现代医药企业现场7S管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,现代医药企业现场7S管理,2026/10/24,2,序：现场管理的意义,生产现场管理至少可以衡量一个企业一下三个方面的现状：,1 企业职工的凝聚力、执行力；,2 可以反映企业的各项专业管理的水平；,3 间接地反映企业生产的产品在市场上的,竞争力。,药品生产现场管理的重要性,企业的生产现场管理可说是企业竞争之本，效益之源。,药品是一种特殊商品，药品生产现场管理不仅要符合一般生产企业的要求，而且还要符合GMP要求。,目的：既要提高效率又要符合GMP要求。,既要保证质量又要增加产量。,2026/10/24,4,GMP,的生产现场管理的目标，简单描述：,现场整洁、有序,标识完整、清晰,记录填写完整、清晰、及时,行为符合,SOP,1、GMP对厂房与设施的基本要求,（1）生产区对厂房、生产设施和设备要求的基本原则,GMP规定：为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用，并符合下列要求：,1）应当综合考虑药品的特性，工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可能性，并有相应评估报告。,2）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品或生物制品，必须采用专用和独立的厂房、生产设施与设备。,3）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备。,4）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。,5）生产区与储存区应当有足够的空间。,GMP规定：生产区和储存区应当有足够的空间，确保有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。,（3）对质量控制区的要求,1）质量控制实验室通常应当与生产区分开，生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开。,2）实验室的设计应当确保其适用于预定的用途，并能够避免混淆和交叉污染，应当有足够的区域用于样品处置，留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存。,3）必要时，应当设置专门的仪器室，使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干扰。,（4）对辅助区的要求,1）有关休息室设置的规定：休息室的设置不应当对生产区仓储区和质量控制区造成不良影响。,2）有关更衣室和盥洗室的规定：更衣室和盥洗室应当方便人员进出，并与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直接相通。,3）有关维修间的规定：维修间应当尽可能远离生产区。存放在洁净区内的维修用备件和工具，应当放置在专门的房间或工具柜中。,一、7S管理概论,（一）5S内容解读,15S的起源,5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。,表1-1 5S,具体含义一览表,2从5S到7S的发展,根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,（二）企业内不符合7S的现象,1物品管理方面的问题,这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。,2安全管理方面的问题,这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。,3区域管理的问题,这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。,4设备方面的问题,这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。,5工厂作业方面的问题,这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。,6工厂环境的问题,这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。,7员工精神面貌方面的问题,有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。,（三）7S活动的目的,企业开展7S活动，能达到以下目的。,1提高效率,2改善物料、零件在库周转率,3降低生产成本,4缩短作业周期，确保交货期,5减少甚至消除故障，保证品质,6保障工厂的安全生产,7提高服务水平，赢得客户青睐,8改善员工的精神面貌,（四）对7S的认识误区,企业对7S活动通常有以下一些误区。