绿油培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2026/11/9,绿油培训教材,目 录,一、工艺流程简介,二、工艺原理,三、特殊环境要求,四、基本操作及参数控制,五、常见缺陷与预防,六、Solder Mask发展展望,一、工艺流程简介,1、绿油（Solder Mask）简介,为了防止蚀刻后之裸铜面，免受外在环境中湿气及化学品,的侵害，以及非焊接区域内的布线区会造成沾锡短路，故,在板面涂布上一层绿漆，从而起到彻底保护线路及防焊的,作用。,绿油的印制方法有丝印和涂布两种，本文所描述的制作过,程及参数控制，都是针对涂布（Curtain Coating）线而言。,2、工艺流程简图（Flow chart）,褪锡 磨板 涂布 曝光 冲板,（1）（2）（3）（4）（5）,塞孔 喷锡 后焗 印字,（8）（7）（8）,（塞孔）,二、工艺原理,1、褪锡,锡是作为一种蚀刻阻剂（Etch resist），以保护所需之,铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后,需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行,后工序的制作。,2、磨板,本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板,的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达,到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。,3、涂布,涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印,上一层客户所指定的油墨的过程。在单面涂布后，经,由低温炉进行预焗，达到初步固化目的，以便进行另一,面的涂布或后工序的操作。,4、曝光,曝光是指让紫外光穿过菲林GII及曝光玻璃或Mylar，而,到达感光油膜中，引起一连串化学交链聚合反应，使,感光主剂固化的过程。在菲林GII的挡光区，将尽可能,不使油膜发生此聚合反应，从而利用显影液将之除去。,5、冲板（显影）,冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿,油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影,后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。,6、印字（Component Mark）,采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）,印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。,7、后焗（高温隧道炉/立式炉高温）,经UV后之板，绿油还未完全固化，必须经由高温过程的后,焗处理，才能使绿油完全硬化，使其硬度达到客户要求。,8、塞孔,为了杜绝后制程外界的湿气与化学品闯入导通孔,（Via Hole），且这些Via孔无裸露之必要，因此直,接采用塞油入孔的方式来处理。塞孔方式有喷锡,前塞孔和喷锡后塞孔，需依客户要求进行。,三、特殊环境要求,位置 温度要求 湿度要求 洁净度要求,绿油仓 16-25,C,45%-65%无,绿油涂布房 18-22,C,45%-65%无,绿油曝光房 18-22,C,45%-65%0.5,m尘粒少于100K,白字丝印房 18-22,C,45%-65%无,四、基本操作与参数控制,1、褪锡,1.1 开机与关机程序,A、开启主电源掣,B、电源选择置于“选择”,C、按启动掣于“ON”状态,D、依次将所有操作掣置于“ON”状态,E、关机时，按启动掣于“OFF”位置,F、电源选择置于“O”,G、关上电源掣,1.2 制程参数,项目 控制范围 控制方式,温度 25-35,C 生产记录：一次/4小时,速度 2-3m/min 生产记录：一次/4小时,药水压力 20-35PSI 生产记录：一次/4小时,水洗压力 15PSI 生产记录：一次/4小时,药水比重 1.240-1.400 分析频率:一次/天,HNO,3,含量 260-350g/l 分析频率:一次/天,2、磨板,2.1自动开机与关机,A、开机时，将所有按钮旋至“1”或“AUT”,B、按“GENERAL START”,C、关机时，按“GENERAL START”,2.2手动开机与关机,A、开机时，按“GENERAL START”,B、按需要将相关按钮旋至“MAN”,C、关机时，将按钮旋至“O”,D、按“GENERAL STOP”,2.3 制程参数,磨板速度：2.0-2.4m/min,火山灰含量：15-25 vol%,高压水洗压力：40-70bar,超声波水洗温度：30-40,C,烘干温度：70-90C,水破实验：,15秒,磨痕宽度：9-15mm,3、涂布（Curtain coating）,3.1 开机操作,A、开启电源,B、开启电脑显示屏，屏幕显示“C：”时输入“Win”，进入,控制画面,C、按F,2,键,使Mode：“auto”，Start：“run”；heating：“ON”,D、将调好的油墨全倒入已洗好的油槽中,E、按下油泵正转开启按钮，启动油泵,F、调节刀口宽度在0.4-0.6mm位置,G、松开涂布头装置固定螺母，此时溢流槽升降柄处于水平,位置,H、推入涂布头于皮带间，锁紧固定螺母，将溢流槽升降柄,上提，使溢流槽处于最低位置,I、将粘度计开关置于“ON”，设定粘度控制值,J、将稀释剂流量开关置于“1-4”格,K、开启油墨搅拌器,3.2、湿重测量,A、将皮带出板段玻璃窗撑起,B、右旋控制匙，使涂布段处于测试状态，测试按钮亮,C、将一块25cm,40cm（S=0.1m,2,)测试板放在电子秤上，按下其,归零键,D、将测试板横放在Center段中央，按下测试按钮,E、在皮带出板段，用手将板托起，同时用手遮挡一下出板端,Sensor,F、将测试板放置于电子秤上，其显示值乘以10倍即为油温重,G、若湿重不符，则通过调整泵速与皮带速度，重新进行测量，,达到要求为止,3.3 