TPM阶段手册简化.ppt

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/3/2,*,*,/,43,2021/3/2,*,*,/,59,大家好,2021/3/2,1,整理,清扫,整顿,TPM,“,0,”,STEP手册,2021/3/2,2,目 录,TPM活动目的,TPM誓词,.TPM概述,1-1 什么是TPM,1-2 TPM的9大活动及推进的七个段,1-3 推行TPM 的成果,1-4,“,0,”,STEP实施方案,“,0,”,STEP活动准备,2-1,“,0,”,STEP活动看板,2-2,“,0,”,STEP组织图,2-3,“,0,”,STEP活动图,2-4,“,0,”,STEP活动目标,2-5,“,0,”,STEP活动计划表,2-6,“,0,”,STEP点滴教育,2-7,“,0,”,STEP不合理表,2-8 八项不合理发现手册,2021/3/2,3,.,“,0,”,STEP活动实施,3-1 整理对象,3-2 整理基准,3-3 物品存放要点,3-4 场地规划图(例）,3-5 存放场地改善要点,3-6 循环分析法,3-7 循环分析表,3-8 可视化管理,3-9 可视化实施顺序,3-10 TPM一般划线基准,3-11 废弃物处理基准,3-12 清扫要领,3-13定点摄影,3-14 改善前后对照表,3-15-1,“,0,”,STEP不合理检查要点（1）,3-15-2,“,0,”,STEP不合理检查要点（2）,3-15-3,“,0,”,STEP不合理检查要点（3）,3-15-4,“,0,”,STEP不合理检查要点（4）,3-16 不合理发现LIST,3-17 疑问点作成要领,3-18 疑问点LIST,.,“,0,”,STEP活动诊断,4-1,“,0,”,STEP基准,4-2 诊断申请书,4-3 TPM诊断现况板,4-4 诊断表,2021/3/2,4,TPM活动目的：,通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，把公司建设成为世界一流的加工厂。,2021/3/2,5,定义,TPM（Total productive maintenance）,是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）,活动的目的,创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。,营造最合适的作业环境。,努力实现安全事故,“,0,”,化、不良,“,0,”,化、故障,“,0,”,化、浪费,“,0,”,化的活动。,TPM要树立三个思想,全员思想,上自厂长、下到每一个员工的、全员参加的活动,预防思想,在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。,“,0,”,化思想,一切活动，要使良品率达到100%，使不良,“,0,”,化。,2021/3/2,6,实现TPM的步骤,自主管理,全体操作者主动保养设备，树立,“,我的设备，,由我自己管,”,的思想。,专业保全,设备组维修人员按计划维护。,主题改善,成立专题对策组。,初期管理,包括人员初期管理和设备初期管理。,教育培训,教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、微缺陷思想。,教育培训,专业保全,自主管理,初期管理,主题改善,事故0、不良0、故障0、浪费0,第,部分,第,I,部分,阶段,I,阶段,自,主,管,理,安,全,环,境,主,题,改,善,专,业,保,全,情,报,管,理,教,育,训,练,品,质,保,全,事,务,效,率,5,S,活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8,大支柱活动,涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,（员工实际能力提高）,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,2STEP,1STEP,5S（基础）0STEP,自主管理活动 7 STEP体系图,每个STEP大约需,6个12个月的时间,目的,培养强于设备、过程或工序的人员,方法,STEP,1 STEP,(,初期清扫,),2 STEP,(,发生源,/困难部对策,),3 STEP,(,制订基准书,),4 STEP,(,总点检,),5 STEP,(,自主点检,),6 STEP,(,工程品质保证,),7 STEP,(,自主管理,),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作,用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6,STEP的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异,常时的对策方法，提高操作可靠性,TPM 7 STEP 体 系,0 STEP,(,5S+可视化,),为TPM打基础,两整三清，可视化,2021/3/2,11,第1个S整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,按标准做事工作作风,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,2021/3/2,12,开展顺序,开展内容,责任人,开展方法,必要工具,要点,整,理,整,顿,清,扫,和,可视化管理,1.,“,0,”,STEP,活动准备,1.,“,0,”,STEP及TPM教育,2.