,1我们厂已经做过7S（或5S）了,27S就是把现场打扫干净,37S只是生产现场员工的事情,47S活动看不到经济效益,5由于太忙而没有时间推行7S,67S活动太形式化了，没有实质作用,7开展7S活动主要靠员工自发行为,8我们的员工素质差，做不好7S,二、7S的推进,（一）成立7S推进组织,企业要推动7S就必须有一个组织构架，也就是说要成立一个部门，以此为核心来推动7S的具体实施。,17S推进组织的职责,（1）设定7S的方针和目标。,（2）确定7S的推进方法和方案。,（3）制订推进计划及策划推进活动。,（4）实施7S教育培训。,（5）制定7S考核评价标准。,（6）建立7S监督检查体系。,27S的人员组成,7S推进委员会的委员必须对7S有高度认识，具有前瞻性，并且具备一定的开拓能力。,一般而言，推进委员会的最高责任者就是企业董事长，执行者是总经理，委员主要由各直接部门经理兼任。如果部门经理职责较多，也可选派部门内其他人员担任委员。间接部门一般只选派1名成员，人数众多的制造部门则可适量增选。,3.建立推进组织的注意事项,（1）层级不能过多，可以分34层。,（2）人员一定要精干，要有主见和热情，甚至要有影响力或号召力。,（3）活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一周进行一次汇总或召开一次会议。,（4）企业管理者要给予一定的支持，提供足够的资源，如经费、办公文具及场所等。,（二）制订7S的工作计划,1明确7S活动目标,制定7S目标应符合以下原则要求。,（1）相关性原则,（2）先进性原则,（3）可实现性原则,（4）可量化原则,（5）时间性原则,2制订7S计划,（1）长期计划与短期计划,长期计划通常以年度作为考核时限。各年度有不同的工作内容。一般而言，长期计划需要规划近三年的计划。,短期计划用来明确具体的改善项目和具体日程，如每周一清扫地板等。每完成一个短期计划之后，员工应在该计划上用记号标注。,（2）企业的7S推进计划和各部门的7S实施计划,企业的7S推进计划是比较宏观抽象的，而各部门的计划则是对企业7S推进计划的落实和细化，要求实施内容和时间具体明确。,3制定7S活动实施办法,对于7S活动的推行与展开，企业要通过书面形式让员工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合7S的要求。书面规范一般包括以下四点：,（1）活动时间和目的；,（2）区分必需品与非必需品的办法；,（3）7S活动评鉴方法；,（4）7S活动奖惩方法。,4制定7S活动章程,7S推进组织建立后，要集体讨论、制定相应的规章制度，为日后的工作明确方法和方向。制定章程后，推进组织要及时向全体员工公布，让所有员工知晓并照章执行。,（三）7S的培训教育,1培训对象与内容,（1）骨干人员的培训。7S是员工广泛参与的活动，但首先需要骨干人员组成强有力的推行组织，来为员工培训做好榜样。企业对这些人员主要集中培训7S的内涵以及推行7S的意义等内容。,（2）一般员工的培训。员工是7S活动的实施者，对于他们的培训内容主要包括以下四个方面：,7S的内涵；,推行7S活动的目的和意义；,7S的实施方法；,有关的评比和奖惩措施等。,2培训方式,（1）按授课形式分,课堂培训。课查培训是指组织员工在教室里进行集中培训，通过对7S理论知识的讲解和案例分析，使员工对7S有一个基本的理性认识。,现场培训。现场培训是指让员工回到自己的工作现场，在老师的指导下，对自己的工作环境进行一些改善。,（2）按师资来源分,自行培训。自行培训是指企业对员工进行培训，一般由本企业员工担任教员。,外力培训。外力培训是指由企业聘请一些管理咨询公司的顾问进行专门辅导，这一般需要半年到一年的时间。,3考核检查与总结经验,为了检验员工对7S知识的了解程度，检验其是否真正掌握了7S的运用方法，企业应对员工进行考核。考核可采用现场考核或书面考核的方式，并对考核的结果进行评价，做到奖优罚劣，为优秀员工颁发证书并通报表扬，不及格者则需进行补考至及格为止。,此外，在教育培训的过程中，企业7S培训部门要及时总结，为下一次培训做好准备。,（四）7S活动前宣传造势,1征集7S活动口号和制作7S标语,在工作现场张贴一些7S宣传画、标语等，不仅能美化工作环境，而且能让员工随时看到7S知识，有加强认知的作用。此外，企业还可以在内部有奖征集口号，促使员工积极参与7S活动。,2制作一些宣传板报,企业和各部门还可以通过制作7S板报来宣传7S知识，展示相关成果，发表7S征文，提示目前存在的一些问题等。,板报是提高员工认识水平的一种有效的宣传工具，主要是为了在企业内部营造浓厚的7S活动氛围，使7S活动更容易获得所有企业员工的理解和支持。,3利用企业内部刊物,很多企业都有内部刊物，企业可用它来宣传7S活动，如经常发表领导强调7S活动的讲话，介绍7S知识及7S活动的进展情况和优秀成果等。