大型产品机加厂房综合楼提高现浇混凝土双肢柱截面尺寸合格率QC.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,提高现浇混凝土双肢柱截面尺寸合格率,01,工程概况,1,工程名称,：*城大型产品机加厂房综合楼,建设单位：中国*科技集团公司*院,建筑面积：,46083.2 m,2,建筑功能,:A,段为组件产品装配厂房，,B,、,C,段为系统设计,综合楼。,质量目标：鲁班奖。,工期计划：,2008,年,12,月,26,日开工，,2010,年,8,月,25,日竣工。,施工工艺：,A,段厂房排架柱是由,48,个双肢柱组成，双肢,柱芯模一次成型，采用,18,厚多层板，外侧配,18,厚多层板和,50100,方木拼成四块组装模板，,16,穿墙（孔）螺栓加固，利用四排外脚手架,进行定位和轴线找正。,01,工程概况,2,工程特点,单层工业厂房现浇混凝土双肢柱为薄腹多孔柱，柱高，断面尺寸大，芯孔位置不易保证。,双肢柱结点核心区最多达三向六层钢筋重叠，如何既保证钢筋位置准确，核心区以下混凝土密实，模板加固用穿柱螺栓安装是本结构工程的重点。,为了解决现浇混凝土双肢柱施工这个难题，公司成立了现场,QC,小组，由公司和项目共同研究，选择确定双肢柱施工难点进行课题攻关。,02,小组概况,1,小组名称,*城项目部,QC,小组,小组类型,现场型,成立时间,2009,年,4,月,1,日,注册编号,课题名称,提高现浇混凝土双肢柱截面尺寸合格率,小组人数,11,人,活动时间,2009,年,4,月,1,日至,2009,年,8,月,30,日,活动次数,/,出勤率,10,次,/98%,循环次数,1,次,TQC,培训,时间,人均,53,小时,QC,小组活动实施计划表,时间,内容,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,P,选择课题,现状调查,设定目标,分析原因,确定主要原因,制定对策,D,按对策实施,C,检查效果,A,制定巩固措施,总结和打算,02,小组概况,3,03,选题理由,1,结构工程内坚外美创结构长城杯金杯,塑造精品工程,追求自我超越,结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖,统计同类柱截面尺寸合格点率为,89%,选 择 课 题,提高现浇砼双肢柱截面尺寸合格率,质量目标,现场问题,顾客需求,企业方针,921-3,大件厂房,80%,100%,60%,40%,20%,0,88%,90%,项目,名称,合格率,平均值,89%,统计同类柱截面尺寸合格点率为,89%,03,选题理由,2,柱截面尺寸偏差进行调查结果如下：,本工程调查分析,04,现状调查,2,调 查 表,表,4-2,序号,分析调查项目,分析调查情况,1,截面尺寸偏差,按结构长城杯标准（,-3,+3mm,），检查,82,点，合格,73,点，合格率,89%,。,结论,1.,目前施工质量状况，截面尺寸合格率,89%,，有改进可能。,04,现状调查,3,工艺流程分析,根据本工程现状，对双肢柱施工工艺流程进行分析，确定影响截面尺寸偏差的因素。,双肢柱施工工艺流程,脚手架安装,柱筋安装,定位卡安装,安装芯模,预埋件安装,柱外模安装,柱模验收,连梁钢筋安装,柱筋验收,浇筑混凝土,上部柱段施工,牛腿及上部横梁,影响因素调查统计,序号,内容,频数,累计频数,频率,%,累计频率,%,1,模板支设质量差,6,6,67,67,2,钢筋安装误差大,1,7,11,78,3,预埋件留设偏差大,1,8,11,89,4,其它,1,9,11,100,合计,N,9,截面尺寸合格率低调查统计表,表,4-3,结论,模板支设质量差占总频次的,67%,，是主要问题。