安全阀安装检修及调试.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安全阀安装检修及调试,安全阀安装检修及调试安全阀安装检修及调试概 述1.正确的安装调试及维护，是安全阀优良性能的有力保障。2为此提供了标准化的安装、检修、调试模式及专用的检,修、调试工具。3.详细的了解安全阀的设计特点是安装、维护及调试的前提。,1,概 述,1.正确的安装调试及维护，是安全阀优良性能的有力保障。,2为此提供了标准化的安装、检修、调试模式及专用的检,修、调试工具。,3.详细的了解安全阀的设计特点是安装、维护及调试的前提。,2,锅及压力容器规范,3,4,锅炉及压力容器规范,美国机械工程师协会（）锅炉及压力容器规范及,其解释与修订，是由协会的理事会制定并确认的。,规范共分为11卷，它覆盖了从技术设计要求到材质及,焊接要求的诸多问题，另外也包括了规范的细节及解,释。,5,锅炉及压力容器规范,遵循 第 篇规范的安全阀,用于由于燃料燃烧生热而产生蒸汽的动力锅炉及其附,件上的安全阀，也即是用于直接受火（热）的压力容,器。,遵循 第 篇规范的安全阀,用于内压或外压容器的安全阀，也即是用于非直接受,火（热）的压力容器。,遵循 第 篇规范的安全阀,用于核电站的安全阀。,6,锅炉及压力容器规范第篇,函盖所有压力15(1.05 2 g)的直接受火的压力容器。,安全阀必须是弹簧直接载荷式,静重式及杠杆重锤式安全阀不允许使用。,超压 整定压力的3%或 2,安全阀在此条件下全开启达到额定排量。,启闭压差 整定压力的24%或 2 4,安全阀必须在96%整定压力时回座。,要求安全阀带提升扳手。,7,锅炉及压力容器规范第篇,安全阀数量的要求,超过 4000 (1815)的锅炉至少设2颗,安全阀，再热器出口至少设1颗安全阀。,8,锅炉及压力容器规范第篇,安全阀排量的要求,汽包安全阀的总排量(75%*),+过热器出口安全阀的总排量,=安全阀总的排放量 100%*,*锅炉设计最大连续蒸发量,再热器入口安全阀总排量,+再热器出口安全阀总排量（15%再热器设计最大流量),=安全阀总的排放量 100%再热器设计最大流量,9,锅炉及压力容器规范第篇,多阀整定压力设定 第一颗等于或略低于（最大允许工作压力）,其余的安全阀交错定压,但最高的整定压力不得大于103,排量最大的安全阀排量不能比排量最小的安全阀排量高50%。,汽包及过热器安全阀在选型时作为整体考虑。,再热器安全阀独立选型。,10,锅炉及压力容器规范第篇,整定压力偏差:,70 +2,70 300 +3%,300 1000 再热 +10,1000 汽包 主汽 +1%,安全阀必须垂直安装。,11,锅炉及压力容器规范第篇,对安全阀材质的要求(73.2):,阀体、阀盖必须是第篇的材料，,喷嘴、阀芯及内件必须符合：,第篇,规范,铸铁材料不允许使用,允许制造商使用优于以上规范的材料。,12,克罗斯比安全阀的设计特点,克罗斯比公司阀门尺寸型号说明,2.5 K2 6 98W,2.5,入口内径为2.5英寸,K2,阀门的喉径代号为K2,6,出口内径为6英寸,主要用于过热器、再热器的具有柔性阀芯和阀杆低作用点的安全阀,98,阀门的温度、压力等级,W,焊接入口,13,电厂锅炉-汽包用安全阀,型,克罗斯比安全阀的设计特点,14,安全阀,可用于过热系统和再热系统。,介质可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。,使用双环控制起跳、回座性能。,系统压力等于96%起跳压力时仍可保证密封性。,可使用法兰或焊接入口。,尺寸从1.5 H2 4 到 6 10。,起跳压力可达21.379。,最高工作温度为593。,克罗斯比安全阀的设计特点,15,安全阀,可用于锅炉汽包。,介质可以是饱和蒸汽。,使用双环控制起跳、回座性能。,系统压力小于等于96%整定压力时可保证密封。,可使用法兰或焊接入口。,尺寸有2.5K6,2.5 K2 6,3 M 6,3 M2 6，4 P2 8 五种。,整定压力:13.793-21.379.,工作温度为饱和蒸汽温度,克罗斯比安全阀的设计特点,16,安全阀结构特点,阀杆,导套,阀芯,下环,阀体,阀盖,上环,下环锁紧螺栓,上环锁紧螺栓,喷嘴,克罗斯比安全阀的设计特点,17,双环调节,克罗斯比安全阀的设计特点,18,上下环的作用,克罗斯比安全阀的设计特点,19,上环的作用,克罗斯比安全阀的设计特点,20,下环的作用,克罗斯比安全阀的设计特点,21,柔性阀芯在96%系统压力下的状况,克罗斯比安全阀的设计特点,22,法兰或焊接入口；,整体铸造阀体；,无应力喷嘴安装方式；,双环调节起跳回坐,柔性阀芯；,使用水压试验堵头和阀杆夹具。,克罗斯比安全阀的设计特点,23,系列安全阀,便于安装的安装标记及警示标签,克罗斯比安全阀的设计特点,24,系列安全阀,螺栓及其它组件的包装,随阀附有安装手册,克罗斯比安全阀的设计特点,25,铭牌,克罗斯比安全阀的设计特点,26,标准图纸,克罗斯比安全阀的设计特点,27,维修专用工具,克罗斯比安全阀的设计特点,28,喷嘴密封面加工工具,用于加工安全阀喷嘴,适用于各种尺寸的安全阀,克罗斯比安全阀的设计特点,29,安全阀起跳压力整定装置,空气整定装置,液压整定装置,克罗斯比安全阀的设计特点,30,(1),安全阀的安装与维修,一.安装（、系列）,I.入口配管,1.阀体应垂直安装于压力容器上。,2.管接头应小于标准三通接头的长度。,3.尽量保证安全阀与压力容器间介质流通无障碍。,出口配管,1.排汽管道应简便、直接。,2.排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。