,（五）示范区的7S活动,1建立示范区的原因,在7S活动的导入过程中，有时会因为各种各样的问题而影响7S活动的继续推行。一般而言，当企业出现下面这些情况时，就有必要在示范区开展7S活动。,（1）企业各级管理人员对7S的目的、效果和开展方法等管理不到位或认识不统一，不能充分发挥领导作用。,（2）有的企业规模大，不同的部门很难在一起开展活动，或部门之间在具体活动上不能协调一致，这就需要由示范区起带头模范作用。,（3）员工持观望、怀疑的态度时。,（4）有的企业全面开展7S活动已超过三个月，仍没有取得实质性进展，这就需要示范区起到激活的作用。,2示范区的选择原则,企业选择7S活动示范区时应注意以下原则。,（1）选择硬件条件差、改善难度大的部门作为示范区,选择一个硬件条件差、改善难度大的车间或部门作为示范区，通过短期集中开展7S活动，使管理现场得到根本改善，这将对员工产生巨大的视觉冲击，真正发挥示范作用。,（2）选择具有代表性的部门作为示范区,企业选择的示范区应具有一定的代表性，其存在的问题应具有普遍性。只有这样，改善的效果才有说服力，才能被大多数人认同和接受。,（3）所选示范区的责任人改善意识要强,要想让示范区的7S活动在短期内见效，选择改善意识比较强的负责人尤为重要。否则，再好的愿望都将会落空。,3建立示范区的四个步骤,（1）推行7S活动之前，企业要对生产现场进行诊断评论，客观掌握企业的整体水平，弄清楚企业的薄弱环节，以及推行7S的难点在什么地方等。,（2）选定示范区,企业进行全面诊断后，结合7S推行计划，选定一个示范区，集中力量进行改善。,（3）实施改善,企业在改善示范区的过程中，要注意保留直接数据。,（4）确认效果,确认效果是一个总结、反省的过程。企业要通过对前期工作的分析评价，辨明是非，统一认识，调动员工的积极性，为开展后续工作扫清障碍。,4示范区的活动重点,在示范区开展7S活动时，企业应该重点落实整理、整顿和清扫活动，并通过这三项活动改变现场的面貌。,（1）在短期内突击进行整理。,（2）下狠心处理无用物品。,（3）快速整顿。,（4）彻底清扫。,三、7S活动详解（一）整理,1.整理的目的,（1）腾出空间，增加作业面积,（2）有利于减少库存，节约资金,（3）减少磕碰机会，提高产品质量,（4）消除管理上的混放、混料等差错,2.整理的注意事项,（1）整理不是扔东西,（2）不要产生新的不要物品,（3）整理的同时，需做到追根溯源,原辅材料采购量控制和库存管理不善。,过程控制中计量不准确。,投料过程中出现跑冒滴漏现象。,设备泄漏。,如何区分必需品与非必需品,1要与不要的判别标准,在实施整理的过程中，企业对“要”与“不要”的物品必须制定相应的判别标准，以便员工根据标准实施“大扫除”。在制定标准时，一定要考虑企业的实际情况,2,保管场所基准,员工可以根据物品的使用次数和使用频率判定物品应该放在什么地方。员工应对保管对象进行分析，根据物品的使用频率明确放置场所，制作出“保管场所分析表”。,表,4-3,保管场所分析表,3废弃处理基准,在实际工作中，不要的物品是永远存在的。对于不要的物品的处理方法，企业通常按照以下两个原则执行。,第一，区分申请部门与判定部门。,第二，由特定部门统一处理不要的物品。,例如，品检部负责对不要的物品进行档案管理和判定，设备部负责对不要的设备、工具、仪表、计量器具进行档案管理和判定，7S推进办公室负责对不要的物品进行审核、判定、申报，销售部负责处置不要的物品，财务部负责管理不要物品的处置资金。,处理非必需品内容,1处理方法,（1）改用,将材料、零部件、设备和工具等改用于其他项目或调到其他需要的部门。,（2）修理、修复,对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。,（3）作价卖掉,（4）废弃处理,2建立一套非必需品废弃的程序,一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序如下。,（1）物品所在部门提出废弃申请。,（2）技术或主管部门确认物品的使用价值。,（3）相关部门确认再利用的可能性。,（4）财务等部门确认。,（5）企业高层负责人审批通过废弃处理决定。,（6）由指定部门实施废弃处理，填写“废弃单”，保留废弃单据以便备查。,（7）由财务部门做账面销账处理。,（二）整顿,1企业没有进行整顿或整顿不好而出现的一些问题,（1）容易造成很大的浪费,在生产现场没有做好整顿工作通常会造成以下五种浪费：,寻找物品导致的时间浪费；,停止和等待带来的浪费；,盲目购买造成的浪费；,因计划变更而产生的浪费；,因交货期延迟而产生的浪费。,（2）容易发生意外事故。如在通道上作业，员工与物品或运输工具之间可能会出现相互碰撞，从而发生意外事故。,（3）无法有效提升生产效率,整顿工作不到位的部门，常把时间花费在了寻找物品和报表资料上，因此延误了工作时间，降低了生产效率。