生产制造成本管理与控制.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,08 十一月 2026,生产制造成本管理与控制,本次课程提纲,标准化生产管理,生产成本五三模型,低效生产工序管理,生产中的不良动作,质量成本管理与控制,成本分析会与成本管理,搬运改进与成本控制,车间管理与班组建设4-3之安全,讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解,一、标准化生产管理,标准工序,标准工时,标准用料,标准用工,搬运的七种方式与符号,标准工序的建立与改进,生产作业流程图：,生产现场平面布置图+产品工艺流程+（5+6+7）,作业单元数量不再增加的时候，就建立了标准的生产工序,利用PDCA对标准工序进行持续的改进,作业单元集合的定义与应用,标准工时的标定与改进,综合法之,签字法,秒表法,PTS法,标准工时的构成,标准工时的条件,基本前提：,生产现场5S的有效实施,有序的生产管理,经常性的员工技术培训,基本条件：,正常合理科学的作业环境,确定而合理的工作方法,胜任的合格员工,正常的速度,标准工时样本参考,标准用料与标准用工,二、生产成本构成五三模型,可见成本,人工成本：奖金工资,原材料成本：原辅材料,设备成本：设备购买、维护,能源成本：水电气汽,管理成本：管理费用、培训费用,不可见成本,库存资金成本：资金占用,质量成本：不合格品、废品,浪费成本：七种浪费,设备成本,设备购买管理,采购成本控制,设备生产能力,评估,设备使用管理,使用说明书的,编制,操作工的培训,设备维修管理,故障维修管理,备品备件管理,维修工具管理,设备维护管理,设备维护计划,系统大检修,能源成本,水,电,气,汽,管理成本,原辅、成品,损耗成本,其他摊销成,本,工资奖,金,办公及差,旅,管理费用,库存资金利息与机会成本,原辅材料,资金占用,备品备件,资金占用,产成品,资金占用,质量成本,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,浪费成本,（1）、生产过度的浪费,（2）、停工等待的浪费,（3）、搬运的浪费,（4）、加工本身的无效浪费,（5）、库存的浪费,（6）、动作的浪费,（7）、制造不良的浪费,三、工序分析改进与成本管理,工序的症结在哪里？,工序分析的方法与工具,工序分析的过程与方法,工序分析法,什么是工序分析？,按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。,工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。,工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。,人机关系的符号,工序分析法的种类,工,序,分,析,法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,产品工序分析七步法,预备调查,绘制工序流程图,测定并记录工序中的必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案的实施与评价,使改善方案标准化,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料：,产量：计划量与实际产量,产品标准与内容,检查标准,设备布局,生产作业流程图,原辅材料,绘制工序流程图,测定记录必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案实施与评价,改善方案标准化,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。,作业人员工序分析的目标：,是否存在不必要的待工？,移动次数是否太多？,移动距离是否太长？,加工与检查可否同时进行？,以下三项是否合理：,设备配置、作业顺序、作业分配,作业人员工序分析的七大步骤,进行预备调查,绘制工序流程图,测定并记录工序中的必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案的实施与评价,使改善方案标准化,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。,事务工序分析法包括：,检查记录,原材料、半成品、成品的收支管理,故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等,作业人员的出勤等等,要求：,必须正确无误，如何防治出错,必须在必要的时候送达必要的信息,是否消除了不必要的信息,是否花费了太多的时间,四、生产中的不良动作浪费,动作浪费的表现,动作分析的工具,动作分析的应用,动作改善的操作,动作改善的目标,不经济、不均衡、不合理,1、带着问题意识,来分析现状的动作,2、发现不经济、,差异和不合理的现象,3、排除不经济、,差异和不合理的现象,4、对已改善的作业,进行实施和评价,基本动作分析法与作业改善,基本动作分析的三大类,1、作业时的,必要动作,2、使第一类动作,推迟的动作,3、没有进行作业,的动作,基本的十八个动作3-1,基本的十八个动作3-2,基本的十八个动作3-3,基本动作分析改善的十一个要点（1）,1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象,：,基本动作分析改善的十一个要点（2）,2、作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动,：,基本动作分析改善的十一个要点（3）,3、作业时尽量减少身体的扭转动作,：,基本动作分析改善的十一个要点（4）,是否,存在,“保持”,某一,动作,？,基本动作分析改善的十一个要点（5）,需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？,基本动作分析改善的十一个要点（6）,6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？