现场管理,改善安全的历程杜邦做法,诊断,改善计划,管理系统,人,工作场所,成果,车间的6S现场管理,安全文化的演变,受伤率,反应期,依赖期,独立期,互赖期,自然本能,严格督管,自主管理,团队管理,车间的6S现场管理,意识能力(状态)5个阶段,O,大脑生理学者桥本邦卫先生认为：,人类的意识能力即意识状态,总共有5个阶段,车间的6S现场管理,状态,O,注意力 判断力零,0,状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的,注意力、判断力,为零,车间的6S现场管理,状态,I,意识的恍惚状态,状态I,处理半梦半醒的睡眠状态、意识,上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极,度疲劳时等，这时候注意,力基本上不起任何作用,注意力基本上,不起作用,车间的6S现场管理,状态,意识清楚 注意力正常,状态,是正常地、习惯性地处理,日常事务的状态,进行此种正常作业时意识清晰,注意力,也,正常,地发挥作用。,车间的6S现场管理,状态,适度地紧张起来 注意力相对集中,状态,是适度地紧张起来、,积极地采取行动的意识状态。,注意力,在较大的范围上，,非常清晰地、,积极地发挥,着作用。,在这个意识状态下、,基本上不会发生什么错误,车间的6S现场管理,状态,惊惶状态 过度集中于一点,判断力停止,！,状态,是指发生异常等情况时，,极度紧张、兴奋的意识状态。,注意力仅仅集中于一点,、,看不见其他的东西、,判断力基本上停止,作用,车间的6S现场管理,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,车间的6S现场管理,使用要领：,将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。,创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。,不断追求卓越，创造永无止境改善。,建立一整套的激励制度，提案制度。,制订兼职现场管理员巡查制度。,制订考评奖惩制度。,斜坡理论,创新,安于现状,车间的6S现场管理,日常管理中的“三字”原则：,严、细、实,严：管理要严,细：标准要细,实：推进要实,深入基层，到现场去,车间的6S现场管理,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为,标准化,车间的6S现场管理,日常管理中的“三字”原则：,严、细、实,严：管理要严,细：标准要细,实：推进要实,深入基层，到现场去,车间的6S现场管理,问 题 意 识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?”,问题意识的消失“这样就可以了”的心态。,工作改善的几大障碍：,确实是这样，但我们单位则不同！,目前不是很理想吗？为什么要改！,这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,车间的6S现场管理,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,一、树立强烈的“问题”意识,车间的6S现场管理,12种的浪费及改善提示,车间的6S现场管理,12种的浪费及改善提示,车间的6S现场管理,没有信仰，制度就形同虚设；,没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行型的企业文化,车间的6S现场管理,敖包的故事告诉我们：,没有信仰，制度就形同虚设；,没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行的文化,我们对现场管理有什么信仰？,我们帮助下属树立怎样的信仰？,车间的6S现场管理,制度设计的三要原理：,要假设战略是不能执行的：措施,要假设措施是贯彻不下去的：检查,要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实施的三化原则,：,流程化,明晰化,操作化,制度执行力的三要三化,致力于建立简单而高效的制度执行系统,制度执行力,车间的6S现场管理,6 S 小 结(一),1.规划现场，消除,“三个一”：,一张,如实描述现场的,流程图,;,一类物质,存放在指定区域；,记录和现场,一个数,。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键,车间的6S现场管理,2.消除,坚持“,知物知数知质,”的考核原则，使现场一目了然。,3.突出控制交接班，消除,所有交接过程均需双方签字确认，保证,数、质,、,责,的溯源连贯性。,车间的6S现场管理,6S小结(二),1.纠正认识偏差，消除,空间盲点,生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系,车间的6S现场管理,2.健全考核指标，消除,层次盲点,对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。,3.注重支持系统的配套跟进，消除,体系盲点,现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,车间的6S现场管理,素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。,在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素 养 重 点,车间的6S现场管理,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素,养,车间的6S现场管理,1.小心你的,思想,它会改变你的,行为,;,2.小心你的,行为,它会改变你的,习惯,;,3.小心你的,习惯,它会改变你的,性格,;,4.小心你的,性格,它会改变你的,命运,;,车间的6S现场管理,个人态度如何形成？,资讯的影响,别人的影响（近朱者赤、,近 墨者黑）,经验的影响,赏罚,车间的6S现场管理,团队态度的形成？,领导,心理动态(团队共通的想,法）,学习（成功）,车间的6S现场管理,1、,高阶不支持,2、中阶不配合,3、基层抵制,4、执行人员决心不定,5、办法不善,6、评分标准不明,7、文宣不足,8、主办人员经验不足,9、未办各种竞赛刺激高潮,10、未用看板使结果日日见报,11、未订目标,12、没有不断地修正与检讨,失败!,车间的6S现场管理,6S的十帖强心剂,高阶支持,全员了解,团队作战,明确目标,合理考核,渐进推动,运用技巧,心动文宣,引用外力,持续活动,车间的6S现场管理,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2026/11/10,车间的6S现场管理,