建成推进组织及设定责任区域,3.记录现场状态,4.制定推进计划及现况板准备,TPM推进办,全员,组长 组员,组长 组员,比较各自的目的、要点，与TPM的关系,选定组长，指定区域责任人,记录现场不合理状态,活动的记录、变化、反省要一目了然,责任人指导,定点照相,改善前后对照表,现况板,明确,“,0,”,STEP是一切活动的基础,无条件全员参加,活动后改善前后能比较效果,全员记录，追求1件/月改善,2.,“,0,”,STEP,活动实施,以不合理发现为中心进行清扫,会议讨论不合理发现清单，并制定对策,不必要品的去除,效率性空间的布置,必要品、整顿清单的制作,品种别存放场所的改善,可视化管理的改善,组长 组员,组长 组员,组长 组员,组长 组员,组长 组员,组长 组员,组长 组员,清扫前加强安全对策，准备清扫工具,不合理项目立案并对策,6个月以上不使用品去除,根据使用频率 构想布置空间,决定在库量，构想可视化管理,存取容易，点数困难部位改善,标签标示 颜色标示 管理界限标示,清扫六尘法,不合理检查要点,不合理发现清单样式,整理 整顿清单,布置规划图,必要品整顿清单,存放场所循环分析 可视化管理基准,从上往下从里到外从脏到干净,先理解不合理，再发掘不合理,转移 返还 废弃,布置规划图2个以上选择，防止必要品过剩或不足先入先出原则不必问人就能看清楚,3.,“,0,”,STEP,活动检查,制订维持管理基准书,自我诊断与申请诊断,实施诊断,指出事项处理,组长 组员,组长 组员,推进办,推进办,（变更点、周期）反映到基准书里根据诊断表进行自我诊断后申请推进办诊断、部长诊断、厂长诊断根据诊断表诊断，把结果整理在意见书里，1个月内处理,维持管理基准书,诊断表、诊断申请书,诊断表,诊断意见书,制定自我诊断基准,合格班组申请诊断,每次活动会议记要管理,2021/3/2,13,TPM 0 STEP推进活动板,区域名,小组名,口号,活动组织,A4,活动目标,活动计划,活动区域,不合理清单,点滴教育,活动风采,提案清单,A4,重点改善,技能四星(,O STEP),TPM诊断板,区分,0,1,2,3,总经理,部门经理,推进办,CTPM之星,开拓无限未来 促进共同发展,指标一推移图,指标二推移图,指标三推移图,.,“,0,”,STEP活动准备,2-1,“,0,”,STEP活动看板,2021/3/2,14,推进员,组长,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,姓名,照片,工作职责：,副组长,2-2,“,0,”,STEP组织图,2021/3/2,15,2021/3/2,16,2-4,“,0,”,STEP活动目标,活动目标,效果/目标,1、,2、,3、,活动目标,1、人均不合理发现:件/月,2、人均提案:件/月,3、人均点滴教育 次/月,2021/3/2,17,步骤,项 目,5月,6月,7月,8月,备注,1,0 STEP 和 TPM 教育,2,责任区域划分、组织成立,3,设定方向及目标,4,现场不合理查找、记录,5,制作现况板、制订计划,6,清扫工具准备,7,进行安全教育及对策,8,实施清扫,9,对不合理清单 提出对策,10,点滴 学习,11,实施对策,12,空间布置,13,物品保管场所改善,14,可视化管理,15,综合成果分析,16,0 STEP 维持基准书作成,17,诊断准备、诊断申请,18,诊断（推进办,经理,总经理）,计划：,实施：,2-5,“,0,”,STEP 活动计划表,2021/3/2,18,2-6,“,0,”,STEP点滴教育（OPL）,点滴 教育（OPL）,2021/3/2,19,2-7,“,0,”,STEP不合理表,不合理发现清单,区 域 名,序号,部件或,部位名,不合理现象(内容),不合理区分,发现日,发现者,原因,对策或建议,实施者,解决区分,解决,日期,备注,自己,支援,计,划,完成,注:不合理区分:,整理,整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,2021/3/2,20,2-8 八大不合理发现手册,区分,定义,重点内容,不 合 理 详 细 事 项,1,整理,区分必要与不必要，不必要的处理掉,确定基准,物品分类,无法判断物品的种类及数量,过期品、过量品、废品，不必要动作行为、多余的程序,2,整顿,防止必要品过剩或不足，方便存取,定品,定位,定量,可视化,没有明确标示品名,没有指定明确的原位置,没有标示出最大、最小量、在库量,人、机、物状态不能一目了然,3,基本条件,清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项,清扫点检,注油,更换,油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油,供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良,污染、破损、泄漏、液位标示不清,4,微缺陷,目前影响不大，日后会扩大的小缺点,脏 污,疵 点,振 荡,松 动,异 常,粘 