,04,现状调查,5,05,确定目标,1,现状值,目标值,95%,89%,目标值的确定：,2009.04.16,，我,QC,小组召开会议，确定控制目标为：,双肢柱混凝土截面尺寸合格率提高到,95%,。,达到合格百分率,%,项目名称,目 标,截面尺寸合格率提高到,95%,目标可行性分析,本工程设定的质量目标,以往施工的历,史技术水平,主要问题解决,80%,可能达到的水平,确保结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖。,（,1-89%,）,X67%X80%+89%=95%,以往项目截面尺寸合格率水平曾经达到,90.5%,。,结 论,经过努力，,95%,的目标可以实现。,05,确定目标,2,07,要因确认,1,序号,末端原因,标准,确认方法,确认结果,确认结论,确认时间,确认人,1,未设置混合工种,定岗定员,现场检查,具体人员已确定,非要因,2009.5.3,2,岗前培训不足,考核合格,查阅培训记录,考核合格,非要因,2009.5.1,3,未严格执行维修保养制度,按制度及时维护,查维修保养记录,记录齐全有效,非要因,2009.5.5,4,模板与砼柱顶接不紧,模板与柱顶接严密,现场调查,明确竹胶板与柱身搭接宽度后，可更好保证顶接严密。,非要因,2009.5.5,5,模板龙骨尺寸不准,模板龙骨尺寸偏差小于1,mm。,现场调查,偏差大于,1mm,。,要因,2009.5.5,6,模板散拼受力不均,模板缝隙高低差小于1,mm。,现场调查,模板拼缝多，板缝高低差大于1,mm，,难于保证质量。,要因,2009.5.5,7,模板拼缝不严,模板拼缝严密不漏浆,现场调查,模板直接对接，易漏浆。,要因,2009.5.5,8,模板进场验收不严,按标准进场验收，有记录,查阅物资验收记录,物资进场已验收合格，有记录,非要因,2009.5.5,9,自检不严格,自检记录齐全有效,查阅自检记录,自检齐全有效，有整改，有结果,非要因,2009.5.5,10,未配备,30,棒配合振捣,砼振捣密实,现场调查,振捣密实无缺陷,非要因,2009.5.5,表,7-1,07,要因确认,2,确认内容,未设置混合工种,确认方法,现场检查,确认过程,现场检查，双肢柱施工划分为,3,个流水段，每一列纵向柱为一个流水段。每个流水段安排一个相对固定的小组，其中包括木工、钢筋、砼、焊工等主要工种人员，确保每根双肢柱从基础到顶各工种均为相对固定的人员进行施工，易于质量控制。,确认标准,定岗定员,确认结果,每个双肢柱参与施工的各工种人员均相对固定。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.3,确认人,确认过程,1,表,7-2,确认内容,岗前培训不足,确认方法,查阅培训记录,确认过程,查阅,2009,年,03,月至,2009,年,05,月培训记录，,3,个木工班组全体员工共计组织集中培训,26,次（参加培训人员中包括新转岗人员，培训内容包括理论知识与现场技能培训）。查阅技术交底，已明确为保证双肢柱尺寸准确，必须采用经纬仪进行校核，保证尺寸精确。查阅培训记录，有关于经纬仪使用的相关培训，培训参加人员,6,人，培训时间,2,小时，现场考核全部合格，有记录。,确认标准,考核合格,确认结果,经现场考核全部合格，满足施工使用要求。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.1,确认人,确认过程,2,表,7-3,07,要因确认,3,确认内容,未严格执行维修保养制度,确认方法,查阅维修保养记录,确认过程,查阅,2009,年,03,月至,2009,年,05,月木加工设备维修保养记录，共发生维修,2,次，定期保养,6,次，日常维护保养有记录。其中,1,台设备发生故障未维修，已确定设备机件磨损严重做退场处理。现场使用的每台设备均固定人员，设备使用状态正常，基本执行维修保养制度。