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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,浅析机械维修,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,浅析机械维修,2026/11/5,浅析机械维修,目录,一.机械在现代生活生产的作用,二.机械的构成,三.机械设备管理维修常识,四.机械的故障分析,五.机械的拆卸与装配的基础知识,六.维修案例的分析,浅析机械维修,一.机械在现代生活生产的作用,生活的作用,生产的助益,浅析机械维修,一.机械在现代生活生产的作用,1.1电饭煲让人们煮饭更方便 1.2汽车加快人们到达目的地,1.机械在生活中的作用有哪些呢？,浅析机械维修,一.机械在现代生活生产的作用,1.3米面加工机械可以使粮食变成面粉 1.4飞机使人们翱翔天空,浅析机械维修,2.生产中的作用,生产现场管理规范与科学,2.1工业机械手技术可广泛应用于机械加工行业,能够提高生产效率,可节省劳动力成本50%以上,浅析机械维修,2.生产中的作用,2.2数控机床可以使机械加工节省大量时间,浅析机械维修,二.机械的构成,机械的构成主要有三大部件：,动力源、,传动部件、做功部件,浅析机械维修,二.机械的构成,动力源,（电机、内燃机、蒸汽机）,电机,浅析机械维修,二.机械的构成,传动部件,（传动元件主要有齿轮、带、链、压缩空气、液力及永磁耦合器）,浅析机械维修,二.机械的构成,做功部件,（以汽油机为例：汽缸内喷出汽油 火花塞点火 汽油在汽缸燃烧(热能)推动活塞(动能)带动汽油机外轮(动能)）,汽油机,浅析机械维修,三.机械设备的管理维修常识,1.我们进行设备日常维护保养和管理的目的：,提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命,浅析机械维修,三.机械的管理维修常识,2.设备使用、管理中的“三好”、“四会”的具体内容：,三好用好、修好、管好,四会会使用、会检查、会维护保养、会排除一般故障,要求操作人员和维修人员的专业技能水平,浅析机械维修,3.维修常用工具,：,划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等活动扳手、呆扳手、拉马等,三.机械的管理维修常识,浅析机械维修,常用拆装工具,：,平口钳 锤子,三.机械的管理维修常识,浅析机械维修,3.常用拆卸工具,：,螺丝刀 扳手,三.机械的管理维修常识,开口扳手,梅花扳手,套筒扳手,浅析机械维修,3.常用拆卸工具,：,扳手,三.机械的管理维修常识,内六角扳手,梅花扳手,其它扳手,浅析机械维修,3.常用拆卸工具,：,钳子,三.机械的管理维修常识,万能钳,针头钳,浅析机械维修,3.常用测量工具,：,三.机械的管理维修常识,游标卡尺,外径千分尺,千分表,内径千分表,浅析机械维修,机械故障的概念,机械的各项技术指标偏离了的它的正常状况。,机械的故障主要表现：,在结构上零件损坏，零件之间相互关系的破坏，如零件的断裂、变形，配合件间的间隙增大固定于紧固装置松动于失效等。,四.机械的故障分析,浅析机械维修,诊断问题常用方法望、闻、听、触和采用专用仪器检测,4.机械故障分析,机械诊断,浅析机械维修,机械的常见故障模式,损坏型故障模式。如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、击穿、变形、拉伤、龟裂、压痕等。,退化型故障模式。如老化、变质、剥落、异常磨损等。,松脱型故障模式。如松动、脱落等。,4.机械的故障分析,浅析机械维修,机械的常见故障模式,失调型故障模式。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。,堵塞与渗漏型故障模式。如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油等。,性能衰退或功能失效型故障模式。如功能失效、性能衰退、异响、过热等。,4.机械的故障分析,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,机械的拆卸与装配 了解机械拆装与装配的基础知识,简单的机械产品是由几个,零件组成，复杂的产品由,几十个甚至成千上万个,零部件所组成,。,机械零部件,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,机械拆卸的基本知识,在机器或机构的使用与维护过程中，常常对设备或部件根据需要进行拆卸、清洗和修复，所以机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一,换向阀拆卸,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,机械拆卸的顺序及注意事项,遵循“恢复原机的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件并做好相应标记。,浅析机械维修,配合的分类,1、间隙配合,2、过盈配合,3、过渡配合,浅析机械维修,机械拆卸的常用方法,对于机械设备拆卸工作，应根据其零部件的结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、顶压法、拉拔法、温差法和破坏法等,五.机械的拆卸与装配的基础知识,浅析机械维修,击卸法：,利用锤头的冲击力打出要拆卸的零件，这种拆卸法用于零件比较结实或精度不高的零件。为保证受力均匀，常采用导向柱或导向套筒，导向柱或导向套应略小于被拆零件的直径,五.机械的拆卸与装配的基础知识,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,顶压法,：适用于形状简单的过盈配合件的拆卸，常利用油压机、螺旋压力机、千斤顶、C形夹头等进行拆卸。这种拆卸方法作用力稳而均匀，作用力的方向容易控制，但需要一定的设备。