,所以，各部门必须在生产前做好以下准备工作。,在更换生产线时，员工要知道物品、资料等放在哪里。,所有员工一起准备换线的东西。,要在换线前就将换线所需要的东西定位，而不是在换线时才一项一项地拿过来。,要把制定换线时间作为降低换线工时的努力目标。,（4）容易出现品质不稳定的状况,什么样的环境生产出什么品质的产品，试想在一个脏乱的环境中能生产出精密、高科技产品吗？事实上，产品要求的精密度越高，越不容许生产环境出现灰尘、污垢，只有这样企业才能生产出高品质的产品。一个品质不稳定的部门，大致存在以下六个问题：,不良品（待修品或报废品）没有得到妥善划分；,区域也没有任何标志；,半成品的移动没有规划，从而造成碰撞或损坏；,配件掉落到地上或放置在地上；,工作环境脏乱而没人整理；,在需要闲置过久的库存零件时，未经确认质量合格就予以使用。,2整顿的作用,为了避免出现以上问题，企业必须加强整顿，整顿工作具有以下作用。,（1）营造一目了然的现场环境，即使不是本岗位的员工也能明白相应的要求和做法。,（2）一旦出现丢失、损坏等异常情况，员工能马上发现、及时处理。,（3）提高工作效率，减少浪费和非必需的作业。,（4）缩短寻找物品的时间。,（5）使操作步骤标准化。,（6）缩短换线、换工装夹具的时间。,“三定”的实施内容,1定位,定位就是根据物品的使用频率和便利性，决定物品的摆放位置。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品进行定位，能够保持现场整齐，从而提高工作效率。其要点主要有如下三个。,（1）将该定位的地方设置标志，具体分为场所标志与编号标志。,（2）地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较为理想，最好由上而下按1、2、3排序。,（3）棚架上绝对不要放东西。,物品定位需遵循两个原则：一是位置要固定，二是根据物品的使用频率和便利性决定物品的摆放位置。,2定品,定品的目的是让所有人甚至是新进员工一眼就能看出那个地方放置的物品是什么。其要点如下。,（1）物品品目标志：标明放置的东西为何物，取用时也有看板的作用。,（2）棚架品目标志：标示放置的是什么东西，同时便于变换位置。,3定量,定量的目的是让员工能一眼看出有多少的库存量，不能说“大概、大约”，而是要清楚地说出有几个。其实施要点如下。,（1）要限制物品放置场所或棚架的大小。,（2）要明确显示最大库存量及最小库存量。将最大库存量用红色标示，最小库存量则用黄色标示。,（3）相同容器所装的物品数量应该一致。,整顿的推行步骤,1分析现状,2物品分类,3决定放置场所,4确定放置方法,5物品的定位放置,6做好标示,设备的整顿内容,1设备的定位方法,（1）全格法,全格法就是依照物体的形状用线条框起来。如对小型空压机、台车、铲车的定位，一般用黄线或白线将其所在区域框起来。,（2）直角法,直角法就是只定出物体的关键角落。如对小型工作台、办公桌的定位，有时只在四角处用油漆画出定位框或用彩色胶带贴出定置框。,2设备的具体整顿,（1）设备旁必须挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等。设备的维修保养也应做好相关记录。这样不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。,（2）设备之间的距离不宜太近。近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，还会相互影响操作而导致意外事件的发生。,如果空间有限，员工应首先考虑是否整理工作做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间，然后尽量多想一些技巧与方法。,（3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备做合理的位置调整。还可以在设备的下面加装滚轮，便可轻松地推出来进行清扫和检修了。,仓库的整顿,企业要以定位、定量、定容的方式整顿仓库。,1定位,（1）对材料及成品以分区、分架、分层的形式来区分。,（2）设置仓库总看板，使相关人员对现场情况做到一目了然。,（3）对搬运工具进行定位，以便减少寻找时间。,（4）严格遵守仓库发放材料及成品的时间规定。,材料、清洁用具、危险品的整顿,1材料整顿,（1）整顿的要点,定量定位存放,企业要先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量与最高存量，然后设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。,企业对超出限定量者应另行管理，如果将超量部分暂时放置在现场，要将责任者和入库日期标示清楚。当发现材料数量有增大的趋势时，通常仍以个案处理，但应随时考虑将物品数量减少的方法。,确保先进先出。