,疏水管,排放管,疏水盘,固定支撑铆接在建筑物上,31,32,(1),.水压试验,1 柱塞,2 柱销,3 顶盖,4 支撑环,5 密封环,6 喷嘴,1.检查水压试验柱塞O型槽，保证槽口清洁。,2.支撑环与密封环的安装位置要正确，如图,示，密封环在下，支撑环在上。,3.柱塞必须座在喷嘴的45斜面上。,4.拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。,注：密封环与支撑环最高承受232,32,(1),.上阀体的安装,1.安装前准备工作,*安装的时间一般选择在锅炉酸洗后，吹管之前。,*校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭,牌相匹配。,系列号位置,铭牌位置,铭 牌,*清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下,阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及,阀杆表面等。,*拆除水压试验堵头。,33,(1),2.检查密封面,*喷嘴密封面,*安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的,如果该密封面受损，应选用,提供的专用研磨工具并配以专用的砂纸,和研磨剂进行研磨修复。,*阀芯密封面,如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。,研磨块,阀瓣,研磨工具箱,34,(1),*用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的,安装位置：,阀体螺栓,导向环及喷嘴环锁紧螺钉,喷嘴环安装位置,导向环安装位置,阀杆与弹簧下垫圈的接触位置,阀杆顶部,35,36,(1),2.保持弹簧压缩状态的阀门初次组装,*安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装2-3个,垫块,该垫块的高度略大于安全阀弹簧处于运行状态时,弹簧下挡圈与阀体间的高度。,*安装喷嘴环,注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。,喷嘴环安装位置,36,*导向环与导向座的安装（针对于系列安全阀）,导向座,导向环,喷嘴环,将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。,注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。,子口贴合,37,*吊装上阀体,拆下手柄、叉杆和阀帽。,吊装上阀体。,注：上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。,上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。,A,A,检查上阀体是否与导向座贴合。,阀帽,叉杆,手柄,38,*锁紧阀体螺栓,按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。,*卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。,拆下阀杆螺母，将液压千斤顶安装至阀体上部。,利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。,阀杆螺母,垫块,39,调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。,喷嘴环,喷嘴环固定螺钉孔,将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左,旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷,嘴密封面。,取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤,顶泄压阀，放下阀杆组件。,卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷,嘴上。,垫块,螺丝刀,40,1.喷嘴环的调节,将喷嘴环调至齐平位置。,右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。,螺丝刀,喷嘴环,喷嘴环锁紧螺钉孔,阀瓣座,喷嘴环刻度（）,调整喷嘴环,根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。,.设置调节环,导向环刻度（）,41,2.导向环的调节,*系列安全阀导向环的调节,导向环,齐平位置,+,-,阀瓣座,钢丝，用以检查,导向环的位置,将导向环调至齐平位置。,根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。,注：如果为“+”值，则应以齐平位置为基准,向上调节，反之，若为“-”值，应以齐平位置,为基准向下调节。,42,*系列安全阀导向环的调节,将导向环调至基准位置。,用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。,根据上阀体刻印的调整齿数，再调整。,注：一般为“-”值，根据刻印在上阀体上的数值，,以基准位置为基础，向下调整齿数即可。,43,V.恢复阀体外围部件,1.安装调整环锁紧螺钉,喷嘴环锁紧螺钉,导向环锁紧螺钉,调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整,环齿槽中。