全组份色谱仪PGC2000维护.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,PGC2000,维护,预处理系统的维护,清洗过滤器(金属粉末的或树脂的）,关于防进样滞后,关于防死区,关于管线中的化学反应,关于流路步进,关于大气平衡,预防性维护,每天:1.视察一下分析仪,A.,有无压力表损坏或指示不正常,B.,有无松动的控制扭,C.,有无松动的硬件,D.,是否有低压力或低流量,E.,设备接地情况,F.,有无不紧或松动的电缆,2.检查分析仪的物理环境,如:腐蚀,灰尘等等,3.检查各个流量和压力设置是否与随分析提供的数据包相一致.必要时,调节之,4.检查气体钢瓶压力,应在100,PSIG,以上.必要时更换之,5.根据实际应用情况检查样品处理系统(如:压力,流量等),每月:检查仪表空气总管过滤器,每月(为确保稳定性要求,首月每周):检查载气线上的干燥器,;,必要时更换之,以便阻止压力降。检查并将最终 的谱图与数据包中的相比较,。,钢瓶的更换,每种载气至少采用两个钢瓶,每两个钢瓶的二次表压力设置相差5,PSIG,当较高表压力的那个钢瓶气基本用完时，低设置的那个钢瓶会自动供气。这时，更换已用完的那个钢瓶。,诊断检验,ROM,检查,色谱板检验,数字输出检查,趋势输出检查,硬件设置,ROM,检查和色谱板检查,趋势输出检验,软件确认,软件检查不作为日常维护范畴,但可用于分析仪的故障处理,其基本任务是确认分析仪的数字组态,它包括：,1.色谱板1组态,2.数字板1组态,3.数字板2组态,4.色谱板2组态,5.其它组态,色谱板1输出表,数字板1输入表,趋势和检测器组态,在配置更改完成后:,按照提示进入,STORAGE&CONFIG.,界面,存表格进入,E2PROM,复位,SBC,板,RESTORE,数据,分析仪才能使用新配置,故障处理,故障的特征,故障产生的原因,建议检查的方法,基线或信号漂移(,TCD),1.温度不正常。,2.无载气供给分析仪。,3.测量边与参比边流量差别太大。,4.柱子断了,或在柱列中有断开、节,流或泄漏。,5.载气调节器不正常。,6.柱子被液体样品冲刷。,7.检测器需要调平衡。,8.因进样阀内漏,造成检测器内连续,出现样品。,9.热丝故障。,10.在,TC,电路中的电子器件故障。,基线短周期漂移,TC,检测器或炉温失控,脏污的载气,不正常的载气流量控制,测量池排放口背压波动,基线连续的噪声,污染的载气、支持气、管线或调节器,热丝故障、检测器引线问题或在检测器电子板以及供电方面的问题,基线或信号漂移（,FID）,不正常的温度,柱子被液体样品冲刷,由于进样阀内部泄漏在检测器内出现连续的样品,电子电路故障（换,FID,放大器板）,基线信号中有随机基线噪声火着了（,FID）,电噪声,来自,FID,放大板的电噪声可能产生于供电噪声或,PCB,内器件故障。,松动的电器连接也会造成电噪声。,信号线同轴电缆接触不好。,气体的污染,载气、燃料氢气或空气被烃类所污染。,原气体是纯的，但是，钢瓶上的压力调节器、管线或分析仪上的硬件脏污而污染了以上气体。,装有空气净化单元的,FID，,空气净化器失效。,FID,放空口积水或压力波动。,双样品现象,一般是进样阀问题,未知峰（神秘峰）,如果出现在校验样品中,A.,有问题的校验样品。,B.,不正确的分析方法。,如果在工艺样品和校验样品中均出现,A.,样品阀密封泄漏;双样。,B.,样品阀茎被划伤或变形。,C.,上周期留下的峰。,如果只出现在工艺样品中，应是工艺样品异常。,报告上个别峰丢失,方法不佳,峰门不正确,组分的保留时间不稳定,载气流量变化。,炉温度变化。,流量调节器故障。,柱列中有泄漏。,FID,或,TCD,测量边排放口压力变化。,进样阀不正常。,污染的载气或支持气,反峰,测量和参比热丝引线接反（,TCD）,TCD,的测量和参比边的连接管线接反,FID,喷嘴接地或喷嘴无电压,谱峰过大或超程,衰减太小（,FID）,用错载气,定量管过大,液体进样时，分流器失控,检测器板上的增益跨接不正确,进样阀茎或密封损坏,检测器灵敏度减小,衰减太大,用错载气,液体样品分流器失控,进样量过少,在样品阀茎上的样品槽被堵,编程问题，定量管无足够的填充时间,检测器放大板上的增益跨接不正确,进样阀有问题，或阀茎安装得不好,低的极化电压、检测器放大板故障或,FID,污染,峰形畸变,柱列内有泄漏,分流器不正常,温度控制器硬件问题,测温探头开路,测温探头短路,隔热炉加热器热电偶故障,温度控制,Micro#2,监测到超温而关掉温控,无仪表空气或其压力太低,三端双向可控硅故障,T-rating,不一致,“排除”跨接不一致,炉温超过,T-rating,Micro#1,和,Micro#2,所监测的温度之差超过30,C,AC,零点交叉丢失,过炉温试验检查失败,控制箱内温度超过80,C,设定点不可接受,再组态失败,温度失去控制,加热器短路或开路,AC,处理板上的保险丝熔断,低炉温*,高炉温*,可编程的炉温无冷却或冷却的慢*,输出问题,趋势输出功能不正常,数字,PCB,不正常,无记录仪输出,无,Vista,工作站通讯,无分析仪键盘响应,FID“,灭火”灯亮,FID,火焰不着,低载气压力硬件报警,低样品流量硬件报警,无吹扫空气,无流路选择,分析仪加不上电（,X,吹扫）,控制器问题,电源输入问题,不佳的对比度,报警,传感器激活,传感器保持,组分高,组分低,时钟错误,TCF,错误,处理分析错误,通讯故障,压力板故障,温控板故障,原始色谱存储故障,ABB,分析仪网络的建立和维护,工作站的建立,Gateway(,与,DCS,的串行通讯),远程遥控与服务,网络图,双通道网,工作站接线,仪器定义表,Router,表,网络会议,关于,IP,地址,IP,地址,子网掩码,使用,PING IP,地址,使用,IPCONFIG,注意几点,关于柱子特性,关于非线性分析,找故障时用“信息流”,用好,Vista BASIC,