着,残渣、生锈、涂料,破裂、弯曲、变形,晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、,皮带,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道,，,堵塞、固化、积累、脱落,2021/3/2,21,5,发生源,故障、不良、灾害、污染发生的部位,产品,原料/油,气体,液体,泄漏、流淌、溢流、飞散,润滑油、传动油、燃料油的漏油、流淌、溢流,空气、气体、蒸汽等泄漏,自来水、冷却水、废水漏水,包装材料、半成品、不良品等混放,6,困难部位,妨碍人的行动的部位,清扫,检查,给油,锁紧,操作,调整,机器结构、罩子、配置、空间,器械位置、方向、界限(正常范围)标示,给油孔位置、结构、配置、高度、废油口,机械配置、阀门类、开关、手柄位置,压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良,7,不安全部位,对人产生危害或有潜在危害的部位,照明,旋转物,起重机,移载机,亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合,保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车,吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等,特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具,8,其它,业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便,2021/3/2,22,3-1 整理对象,2021/3/2,23,3-2 整理基准,区分,判断基准,处理方法,标签,备注,必要品A,一周内使用一次以上,在作业区内保管,-,划放置区域,必要品B,一周至六个月内使用一次,办公室或工程内保管,-,搬到合适的场所,必要品C,六个月至一年内使用一次,部门内的仓库或,资料室内保管,-,搬到部门仓库或,资料室内,不必要品,A-一年内一次都没使用的,B-超过保管期的,C-不可能使用的,A-分配给其他部门,B-拍卖,C-废弃,搬到二楼免责区分类存放或待处理,2021/3/2,24,3-3 物品存放要点,存放基准,区分,物品特征,场所特征,近处,经常使用的物品放在作业区域内,设备或作业者附近,角落,使用频度小的物品聚在一起放在角落,管理区域内指定的位置,存放规划,1）整体可用面积,2）物品的数量、体积、重量,3）按物品类别划定放置区域,4）确定存放台、架、盒等。,2021/3/2,25,2021/3/2,26,3-5 物品在库管理（常用备品管理）,库存曲线,（2）在库计算,消耗速度（U）交货期（D）最小量（M）经济预订量（Q）一年用量（G）,订货费用（F）购买单价（C）在库费用率（I）订货点(P),经济预订量（Q）=2GF/CI,最小量(M)=U*3,订货点(P)=(U*D)+M,最大量=Q+M,3-6 存放场所改善要点,必要品放在使用场所附近。,容易取用。,按照制品、功能、机械物特性分类存放。,容易看出在库数。,容易搬运。,必须安全。,物品不被损坏或污染。,存放处做标示。,可视化管理。,要标示责任者。,2021/3/2,28,3-7 可视化管理,定义：,人、物品、设备的状态一目了然。,原则：(,“,三化,”,),视觉化：标示、标识做彩色管理。,透明化：把隐蔽的地方显现出来。,界限化：异常与正常的界限定量化。,要点：,从远处也能识别。,任何人使用也一样方便。,想要管理的地方做标示。,任何人都容易遵守。,谁都能指出问题。,2021/3/2,29,3-8 可视化实施顺序,顺序,区分,顺序1,顺序2,顺序3,顺序4,顺序5,顺序6,顺序7,项目,清扫,划区域,地面、排管,划线,挂牌,3定标示,设备管理项目,内容,天花板,墙面,地面,柜、设备顶,柜、设备底,柜、设备内,车间,仓库,地面用颜色区分作业区的级别,排管用颜色区分管内流体,区域线,通行线,存放区域线,加工品、不良品区域线,物品放置线,工厂牌,生产线牌,设备牌,不良品标牌,房间标示牌,场所标示,地址标示,搁板名称标示,移动车辆标示,物品品种标示,责任人标示,最大量标示,最小量标示,清扫、设备点检、润滑点检表,要点,清扫要从上到下,禁止吹与拍,使用吸尖机或抹布,全员参加,利用柱子或墙面划分,挂牌要明显,地面选定适合的颜色,排管颜色优先,尽量使用直线,容易识别,挂牌要大要明显，可用颜色区分,容易识别什么东西在哪、有多少,标示容易更换,不同的管理项目表用形状或颜色区分,点检内容容易判断,2021/3/2,30,3-9 可视化划线标准,2021/3/2,31,3-10 废弃物处理标准,2021/3/2,32,1.预防为主,1）,【无尘】,进入的一切物品不能有异物,（无）例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸,一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料,2）,【防尘】,为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施,（堵）例）防尘膜，防尘帘，防尘液,2.