互换性技术测量基础的总结.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,复 习,绪论：基本要求：,掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径,1.,完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取,其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机,器上，并且满足产品的使用要求。,2.,不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺,寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每,组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装,配，以满足其使用要求。,1,第,1,章,基本要求：,1.,掌握极限与配合的各基本术语定义；,2.,掌握极限与配合,GB,构成及应用的基本原则,和方法；,尺寸、,D,、,Da,、极限尺寸、,MMS,、,LMS,、,Df,、,极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、,配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、,配合公差、配合公差带,构成与应用：,基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；,2,计算公式,X,max,（或,Y,min,）,=,D,max,d,min,=ES,ei,X,min,(,或,Y,max,)=,D,min,d,max,=EI,es,3,计算示例,计算,60H7/m6,的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图：,查表,60H7,（）,60m6,（）,Xmax,=ES-,ei,=30-11=+19m,Ymax,=EI-,es,=0-30=-30m,Tf,=,Xmax-Ymax,=19-(-30)=49m,4,配合选择示例,例：,D=40mm,，要求：,+0.01,0.035mm,，,选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。,Tf,=10-(-35)=45m,查取：孔,IT7=25m,轴,IT6=16m,采用基孔制，则孔为,40H7,（）,Xmax,=ES,ei,ei,=25-10=15m,查取,:40n6(),验算：,Xmax,=ES,ei,=25-17=+8,Ymax,=0-33=-33,作图,采用基轴制，则轴为,40h6(),Xmax,=ES,ei,ES=10-16=-6m,查取,:40N7(),验算：,Xmax,=ES,ei,=-8-(-16)=+8,Ymax,=EI-,es,=-33-0=-33,5,第,2,章 基本要求,1.,掌握长度基准的含义及尺寸传递,（含量块及其特性）；,1983,年第十七届国际计量大会的决议，,规定米的定义为：,2.,掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。,一米是光在真空中，在,1/299 792 458 s,的时间,间隔内的行程长度,测量误差分为,随机误差,系统误差,粗大误差,6,第,3,章 基本要求,掌握形位公差的标注方法；,当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开；,当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。,2.,掌握公差原则的基本概念；,独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。,7,例：,1.,将下列各项公差要求标注在图上,小端圆柱面的尺寸为,30 mm,，采用包容要求，表面粗糙度,Ra,的最大允许值为,0.8m,；,大端圆柱面的尺寸为,50 mm,，采用独立原则，表面粗糙度,Ra,的最大允许值为,1.6m,；,键槽中心平面对其轴线的对称度公差为,0.02mm,，键槽两侧面表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2m,；,大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为,0.03mm,，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为,0.05mm,；,Ra,的上限值为,3.2m,；,小端圆柱面的圆柱度公差为,0.006mm,；,其余表面粗糙度的上限值,Ra,为,6.3m,。,8,9,2.,根据下图中形位公差的标注，回答下列问题,外圆的最大实体尺寸为,，,最小实体尺寸为,内孔的最大实体尺寸为,，,最小实体尺寸为,；,零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为,39.98mm,，同轴度误差,0.02mm,时，工件,是、否,合格。为什么？,10,第,4,章 基本要求,1.,掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（,Ra,Rz,RSm,Rmr,）、图样标注及应用,2.,掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响,11,表面粗糙度的评定参数,(1),轮廓的算术平均偏差,Ra,：,在一个取样长度内纵坐标值,Z(x,),绝对值的算术平均值,.,(2),轮廓的最大高度,Rz,：,在一个取样长度内，最大轮廓峰高,Zp,和最大轮廓谷深,Zv,之和的高度,.,(3),轮廓单元的平均宽度,RSm,：在一个取样长度内轮廓单元宽度,Xs,的平均值,.,(4),轮廓的支承长度率,Rmr(c,),：在给定水平位置,C,上轮廓的实体材料长度,Ml(c,),与评定长度的比率。,12,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1,对耐磨性的影响,2,对配合性质的影响,3,对抗疲劳强度的影响,4,对接触刚度的影响,5,对抗腐蚀性的影响,6.,对其它性能的影响,13,第,5,章 基本要求,掌握量规的设计计算,工作量规的设计步骤一般如下：,1.,根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因,素选择量规结构形式；,2.,根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出,量规的制造公差和位置要素值。,3.,画量规公差带图，计算量规通、止端的上、下偏差；,4.,确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，,绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。,14,量规公差带,15,量规计算示例,.,欲检验工件轴,45H8,，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图,(,已知量规制造公差,T=4m,、位置要素,Z=6m),。,解,1),查表得,45H8,孔：,ES=+0.039mm,EI=0,2,）已知,T=4m,、,Z=6m,3,）画出工件和量规的公差带图,4,）计算：,Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8,Ti=Ts-T=8-4=+4,Zs=ES=+39,Zi,=Zs-T=39-4=+35,5),工作尺寸：通端 止端,6),磨损极限尺寸：,45mm,16,第,6,章 基本要求,1.,掌握滚动轴承公差与配合的特点,内圈基孔制配合、外圈基轴制配合，,配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等,2.,掌握平键与花键的配合种类及用途,平键：采用基轴制配合，配合分为：,较松连接、一般连接、较紧连接。,花键：采用基孔制配合，配合分为：,滑动连接、紧滑动连接、固定连接,3.,掌握螺纹中径合格性判断原则,17,第,7,章 基本要求,1.,掌握齿轮传动的基本要求,1,）传动的准确性,2,）运动的平稳性,3,）承载的均匀性,4,）侧隙的合理性,2.,掌握齿轮各项评定指标的名称和作用,18,齿轮评定指标,一、轮齿同侧齿面偏差,1.,齿距偏差,F,P,、,F,Pk,、,f,pt,2.,齿廓偏差,F,、,f,f,、,f,H,3.,螺旋线偏差,F,、,f,f,、,f,H,二、切向综合偏差,F,i,、,f,i,三、径向综合偏差,F,i,、,f,i,、,Fr,、,四、齿厚偏差,Esn,、,Ebn,19,