,搬运、储存要合理,防止在搬运或装箱时出现撞击、异品混入等情况。,对不良品要有标示,（2）各种材料的整顿,备品、备件的整顿,润滑油、作动油等油类的整顿,消耗品类整顿,消耗品经常散落在生产线附近。为了防止消耗品掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，并画上界限线。在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。如果员工捡起掉落的零件，也不可再放入原盒子里，应该放入落下物集中盒内，以免误用。,弹簧类等容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类等不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁出现破损、变形、伤痕等；这类小型物品应以模组成套的方式放置，这样比较容易拿取。,对于电气胶带、电线等物品，也要摆放成容易拿取的方式。,2清扫用具的整顿,（1）放置场所,不要将扫把、拖把放置在明显处。,绝对不可将清扫用具放在配电房或主要出入口处。,（2）放置方法,用悬挂的方式放置扫把、拖把等。,将簸箕、垃圾桶等在地上定位。,3危险品的整顿,（1）危险品的存放,企业一定要按照相关存放要求和标准存放危险品。,（2）张贴、说明等,凡是存在危险品的地方，就要有相关的警示标语。,（3）危险品的标识,危险品的标识应该注明危险品的类型、名称、危险情况及安全措施等。,（4）穿戴防护用品,员工使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的危险品时，必须穿好防护衣、戴好手套，以保安全。,整顿在制品内容,1在制品的数量规制,2在制品的堆放要求,3合理有效的搬运,（1）放置垫板或容器时，应考虑搬运方便。,（2）尽量利用传送带或有轮子的容器搬运，如滚轮式输送带、旋转式搬送带等。,4在制品的品质保护,公告物的整顿内容,1墙壁上的海报、公布栏等的张贴要求,（1）不能随处张贴，要设定区域。,（2）不可张贴未标示及超过期限的东西。,（3）一定要擦拭掉胶带遗留的痕迹。,（4）公告物上端要取一定的高度平齐张贴，这样会显得整齐划一。,2标示看板,（1）垂吊式看板的高度要统一。,（2）将分告物固定好，以免掉落。,3查检表等,对于标准书、查检表、图画类等公告物，必须保证员工站在通道或稍远的距离就能看到。,标志大行动内容,1标志的对象,标志的主要对象是库存物品和机器设备。在企业中要贴标志的物品很多，但不能给所有物品都贴上标志。对涉及需要归位的物品，一定要做好标示。,2物品标示的规则,根据物品的不同种类，员工需要遵循不同的分类规则对物品进行分类标示管理，具体规则如下。,（1）有用物品和无用物品。,（2）消耗品和固定资产。,（3）需长期保存物品（如法定要求长期保存的账票等）和非长期保存物品。,（4）良品和不良品。,（5）反复使用物品和非反复使用物品。,（6）专用物品和通用物品等。,3标志行动的步骤,（1）确定放置区域,（2）整顿放置区域,（3）位置标志,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,（三）清扫内容解读,在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑和垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。设备脏污会使设备精度下降，影响产品质量，导致故障多发，脏污的现场更会影响员工的情绪。因此，企业必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个干净、整洁的工作环境，以保证员工安全、优质、高效地工作。,1清扫不充分可能带来的影响,（1）造成设备故障,（2）造成品质不良,（3）造成设备劣化,（4）设备运转速度低下,2清扫的好处,（1）提高设备性能。,（2）保持良好的工作环境，令人心情愉快。,（3）减少设备故障。,（4）提高作业质量。,（5）减少脏污对产品质量的影响。,（6）减少工业伤害事故。,3清扫的注意事项,（1）不能简单地把清扫看成是打扫,（2）清扫不只是清洁工的事,（3）要立即处理清扫过后的废弃物,（4）要注意对过高、过远对象的清扫,清扫前的准备工作,1安全教育：对员工做好清扫的安全教育，是指对可能发生的事故（如触电、刮伤碰伤、危险品腐蚀、坠落砸伤和灼伤等）进行预防和警示。,2设备常识教育：设备常识、教育企业对员工就设备老化、出现故障、减少人为劣化和损失的方法等进行教育。通过教育培训使他们学习到设备的基本构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动和异常等状况的原因进行分析。,3技术准备：企业事先制定相关作业指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺丝钉卸除和紧固的方法及具体步骤等。