,确认标准,按制度及时维护,确认结果,设备按制度要求及时进行了维修和保养，记录齐全有效，满足使用要求。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.5,确认人,确认过程,3,表,7-4,07,要因确认,4,确认内容,模板与砼柱顶接不紧,确认方法,现场检查、查阅技术交底,确认过程,查阅,技术交底，模板支设时要求硬拼，顶在混凝土柱上，在柱上口施工缝位置粘贴宽10,mm,厚2,mm,的海绵条。交底中要求竹胶板在柱身上顶紧，未明确模板搭在柱身上长度，要求搭接宽度不小于300,mm，,经项目总工批准，同意将此列入模板作业指导书。,确认标准,模板与柱顶接严密,确认结果,明确竹胶板与柱身搭接宽度后，可更好保证顶接严密。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.2,确认人,确认过程,4,表,7-5,07,要因确认,5,确认内容,模板散拼受力不均,确认方法,现场调查,确认过程,查采用模板散拼，模板拼缝多，相邻板块受力不均，产生板缝错台可能较大，难以保证模板安装平整度，对混凝土外观质量有影响。且采用模板散拼，增加施工过程中安装和拆除次数，增大工作量，降低施工效率。,确认标准,模板缝隙高低差小于1,mm。,确认结果,模板散拼缝隙多，缝隙处高低差难于保证。,确认结论,要 因,确认时间,2009.5.6,确认人,确认过程,6,表,7-7,07,要因确认,7,确认内容,模板拼缝不严,确认方法,现场调查,确认过程,模板采用直接对接安装，缝隙不严密，易产生漏浆和模板变形现象，很难保证模板拼缝处的截面尺寸。,确认标准,模板拼缝严密，不漏浆。,确认结果,模板拼缝采用直接对接，导致缝隙不严。,确认结论,要 因,确认时间,2009.5.8,确认人,确认过程,7,表,7-8,07,要因确认,8,确认内容,模板进场验收不严,确认方法,查阅材料进场验收记录、现场调查,确认过程,查阅,2009,年,03,月至,2009,年,5,月材料进场验收记录，共进场多层板3批，验收记录为合格。现场检查模板板面平整，大部分无变形翘曲现象，个别板面变形严重者在施工时可以选出，对施工生产影响不大。,确认标准,模板进场按标准验收合格，有记录,确认结果,严格进场验收，有记录。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.2,确认人,确认过程,8,表,7-9,07,要因确认,9,07,要因确认,11,确认过程,10,表,7-11,确认内容,未配备,30,棒配合振捣,确认方法,现场调查,确认过程,查阅,2009,年,03,月12日混凝土施工技术交底，明确钢筋较密处采用30棒配合50棒振持捣密实。现场检查已施工的柱基混凝土，表面质量较好，无蜂窝、漏筋、漏振等缺陷。,确认标准,混凝土振捣密实,确认结果,混凝土振捣密实，表面无漏振等缺陷。,确认结论,非要因,确认时间,2009.5.8,确认人,1,模板龙骨尺寸不准,07,要因确认,12,2,模板散拼受力不均,3,模板拼缝不严,要因确认结论,08,制定对策,2,对策表1,序号,要因,对策,目 标,措 施,地点,完成,时间,负责人,1,模板龙骨尺寸不准,模板进场按规格厚度分规格使用，木龙骨进场二次加工,1.,多层板相邻板块厚度偏差不大于1,mm。,2.,多层板模板加工长度偏差控制在,0-5,mm。,3.,模板龙骨截面加工误差不大于1,mm。,4.钢管主次龙骨的直线度不大于3,mm。,1.多层板进场后按规格进行质量验收，分规格存放使用。,2.同一柱的同一侧板面采用板厚偏差在1,mm,以内的板块。,3.模板龙骨进场后全部过压刨，保证龙骨尺寸标准。,4.加固用主次龙骨使用前挑选，必要时进行调直。,5.