,阀帽,叉杆,手柄,2.恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。,1/16“,44,.填写安装报告,二.安全阀的维护与维修,I.安全阀的日常维护,1.定期排放试验,安全阀应在没半年至一年进行一次手拉排汽试验，排汽,时间为一分钟左右，以吹扫阀体内杂质。,2.要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。,若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。,注：1.该装置不可用于安全阀的超压试验。,2.该装置施加于阀杆的力矩不可过大。,45,.安全阀的维修,1.检修前的准备工作（现场）,记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。,确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作,拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。,2.解体安全阀,拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。,在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力,得到保持，阀杆处于不受力状态。,装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。,拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。,46,解体上阀体各部件,阀瓣座,阀 芯,阀瓣座套筒,阀 杆,开口销,系列安全阀内部结构,系列安全阀内部结构,阀 芯,阀瓣座,阀 杆,阀瓣座套筒,开口销,从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。,47,3.研磨密封面,A,系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸,B,A值最小为：0.008英寸,B值最大为:单位,喉径与阀门等级,H2,J2,J2,K2,K2,L2,L2,3-9,3-6,7-9,3-6,7-9,3-6,7-9,2.974,3.009,4.036,5.036,4.786,4.786,5.286,喉径与阀门等级,M2,M2,P2,Q2,R,3-9,7-9,3-6,3-6,3-6,3-5,2.974,3.009,4.036,5.036,4.786,4.786,注：如果A值小于0.008（0.2）,则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。,45,48,系列安全阀阀芯最小允许尺寸,A,喉 径,H2,J2,K2,L2,M2,P2,Q2,R,0.004,0.004,0.006,0.007,0.007,0.10,0.13,0.15,0.16,最小尺寸A 单位,注：若A值小于图示值，则应更换新阀芯。,49,(1),A,系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸,B,A值最小为：单位,注：如果A值小于图表示值,则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。,喉 径,K,K2,M,M2,0.006,0.006,0.006,0.006,50,系列安全阀阀芯最小允许尺寸,A,最小尺寸A 单位,B,喉 径,K,K2,M,M2,A,0.005,0.127,0.006,0.1524,0.007,0.1778,0.007,0.1778,B,1.154,1.339,1.489,1.683,注：若A或B值小于图示值，则应更换新阀芯。,51,4.检查并校正阀瓣座与其套筒间隙,将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端,部能在阀芯的支撑面上自由转动。,.旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。,.逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。,阀瓣座,阀瓣套筒,开口销,阀 瓣,套筒间隙,系列安全阀套筒间隙设定值,喉径,阀瓣套筒间隙,阀瓣套筒齿槽数,H2,.009-.013,2-3,J2,.010-.015,2-3,K2,.010-.015,2-3,L2 3（）-6（）,.010-.015,2-3,L2 7（）-9（）,.012-.013,2,M2,.012-.013,2,P2,.012-.013,2,Q2,.010-.015,2-3,R,.010-.015,2-3,.010-.015,2-3,52,53,(1),阀 瓣,阀瓣套筒,阀瓣座,阀瓣套筒间隙,开口销,阀 杆,系列安全阀套筒间隙设定值,喉径,阀瓣套筒间隙,阀瓣套筒齿槽数,M2,.010-.012,5-6,M,.010-.012,5-6,K2,.010-.012,5-6,K,.008-.012,4-6,53,5.回装安全阀,6.填写检修报告,.利用耐高温防锈涂料润滑各部件安装部位。,.回装上阀体。,.调整安全阀调节环到检修前的位置。,54,(1),安全阀的热态调试,一.