,清扫的推行步骤,1确定清扫对象,清扫对象包括物品放置场所、设备和空间三类。,（1）物品放置场所,（2）设备,（3）空间,2决定清扫责任区域与人员,（1）编制清扫责任位置图,（2）制定清扫日程表,3决定清扫方法,决定了由谁来执行经常性的清扫后，接下来则是考虑如何做。,首先要明确清扫的“三扫”原则，主要包括：,（1）扫黑，指的是扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；,（2）扫漏，包括对漏水、漏油、漏气等的处理；,（3）扫怪，指的是消除异常的声音、温度、震动等。,清扫方法的要点有：,（1）员工要养成每天早晨五分钟清扫的习惯；,（2）从清扫程序中整理出必需的清扫用具；,（3）明确使用方法、使用程序。,4建立清扫基准和制度,除了责任到人之外，企业还需要建立一套清扫的基准，制定清扫制度，促进清扫工作标准化，以确保现场清洁。,清扫基准和制度的内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。,实施全面清扫内容,1地面、墙壁和窗户的清扫,在清扫的过程中，地面、墙壁和窗户的清扫工作是必不可少的。在清扫时，员工要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的效果。全体员工清扫地面，清除垃圾，将附着的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。,2清扫、检查机器设备,（1）设备清扫的注意事项：设备一旦被污染，就容易出现故障，缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此，员工要定期检查设备和工具及其使用方法等，经常细心地进行清扫。,员工在清扫设备时需要注意以下内容：,不仅清扫设备本身，其附属、辅助设备也要清扫；,对容易发生跑、冒、滴、漏现象的部位要重点检查确认；,对油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心；,核查注油口周围有无污垢和锈迹；,检查表面操作部分有无磨损、污垢和异物；,检查操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动与磨损。,（2）设备的点检,应把设备的清扫与检查、保养结合起来。在某种程度上讲，清扫就是点检。通过清扫把污秽、灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉，这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地暴露出来，企业也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,对操作者的教育,为了使操作者能胜任对设备的点检工作，企业对操作者应进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员担当，并且要尽量采取轻松的方式进行。,点检项目的确定,点检项目应注意根据技术能力、维修设备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的点检区别开。在操作者的能力范围内，尽可能完善点检项目，保证设备的日常运行安全可靠。,在确定点检项目的同时，企业要制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便实施点检工作。,点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。如果判定基准不是很清楚，员工可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行点检，以后逐渐提高管理精度。点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。,（3）整修,员工对清扫设备时发现的问题要及时做出如下处理。,维修或更换难以读数的仪表装置。,添置必要的个人安全防护装置。,及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。,对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。,清理堵塞管道。,调查发生跑、冒、滴、漏现象的原因，并及时处理。,地板的凹凸不平会使物品在搬运过程中发生碰撞，需要及时整修。,污染发生源的查明,1污染、泄漏产生的原因,工厂产生污染的原因，大致有以下四个方面：,（1）管理意识低下未将污染发生源当作重要的问题来考虑；,（2）放任自流不管污染发生源产生在何处，都任其存在而不处理；,（3）迎难而“退”由于清扫难度大，所以干脆放弃不管；,（4）技术不足解决方法不足，或完全未加防范。