由土建技术负责人编制技术交底，并经总工批准列入作业指导书，加强自检和项目验收。,施工现场,2009-6-15,表,8-2,08,制定对策,3,对策表2,序号,要因,对策,目 标,措 施,地点,完成,时间,负责人,2,模板散拼受力不均,配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。,1.模板缝隙高低差小于1,mm。,1.双肢柱的立面用多层板做成四片组合式模板，整支整拆，减少过程中拼拆次数。,2.双肢柱芯孔模采用钢框覆塑多层板组合安装。,3.双肢柱外侧用双架管长螺栓加固。,施工现场,2009-7-20,表,8-3,08,制定对策,4,对策表3,序号,要因,对策,目 标,措 施,地点,完成,时间,负责人,3,模板拼缝不严,采取企口连接或粘海绵条方式处理模板拼缝。,1.,模板拼接严密，不漏浆。,1.外侧模加工时连角处设25,mm,的企口连接。,2.所有模板缝隙均粘贴厚2,mm,宽10,mm,的海绵条。,3.,双肢柱外侧柱箍加固采用双架管,18,穿墙（孔）长螺栓加固。,施工现场,2009-7-20,表,8-4,09,对策实施,1,实施1,序号,措施项目,负责人,地点,完成时间,1,细化模板龙骨加工方案，列入作业指导书。总工批准，,施工现场,2009-05-29,2,组织现场加工技术交底,2009-05-21,3,模板龙骨加工现场交底，现场示范。,2009-05-21,4,自检及专项检查验收,2009-05-23至2009-06-15,表,9-1,模板龙骨尺寸不准,对策实施计划,多层板进场后，由项目材料部门负责，供货方、质检、班组相关人员配合，对板材按板厚重新分类堆放，并明显标识,。板材规格为18,mm，,分类标准为：16.5-17.5,mm，17.5-18.5mm，18.5-19.5mm。,木加工后台指定专人操作，组织专项交底，明确模板和龙骨加工质量标准，并按规格分类堆放，明显标识。,经现场实测，钢管龙骨壁厚实际为32,mm。,项目土建负责人根据方案明确的主、次龙骨间距、最小规格板材和龙骨的实际规格尺寸进行刚度验算，满足使用要求。,项目土建技术、质检对加工质量进行了专项检查，确认合格与否，并悬挂合格状态标识。,09,对策实施,2,序号,检查项目,目标,检查点数,合格点数,合格率,偏差整改,检查人,1,板块厚度偏差,0,1,mm,216,216,100%,/,2,多层板模板加工长度偏差,0-5,mm,216,204,94%,已整改,3,木龙骨加工尺寸误差,0,1,mm,260,255,98%,已整改,4,钢管主次龙骨的直线度,0,3,mm,102,95,93%,已整改,表,9-2,对策实施效果检查,2009年5月23日至2009年6月15日，项目部专人负责对模板龙骨加工情况进行了专项检查，检查结果如下：,实施效果,模板龙骨加工尺寸按对策及措施方案实施完毕，达到偏差允许值的合格率平均值为96%，基本达到预定目标。,模板龙骨加工尺寸精确，满足了模板支设高质量目标的要求。,模板龙骨加工方法已列入项目模板作业指导书，作为项目过程控制精细化管理提出了可操作性的依据。,09,对策实施,3,序号,措施项目,负责人,地点,完成时间,1,细化双肢柱模板组合安装方案，编制模板工程施工方案，总工批准。,施工现场,2009-05-25,2,组织现场加工技术交底,2009-05-27,3,模板龙骨加工现场交底，现场示范。,2009-05-30,4,自检及专项检查验收,2009-05-31至2009-07-20,表,9-3,模板散拼受力不均,对策实施计划,2009,年5月18日至2009年5月25日，,QC,小组成员经过充分讨论论证，经总工批准，确定了双肢柱柱面模板拼装支设方案、芯孔模板支设方案，并明确了质量标准,。,为保证芯孔内模八字角尺寸准确，八字角处采用内外钢框，钢框厚25,mm，,用拉杆固定。