概述,安全阀的热态调试可以通过专用的液压整定装置,（）来完成，利用该装置无须提高系统压力，即可安全、,快捷的完成安全阀的整定工作。,二.工作原理,阀瓣,喷嘴,提升力,弹簧力,系统压力,55,三的结构组成,与液压泵连接,阀盖,叉架组件,液压缸,阀杆,阀杆联接器,阀盖联接器,液压泵组件,压力表,液压缸,阀杆联接器,叉架组件,阀盖联接器,压力表,液压泵组件,放空气门,放空气门,56,四.安全阀的热态调试,I.前期准备,1.记录阀门铭牌参数，查明安全阀型号及设定压力。,2.检查阀门密封性。,3.确认系统压力已升至安全阀整定压力的65-80%，且压力无波动或波动很小。,系统压力读数应使用0.4级以上压力表。,4.手操启跳安全阀，吹扫阀体内杂质。,5.调试现场通讯畅通。,6工具的准备：,*压力表两块，精确率 0.25%,量程0-600，0-800,*根据阀门型号，通过查表选择合适的阀杆联接器。,例：所调试的阀门型号为：3M6 96W,(下表复制于手册第6页）,K,K2,2,7()-9(),S92473,S92473,S92473,147643,132175,132175,147642,132173,132173,57,*打开放空气门，排掉液压缸内积存的空气。,*拆下安全阀阀帽及阀杆螺母。,阀盖,叉架组件,液压缸,阀杆,阀杆联接器,阀盖联接器,放空气门,*将及配件按图示安装在安全阀盖顶部。,注：安装阀杆联接器时不得对阀杆带来额外的提升力。,根据阀门实际情况确定是否安装阀盖联接器。,58,.静态调试,与液压泵连接,阀盖,叉架组件,液压缸,阀杆,阀杆联接器,阀盖联接器,液压泵组件,压力表,放空气门,1.缓慢操作液压泵组件，对阀杆施加,提升力，直至听到阀门开启声音。,2.立即记下压力表读数，同时,开启液压泵泄压阀。,3.查表计算安全阀的整定压力及误差。,查表方法举例说明,(此例为某电厂汽包安全阀的实际调试过程）,安全阀型号：3M6 96W,设定压力：298620.6,系统压力：224014.44,系统压力为设定压力的75%。,压力表读数：333,泄压阀,59,610,158,231,307,346,620,160,234,312,352,630,163,238,317,357,640,165,242,322,363,650,168,246,327,369,660,171,250,333,374,670,173,253,338,380,680,176,257,343,386,690,178,261,348,391,700,181,265,353,397,710,183,269,358,403,720,186,272,363,408,730,189,276,368,414,740,191,280,373,420,750,194,284,378,425,760,196,287,383,431,770,199,291,388,437,780,202,295,393,442,(),K,K2,M,M2,提升力=660,安全阀整定压力=6602240,=290020,实际整定压力与设定压力的误差为：,2986290086,此表复制于手册第15页,60,4.调整弹簧紧力,*松开调节螺栓锁紧螺母,*查表计算调节螺栓的调整量,调节螺栓锁紧螺母,调节螺栓,继续上例：,安全阀整定压力与设定压,力误差为86.,查表得该安全阀调节螺栓,每紧/松一个面压紧/放松弹,簧紧力93,调节螺栓的调整量=86/93=0.92,9/10,9/10,*锁紧调节螺栓的锁紧螺母,调节螺栓,61,610,158,231,307,346,620,160,234,312,352,630,163,238,317,357,640,165,242,322,363,650,168,246,327,369,660,171,250,333,374,670,173,253,338,380,680,176,257,343,386,690,178,261,348,391,700,181,265,353,397,710,183,269,358,403,720,186,272,363,408,730,189,276,368,414,740,191,280,373,420,750,194,284,378,425,760,196,287,383,431,770,199,291,388,437,780,202,295,393,442,(),K,K2,M,M2,*提升力=738,如果在表中无压力表读数所对应的数,值，可采用差分法计算的提升力。,*安全阀整定压力=7382240,=297820,*实际整定压力与设定压力的误差为：,298629788,*误差=（设定压力-整定压力）/设定压力,=（2986-2978）/2986=0.27%,此表复制于手册第15页,5.校验调整值,*重复步骤1，继续使用校验安全阀的,整定压力。,继续以上述电厂安全阀为例,安全阀型号：3M6 96W,设定压力：298620.6,系统压力：224014.44,系统压力为设定压力的75%。,压力表读数：372,62,第I卷72,整定压力误差,整定压力,3%,70 300,10,300 1000,1%,1000,*调试结果应参照规范,63,.喷嘴环与导向环的调节,1.实际启跳,*除准备试跳的安全阀外，处于同一系统上的安全,阀都应用压紧装置锁死，防止误动作。,*人员远离安全阀，做好安全措施。,*专人读表，记录安全阀启跳值与回座压力，计算,回座比。,回座比=（启跳压力-回座压力）/设定压力,压紧装置,第I卷72,最大起闭压差,整定压力（),6,250 375,15,300 1000,4,1000,64,2.导向环的调整,*安全阀的起闭压差主要由导向环控制。,*在线调整调节环时，务必用压紧装置锁,死安全阀，防止安全阀误动作。