,2污染发生源调查,（1）将污染的对象明确化,（2）追寻污染发生源,（3）决定污染的重点部位,3寻求解决对策,具体的解决对策如下。,（1）研发各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、护盖等改善装置，将污染源局部化，以保证作业安全及利于废料收集，减少污染。,（2）在设备更换、移位时，同样要修复破损处。,（3）日常的维持管理相当重要，对有黏性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置进行收集，以免弄脏地面。,（4）在擦洗干净机器后要仔细检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口，检查排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象等。,（5）检查电器控制系统开关、紧固件、指示灯、轴承等部位是否完好。,（6）研究高效的去除污染的方法。,一旦对污染源采取对策之后，企业管理者对于对策所要花费的费用及工时的评估、对策的难易度、是否自己能解决或者需依赖其他部门的技术支持等问题都要加以分析，进一步思考对策的效果大小，并设定优先顺序，然后才具体实施。污染源治理对策如表6-5所示。,检查清扫结果内容,1检查项目,（1）是否清除了污染源。,（2）对地面、窗户等地方是否进行了彻底的清扫和破损修补。,（3）对机器设备是否进行了从里到外、全面的清洗和打扫。,2检查方法,除了7S活动委员会定期巡查之外，作为现场管理人员如何快速检查本部门的清扫效果呢？这里推荐一个轻松方便的方法“白手套检查法”。,清扫检查时，检查人员双手戴上白色干净的手套（尼龙、纯棉质地均可）。在检查相关对象之前，检查人员先向该工序的责任人示意你的手套是干净的，然后在该检查对象的相关部位来回刮擦数次，接着将手套重新向责任人展示，由责任人自己判定清扫结果是否良好。如果手套有明显脏污，则说明清扫工作没做好，反之则说明清扫符合要求。,（四）清洁,1清洁的意义,整洁的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，有利于提高工作效率。清洁的具体内容如下。,（1）维持清扫的成果，使工作区域、机器设备保持干净和无污垢的状态。,（2）改善容易出现污垢、灰尘等的机器设备和物品，设法切断污染源。,尤其是在生产精密度要求高的电子产品、食品、药品等企业，无任何污染源的清洁环境是最基本的要求，绝对不能有任何污染物侵入，否则极易影响到人体的健康。因此清洁也是一种用心的行为。,2维持员工前3个S的意识,整理、整顿、清扫只是改善了材料、设备、环境（生产设施）的定位和使用，而作为这些活动的实施者员工还没有真正从思想上接受和养成习惯，一旦松懈又会恢复到以前的状态。所以清洁阶段的要点是维持，保证已经取得的改善成果。,只有靠全体员工的持续推进，才能达到更好的效果。,（1）制定清洁手册,清洁手册中要明确以下内容。,工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态。,确定区域和界线，规定完成后的状态。,设备清扫、检查的进程和完成后的状态。,设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态。,企业的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。,（2）多使用早（晚）会、企业内刊、标贴画、标语、清洁活动周等手段，大力宣传造势。,巡查评比与前3S的实施内容,1实施巡查评比,检查人员定期对各自负责的区域进行巡查评比，公布结果，对巡查中遇到的不合格项目，拍下照片，清晰记录不合格的地方，除了让当事人明白之外，也能作为提醒他人不要再犯的良好素材。,2坚持实施5分钟3S活动,每天工作结束后，员工用5分钟的时间对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫，不论是生产现场还是办公室都要推进该活动。以下是5分钟3S必做项目。,（1）整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。,（2）清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱等。,（3）理顺电话线，关闭电源开关。,（4）清倒工作垃圾。,（5）将工作台椅擦拭干净，在人离开之前把椅子归位。,7S的目视化管理内容,1颜色的使用：在很多企业的安全管理工作中，通常用颜色来刺激人的视觉，从而达到警示的目的。