提高效率,1）,【扫尘】,彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子,（去除）,2）,【蓄尘】,收集去除的灰尘、渣子,（收集）例）撮箕，垃圾桶，清洗液 等,3）,【除尘】,收集的灰尘向室外处理,（倒掉）例）垃圾袋,4）,【预尘,】,防止再发,（预防）例）彻底清洁锈、渣子后刷漆,3-11 清扫要领（清扫六尘法）,2021/3/2,33,3-12 定点摄影,什么是,定点照相,？,使用 同一相机,在 同一位置,向 同一方向,改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一,位置同一方向照相,2.定点照相的,注意事项,使用带日期的自动照相机,使用彩色胶卷,2021/3/2,34,XXX,改善前后对照,部门,车间,区域设备名：,3-13 改善前后对照表,改 善 前,改 善 后,发生现象:,发现日：,发现者：,实施内容（成果）:,解决日：,解决者：,改善人照片,2021/3/2,35,3-14,“,0,”,STEP不合理检查要点（1）,“,0,”,STEP不合理检查要点,部 门,区 域,区 分,分 类,内 容,检 查,备注,满意,不满意,整 理,（1）是否有不必要的,（2）是否有不必要的个人物品及资料,（3）个人桌面上是否有不必要物品,（4）不必要物品上是否明示着,“,不必要,”,标记,（5）是否有不必要设备或机械,（6）是否有不必要/必要的判断基准,整 顿,通道,（1）作业场所与通道之间是否区分,（2）作业人员与步行者之间有无碰撞过的事例,（3）排管、排线是否凸出来了,（4）桌子、机床、机械等是否有突出来的？,（5）是否放置着箱子类的物品,存放场所,（1）物品柜上是否标示有品名地址,（2）是否存放着与标示相异的物品,（3）物品柜上是否明确设置有隔板,（4）物品是否放置在容易取出的位置,（5）是否不把堆放的物品移开也能把物品取出来,（6）物品柜用手推时会不会晃动,2021/3/2,36,3-14,“,0,”,STEP不合理检查要点（2）,“,0,”,STEP不合理检查要点,部 门,区 域,区 分,分 类,内 容,检 查,备注,满意,不满意,整 顿,作业场所,（1）必要物品是否在方便使用的就近位置,（2）管理的物品是否能够看清楚,（3）走来走去是否方便,（4）物品取放是否方便,（5）物品能使用吗？,（6）物品的数量是不是必要量,（7）物品是否保管在合适的容器内保管,（8）物品、人是否安全,加工,备件,（1）存放场所是否有指定挂牌,（2）定量标示是否能一眼认出,（3）物品的放置方法是否按照水平、直角、直线的原则,（4）配置场所可否进行立体化,（5）能否做到先入先出,（6）不良品的配置场所是否明确地规定着,工器具,（1）配置场所是否有了指定挂牌,（2）工器具的凌乱，是否在其场所能认出,（3）使用率高的工器具是否放置在作业场所的近处,（4）是否按作业顺序配置了,2021/3/2,37,3-14,“,0,”,STEP不合理检查要点（3）,“,0,”,STEP不合理检查要点,部 门,区 域,区 分,分 类,内 容,检 查,备注,满意,不满意,整 顿,工器具,（5）是否考虑容易存放的问题,（6）能否存放在离使用场所10M以内的位置,（7）是否因配置场所位置太低，不弯腰就拿不到？,（8）能否挂上？,安全,（1）通道上是否放置有物品,（2）是否依靠在容易倒下的物品上,（3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下来,（4）物品是否以没必要的高位形式堆放着,（5）危险区域是否有防护栏,（6）危险标示能否明确容易地看到,（7）灭火器标示在任何位置都能看得见吗？,（8）灭火器的存放方法是否准确,（9）灭火器、消防栓前面是否堆放有物品,（10）交叉地点是否标有减速标示,2021/3/2,38,3-14,“,0,”,STEP不合理检查要点（4）,“,0,”,STEP不合理检查要点,部 门,区 域,区 分,分 类,内 容,检 查,备注,满意,不满意,清 扫,加工备件,（1）产品、部件、材料上是否沾有灰尘及污物,（2）物品柜上的污渍清除了吗？,（3）搬运车是否脏乱,车间,（1）地面、通道上是否有灰尘,（2）墙壁、天花板、窗户玻璃上是否有灰尘,（3）照明工具上是否有灰尘,空间,（1）垃圾桶等是否清理干净,（2）垃圾桶等是否周期性地进行处理,器具,（1）器具上是否沾有灰尘与污垢,（2）是否设置有防止物品之间相互冲撞的隔板与缓冲材料,切割,工具,（1）垫板等工装是否叠放着,（2）是否有切割工具的防噪音对策,计测工具,（1）是否有防止计测器发生冲撞的措施,（2）是否有角尺的防止变形对策,（3）稍有震动的情况，是否垫了海绵,2021/3/2,39,3-15 疑问点作成要领,1）疑问点是指在清扫或其它业务活动中，不知道现象为什么发生、,不知道是否异常，完全不知道或无法理解时而提出的问题。,2）在经过有关人员技术教育后作成点滴教育，对员工实施教育。,3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，而是,学习的重要途径。,4）疑问点的质量是随着STEP活动的提高而提高。,5）疑问点通过记录在疑问点清单上管理。,2021/3/2,40,疑问点清单,NO,提出者,提出日,疑问内容,解决区分,实施者,实施日,点滴教育,自己,支援,1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解,3-16 疑问点清单,部门：,2021/3/2,41,2021/3/2,42,2021/3/2,43,4-3 TPM诊断现况板,CTPM,诊断现况板,2021/3/2,44,