关机程序,A、按下F,2,键，使Heating显示“OFF”,B、待温度值在其设定值偏下10,C时，按“ALT+X”，退出,控制画面,C、关闭显示屏电源,注：当油槽中有油墨时，不允许关掉设备电源及油泵正转控制按钮,3.4 制程参数,油温：18-24,C,帘宽：0.4-0.6mm,油泵速度：50-350RPM,皮带速度：65-100HZ,粘度DIN4#：7510秒,湿重：90-130g/m,2,Step Cycle：10-15秒,干燥段温度（偏差5,C）：,1区 2区 3区 4区 5区 6区,第一段：50 50 70 85 90 75,第二段：50 55 75 90 95 80,4、曝光（ORC HMW-680GW手动曝光机）,4.1基本操作,A、开主电源，主操作屏开启,B、按系统启动，启动手动操作,C、按启动上下灯，退回目录,D、启动自动操作,E、按“抽真空”掣，“框架运输”掣，进行生产曝光,F、关闭时，按系统关闭，关主电源,4.2 操作条件,曝光能量：300-1000mj/cm,2,曝光指数：30-160,真空度：,650mmhg,环境温度：18-22,C,湿度：45%-65%,尘粒：0.5m以下尘粒少于100K,曝光机温度：15-20C,红菲林GII：使用次数不超过600次,5、冲板（显影Development）,5.1 基本操作,A、开启总电源和启动掣,B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四,C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热,掣等,D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min,E、待温度到达后，开始生产,F、生产中检查显影段的药水压力是否正常,G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源,5.2 操作参数,药水温度：30-36,C,冲板速度：2.0-3.5m/min,药水压力：1.5-2.0bar,水洗压力：1.5-2.0bar,药水浓度：0.75-1.0%,5.3 UV机操作,A、开启主电源,B、按下启动掣，输送掣,C、调整输送速度为4-6m/min,D、开启UV机2-3分钟后，待加热稳定即可生产,E、关机时，依次关灯，关输送，关主电源,6、白字与塞孔（丝印机）,6.1 丝印机操作,A、检查各过滤器，放掉过滤杯中水,B、检查机器传动部分润滑及各限位开关位置设定,C、开启机器后面主压缩气开关,D、开启主电源开关,E、拉起安全保护罩，放入网框，并拧紧支撑架固定网框螺丝,F、调整网框于合适的丝印工作区，锁紧导轨固定钉,G、调节丝印头左右移动限位开头,H、用手动模式，按操作网框起/落开关放下网框,I、校正支撑架上螺至合适位置，并锁紧，使网框高度处,于一合适位置,J、对网：调节工作台X、Y向旋钮,K、调节刮刀高度和复墨速度,L、调整丝印头限位开关并锁紧,M、试印,N、检查到位置不合适或不过油现象，立即对刮刀角度、,高度进行调整,O、试印OK，即可进行生产,P、关机时，依次松开丝印网、胶刮、关闭电源即可,6.2 宇宙焗炉操作,A、按下“电热”，附加“电热等按钮，使焗炉完全进入工作状态,B、设定工作时间,C、当工作时间完成，蜂鸣器发出蜂鸣，工作人员须关掉“电热”,按钮,D、焗完板后把门打开，冷却,E、把板取出后需将门关好,F、关机时，将焗炉控制箱上的电源掣关上,G、将墙上的主电源掣关闭,6.3 参数控制,白字和塞孔焗板参数表,设置时间,设定定温度,C,50分钟,150,5,第一面10分钟,第二面50分钟,30分钟,第一面10分钟,第二面30分钟,30分钟,15分钟,30分钟,15分钟,150,5,150,5,150,5,150,5,150,5,150,5,150,5,150,5,150,5,单面字,双面字,单面字,双面字,只塞孔,白字,塞孔,再白字,未喷锡,白字板,喷锡后,白字板,1000油板,7、后焗（高温隧道炉）,7.1 开关机操作,A、开墙上的总电源，开控制电源,B、如处于停止状态，打开紧急停止开关,C、设定温度参数,D、按下自动启动开关，系统自动开启风车，电热、冷却风扇,和输送带,E、检查升温情况，温度达到设定点后，才可开始进板,F、开启出板端自动接板机,G、开启入板端送板机,H、关机时，先检查炉内确实无板才可进行停机操作,I、关自动送板机，收板机,J、按自动停机开关,K、待停机完成指示灯亮，关控制电源，关墙上总电源,7.2 生产故障排除,较常发生的是进料端或出料端卡板,此时机器会发出警,报声，并停止运输链运行。观察控制板上显示异常部,位（进料或出料），取出卡板，然后按下机器（进料,或出 料端）之复位开关，则可恢复已常。若是其他故,障立即通知维修部人员维修。,7.3 参数控制,温度控制：80-160,C,（低于130 C为低温范围，高于130 C为高温范围）,速度控制：0.06-0.20m/min,五、常见缺陷与预防,1、冲板不干净 2、绿油不平均厚 3、甩绿油,缺陷 原 因 预 防,1.,冲,板,不,干,净,涂布后低温时间太长或温度过高,控制低温,焗,板时间与温度,曝光后到显影停留时间过长,依规定控制Hold time,曝光能量过高,按WI操作,曝光菲林GII挡光性较差,用光度计测菲林GII的挡光性需,4.5D,显影液的温度太低,浓度太低,压力太低,速度太快,控制药水温度、浓度、压,力和输送速度在WI范围内,2.,绿,油,不,平,均,厚,油幕厚度不均匀,绿油气泡,调节刀口宽度：,控制搅油时间，使油搅拌均匀,充分搅拌，并依规定静置20分钟再使用；,防止外界杂物混入油中；,油缸中油墨高度不能太低或太高；,加油时应沿油缸壁慢慢倒入；,定期用PMA循环管路，达到清洁目的,缺 陷 原 因 预 防,3.,甩,绿,油,磨板效果不好,曝光能量不足；,后焗温度不够或喷锡参数不当,依WI规定，测试磨痕宽度,及水破实验，同时控制烘,干温度及磨板速度；,按WI控制好曝光指数：,控制好高温焗板时间和温度,控制喷锡温度及速度,缺 陷 原 因 预 防,