,（1）红色“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器、紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆危险品等。,（2）黄色“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障等。,为了衬托黄色，一般以黑色为底色。,（3）蓝色“勿动”的基本色，如除了责任人外，其他人不许随便操作。,（4）白色基本色，如通道线、转向等。,（5）黑色用来标识文字、记号和箭头等。,2实施透明化管理,在7S活动中，整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时，可以利用目视管理，例如，取下护盖便于透明化，或在外部护盖上加装视窗，就可以看到里面的电气控制盘等。,3状态视觉化,如在电风扇上绑布条，可以了解其送风状况；将配水管的一部分使用透明管道，并装上浮标，从而进行目视管理并做好水流管理。,4使用看板,看板的主要要求如下。,（1）板面采用线条或图文分割，做到条理清晰。,（2）主次分明，重点突出。,（3）尽量用量化的数据和直观的图形，形象地说明问题。,（4）尽量用不同颜色的箭头标识动态信息。,（5）适当采用卡通、漫画的形式，目的是活跃版面。,5标志的使用,（1）指示性标志：指示性标志是指依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员进行安全、合理的操作的图像及文字。,（2）危险性标志。它是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。,其作用主要是：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全。应将其贴在醒目的位置。,（3）环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。,（4）质量认证标志，是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以表明该产品已达到某一特定标准或技术规范。,（五）安全,1引起安全事故的原因,在工厂引起火灾和事故的事例中，应特别注意以下现象。,（1）在通道上放置物品或超出通道范围放置物品。,（2）在进出口或安全通道附近放置物品。,（3）在消防栓或配电柜前放置物品。,（4）物品放置不安全。,（5）配线、配管等不固定。,（6）不规则地堆放尖锐物品。,（7）竖立放置物品。,（8）将工具悬放在操作台前端。,（9）未将油废棉纱头放在带盖的绝缘容器内。,2安全的含义：就是要消除各种存在与不存在的隐患，排除各种险情以预防事故的发生，从而保障员工的人身安全和减少财产损失。,3安全的重要意义,安全旨在保障员工安全，保证生产安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。其主要作用如下。,（1）安全管理到位，给客户留下深刻的印象并让其放心。,（2）让员工放心，使之能更好地投入工作。,（3）提高工作场所的安全系数，使生产更加顺畅，缩短交货期。,（4）可以减少因安全事故引发的各种经济损失。,（5）实施安全管理，做到有效预防，保证在万一出现突发事故时员工能够从容应对。,制定现场安全作业基准,为了保证员工的安全作业，企业可以根据相关文件制定相应的现场安全作业基准，主要内容如下。,1.通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外或压线放置。,2.设置工装夹具架，用完后归还原处。,3.物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒。,4.灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品。,5.将易燃易爆危险品在专区放置，由专人管理。,6.将材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取措施防止其倒下。,7.需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。,员工安全生产的教育,1实施安全生产教育,实施安全生产教育是企业确保安全生产的重要措施。其目的是提高员工的安全生产意识，预防安全事故的发生，增强员工的责任感和处理事故的能力。,2安全生产的要求,（1）员工必须严格按照安全作业基准的要求进行作业，尤其是具有危险性的作业必须严格遵守操作规范。,（2）员工的着装服饰等必须符合安全的要求,现场安全巡视检查内容,1.是否贯彻安全方针，每名员工的安全意识如何,（1）安全告示牌、无事故记录、日历。,（2）安全广告、自我目标。,（3）标明险些酿成事故的事项或小组点检等。,以上这些，是否在企业中确实得到具体实施？,2.现场扑灭火灾行动的进展状况如何,（1）说明贯彻