,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,拉拔法：,常用一些特殊的螺旋拆卸辅助工具，其样式较多，如图所示为可拆滚动轴承、轴套、凸缘半联轴器及带轮等的工具,如图所示，齿轮与轴分离的示意图，这种方法常用于有少量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承的拆卸,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,温差法：,是采用加热包容件或冷冻被包容件，同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。温差法适用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较大的机件或精度要求较高的配合件。加热或冷冻必须快速，否则会使配合件一起胀缩使包容件与被包容件不易分开。,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,破坏法：,对于必须拆卸的焊接、铆接、胶接及难以拆卸的过盈连接等固定连接件，或因发生事故使花键轴扭曲变形、轴与轴套咬死及严重锈蚀而无法拆卸的连接件，可采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行破坏性拆卸,气割破坏,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,机械装配的基本知识,按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干个零件、部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。,下料气缸装配,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,装配工艺过程,装配工艺过程是指规定装配全部部件和整个产品的过程，以及该过程中所使用的设备和工夹具等的技术文件。装配工艺过程一般由以下三个部分组成。,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,装配前的准备,研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各零件、部件的作用、相互关系和联接方法。,确定装配方法，准备所需要的工具。,对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。,浅析机械维修,.,五.机械的拆卸与装配的基础知识,装配工作,对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配和总装配。部件装配 凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。总装配 将零件、部件及各装配单元结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,调整、检验和试车,调整:调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面的松紧等，使机器或机构工作协调。,检验:检验机构或机器的几何精度和工作精度等。,试车:试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。,浅析机械维修,五.机械的拆卸与装配的基础知识,零件清洗与清理的内容,装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂及油污等。对孔、槽及其他容易残存污垢的地方，更要仔细清洗。,装配后，应对配钻、配铰、攻螺纹等加工时产生的切屑进行清除。,试车后，应对因摩擦而产生的金属微粒进行清理和清洗,浅析机械维修,六.,维修案例的分析,内容：,1997年电炉铜瓦因导电不均匀导致铜瓦连接管道导电爆裂漏水。在最后焊接时因有蒸汽外泄，故最后融池不能融合，产生气孔漏水。,处理方法：,利用水和蒸汽交替时间，不带压力进行焊接（2s),总结：,分析物质所处的状态和间隔采取合适的方法和时间的重要性。,1.97年电炉管道,浅析机械维修,六.,维修案例的分析,内容：2015年空压站主进水管道电子除垢器锈蚀，产生10mm左右的漏水点，水柱高约5m，因不能停止运行水泵，故需带压堵漏。,处理方法：,先将锥形木条堵住漏水点,制作一个大于漏水点的小箱体，要求侧部开孔加一排水阀，箱体上盖暂不焊接；,将小箱体罩于漏水点，且用较软的密封材料（如泥土、防火泥等）堵住箱体内壁四周漏水点，并焊接外缝,打开排水阀加装顶盖焊接，完后关闭阀门,总结：解决问题方法的重要性：大小了,2.空压站焊接漏水点,浅析机械维修,六.,维修案例的分析,内容：2017年4月2日将预先制作好的管道转运到安装现场，按照要求用蒸汽管道吹扫煤气管道，吹扫两天均无效果，co浓度仍不符合安全要求，故无法作业,原因分析：因铸造立柱下坠，导致煤气管道下坠，存有积水，在少许蒸汽吹扫时，蒸汽遇到了冷水因温度差凝结成水，无吹扫功能,处理方法：协调煤气站停产煤气，加大蒸汽吹扫量，co浓度达到动火要求,总结：事物在变化，不能用老眼光去看待新问题，要根据事物存在的客观特性去判断分析问题，才能找到解决问题的办法,3.铸造煤气管道加泄压膜,浅析机械维修,六.,维修案例的分析,内容：2016年7月6日一期一净化1#高压风机定位端因轴承温度升高，导致风机主轴温度升高与轴承内圈热熔合，现场润滑油大量外泄,原因分析：事发前，因轴承运行中有一闪点（根据电机电流值判定），后运行几分钟轴承温度迅速上升，造成轴承烧损，进而轴的温度急剧上升与轴承内圈热熔合。,处理方法：拆除外壳，拆掉轴机叶轮送去外修,总结：通过数据和时间的综合分析来判断设备故障的原因所在，不要被事物的表象所误导。数据的重要性。,4.一期一净化1#高压风机轴承烧损,浅析机械维修,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2026/11/5,浅析机械维修,