,分析一下拿取钢笔动作,动作分析改善十一个要点,1,要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象,2,该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动,3,使作业尽量减少身体扭转动作,4,是否存在“保持”动作,5,需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便,6,所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方,7,加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多,8,在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏,9,在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作,10,作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业,11,作业台和作业椅的高度是否有利于作业,改善统计分析步骤2-1,排列图,改善统计分析步骤2-2,排列图,五、质量成本及其管理,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,质量成本的概念,50年代，质量专家朱兰和费根堡姆等人首先提出质量成本概念。,ISO/CD-8402-1中对质量成本的定义：,总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。,质量成本项目设置和分类,鉴定成本,内部损失成本,外部损失成本,外部损失成本,处理用户申诉费,退货损失,保修费用,折价损失,有关质量的诉讼费用等,申诉管理费,退货损失,保修费用,折让损失,顾客申诉费,退货费用,保修费用,折扣损失,质量成本趋势分析,质量成本控制和考核,控制步骤,事前控制,事中控制,事后控制,控制方法,限额费用控制方法,围绕生产过程，重点提高合格率水平的方法,运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法,六、成本分析会与成本管理,成本分析会,生产系统三大会议,质量分析会,成本分析会,生产计划会,成本KPI指标系统的管理,生产系统各个部门的成本KPI指标确定,对KPI指标进行跟踪统计和分析,制定科学合理的成本KPI指标目标并进行分解,利用目标管理法进行考核与管理,制作成本分析会报告,通过成本分析会进行成本管理,KPI指标体系的建立与PQCDSM,生产成本KPI指标参考质量,质量部成本KPI指标参考,质量部质检消耗材料总成本,质量部QC活动投入产出比,质量部管理费用,生产部成本KPI指标参考生产,生产部（车间）成本KPI指标参考,质量成本：损失成本,材料成本：停滞物料占用资金额度,能源消耗：电力、煤、天然气、水,人工成本：工资产值比率,管理费用：生产部管理费用,基于成本拟减的目标考核,根据目标管理系统，逐级制定相应的考核办法，并通过成本分析会予以落实与执行；,根据中策集团的具体情况，建议制定三级成本管理绩效考核系统：,岗位、班组、车间,三级成本拟减考核系统,岗位级别,：基于岗位上具体成本目标的考核，与个人奖金与工资挂钩；,班组级别,：基于各个岗位完成情况的综合目标及班组级的具体成本目标的考核，与班组长个人及班组所有成员收入挂钩；,三级成本拟减考核系统,车间级别,：基于各班组完成情况的综合目标及车间级的具体成本目标的考核，与车间管理者个人及车间所有成员收入挂钩；,有效的成本分析会,成本分析会报告编制要点,控制图反映目标完成情况；,鱼刺图分析成本变动原因；,排列图列出核心影响原因；,对策表制定解决方案甘特图明确行动计划。,成本分分析会报告构成,各个部门月度KPI成本与年度目标控制总体对照值；,上个月各个部门具体KPI成本指标完成情况分析；,KPI成本异动原因分析、重点问题分析、解决措施、时间承诺、跟进人,各个部门重复2-4步；,其他内容。,七、改进搬运降低成本,活性系数及其应用,搬运分析的基本步骤,搬运改进的六个着眼点,搬运分析表,活性系数,活性分析图表,平均活性系数,平均活性系数,活性系数总和,平均活性系数=,作业工序数,根据系数的参考目标,0.5，有效利用集装箱,0.51.3，有效利用动力搬运,1.32.3，有效利用传送带,2.3，从设备和手法方面减少搬运工序数,不合理搬运分析,无效搬运（移动）距离,无效搬运系数,=,有效搬运距离,搬运工序分析步骤,搬运改进的六个着眼点,搬运工序分析,搬运工序分析和配置图式搬运工序,八、车间管理与班组建设4-3,模块化的班前会,模块化的班前会,星期一：以质量管理为主题,星期二：以设备维护维修为主题,星期三：以现场管理为主题,星期四：以成本管理为主题,星期五：以安全为主题,星期六：以团队建设管理为主题,以安全管理为主题的班前会,安全管理与生产效率,什么是HSE？,什么事OHSAS?,HSE的起源,1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；,1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD 14690标准草案）；,1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南,中国的HSE,2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】,HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域,HSE五大要素,项 目,内 容,1、承诺与方 针目标,承诺的HSE管理及其目标,2、计划,危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案,3、实施,机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理,4、检查,检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理,5、改进,审核、管理评审和持续改进,应急与响应方案的制定,什么是应急与响应方案？或者是应急预案？,应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：,提高员工应对突发事件的能力；,提高员工识别风险的能力；,提高员工自我保护能力；,从根本上加强企业的HSE管理能力。,建立家庭应急预案系统,应急与响应方案模板,XX公司XX车间,XXXX应急与响应方案,标的物的特性,事故种类：概率,应急与响应内容,先决处理：自救、疏散、施救,应急处理：有效控制险情,救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容,事故现场优先处理：保护现场,事后处理：事后立即处理，事后预防处理,生产安全管理应急方案目录,1.火灾应急与响应方案；,2.员工食物中毒应急与响应方案；,3.洪水暴发应急与响应方案；,4.台风袭击应急与响应方案；,5.化学品泄漏应急与响应方案；,6.电击应急与响应方案；,7.雷击应急与响应方案；,8.员工高处坠落应急与响应方案；,9.烧碱灼伤应急与响应方案；,10.机械伤害应急与响应方案；,11.常见重大疾病应急预案,本次培训内容回顾,标准化生产管理,生产成本五三模型,低效生产工序管理,生产中的不良动作,质量成本管理与控制,成本分析会与成本管理,搬运改进与成本控制,车间管理与班组建设4-3之安全,