,*调整方法：,若回座比大于规范值，既回座压,力偏低，应右旋（逆时针方向）导向环。,若回座比小于规范值，既回座压,力偏高，应左旋（顺时针方向）导向环。,注：阀门未经试验，导向环每次的调整量,不得超过10个齿。,每次调整必须做好记录。,导向环,65,3.喷嘴环的调节,*喷嘴环可控制安全阀的启跳动作，同时可以调,节回座压力。,*调整方法：,右旋（逆时针方向）喷嘴环，可造成一个,很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起,闭压差。,左旋（顺时针方向）喷嘴环，可降低回座,压力，增大起闭压差。,注：未经试验，该环每次只可调整1个齿。,左旋喷嘴环过多，可能会导致预泻或频跳。,每次调整必须做好记录。,喷嘴环,66,五.恢复安全阀外围部件。,1.回装阀帽，若调整调节环，还须安装调节环锁紧螺钉。,2.将安全阀调节环锁紧螺钉用铅封封好。,六.整理调试报告。,铅封,67,安全阀的故障分析,一.安全阀泄漏,I.判断依据：,A:疏水盘内是否有蒸汽或积水？,B:排气管是否温度过高？,C:消音器是否有蒸汽冒出？,D:检查阀门各疏水管的温度，判断是否是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽，,以免造成误判。,F:运行压力是否过高？,.处理办法：,A:拉起安全阀手柄，吹扫密封面的杂质。,B:若依旧泄漏，用压紧装置锁死安全阀，停炉后检修。,68,二.安全阀频跳,I.危害,A:导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。,B:密封面由于高频碰撞造成损伤。,C:由于高频振颤造成弹簧实效。,D:由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上,其他设备。,E:由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能,继续升压并超过最大允许工作压力。,.故障分析,A.系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。,当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力,相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与,系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压,力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力,仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。,69,B.阀门的调节环位置设置不当。,如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后蒸汽的作用力无法在阀瓣座,和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但,是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。,C.安全阀的额定排量远远大于所需排量。,由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内,局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。,三.安全阀拒跳故障分析,A.阀门整定压力过高。,B.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套间卡死或摩擦力过大。,C.弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。,70,D.阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳,过程中受阻。,E.排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致,阀体内机构发生偏心而卡死。,四.阀门不回座或回座比过大的故障分析,A.阀门上下调整环的位置设置不当。,B.排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排,放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构,上并产生抑制阀门关闭的趋势。,C.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。,71,D.阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳,过程中受阻。,E.排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致,阀体内机构发生偏心而卡死。,四.阀门不回座或回座比过大的故障分析,A.阀门上下调整环的位置设置不当。,B.排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排,放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构,上并产生抑制阀门关闭的趋势。,C.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。,72,谢谢,73,