,考虑混凝土浇筑侧压力，经讨论决定，,芯模加工安装后，几何尺寸比设计混凝土构件几何尺寸大,1mm,；柱外模加工几何尺寸比设计混凝土构件几何尺寸小,1mm,；,实施2,双肢柱的四个立面用多层板做成四片组合式模板，整支整拆。模板采用18,mm,厚多层板，背楞采用50,X100mm,方木。,双肢柱外侧柱箍加固采用双架管,18,穿墙（孔）,长螺栓加固。,双肢柱芯孔内模采用钢框18,mm,覆塑多层板组合安装。,沿双肢柱纵轴外侧搭设四排钢管脚手架，做为柱模支撑体系，同时用于模板体系的垂直定位和轴线定位。,09,对策实施,4,柱模单片组合模板偏差统计表,序号,检查项目,允许偏差,实测点,合格点,合格率,最大值,1,表面平整度,2,mm,62,62,100%,2mm,2,板缝高低差,2,mm,62,62,100%,2,mm,3,板片加工尺寸,2,mm,124,122,98%,3,mm,表,9-,4,双肢柱模板安装,偏差统计表,序号,检查项目,允许偏差,实测点,合格点,合格率,最大值,1,轴线位移,3,mm,176,171,97%,3,mm,2,模内尺寸,+,3mm,355,349,98%,-4mm,3,层高垂直度,3mm,355,353,99%,-4mm,4,预留孔洞中心线位移,3mm,92,89,97%,4mm,5,预留孔洞尺寸,0,+5mm,92,88,96%,-1mm,表,9-,5,09,对策实施,5,2009年5月31日至2009年7月20日，项目部对双肢柱模板支设质量进行检查，部分项目检查结果汇总如下表：,实施效果,模板安装偏差达到允许值的合格率平均值为97%，基本达到预定目标。,采用钢木组合拼装方案，整支整拆，模板安装质量提高，减少拼装数量。,模板施工工艺已进行技术总结，编写了工法。,09,对策实施,6,实施3,模板拼缝不严,序号,要因,地点,完成,时间,负责人,1,编制技术交底，经总工批准列入作业指导书。,施工现场,2009-5-25,吴根顺林 刚,2,现场指导安装并检查验收,2009-7-20,林 刚 吴根顺郝春霞,采用企口连接解决了八字角连角处板材斜接不易接槎的问题。,缝隙满粘海绵条解决了模板拼接缝隙漏浆的问题。,实际检查混凝土表面，模板拼缝处无漏浆现象。,表,9-,6,对策实施计划表,实施效果,10 效果检查,1,2009年6月25日到7月31日，项目对双肢柱混凝土施工的截面尺寸偏差进行了现场检查统计，如下表。,序号,项目名称,项目内容,1,检查部位,每个双肢柱自下而上的每个施工段，含柱外缘尺寸和芯孔、牛腿尺寸。,2,检查标准,北京市结构长城杯标准，截面尺寸允许偏差值,+,3mm,3,检查数量,512,4,合格点数,497,5,合格率,97%,混凝土施工截面尺寸偏差调查表,表,10-,1,10 效果检查,2,0,活动前,目标值,89%,达到合格百分率,%,阶段名称,100%,50%,95%,97%,现状值,结 论,对策实施后，完成了本,QC,小组课题关于截面尺寸合格率提高到9,5%,的目标，活动开展有效,10 效果检查,3,0,模板支设,质量差,预埋件留设偏差大,67%,0,频数（次）,N,9,3,其它,钢筋安装偏差大,100%,累计百分比（,%,）,75%,50%,25%,78%,89%,1,1,1,0,模板支设,质量差,预埋件留设偏差大,5,73%,11,0,频数（次）,N,15,10,其它,钢筋安装偏差大,15,100%,累计百分比（,%,）,75%,50%,25%,86%,93%,2,1,1,活动前后主要问题变化情况排列图,活动前,活动后,主要问题,主要问题,5,7,9,6,10 效果检查,4,结 论,1.实施后截面尺寸合格率由,89%,提高到97%，完成了活动预定的目标。2.主要问题变成了钢筋安装偏差大。,10 效果检查,5,经济效益分析,柱外模采用组合式模板，共制作,8,个柱子,32,片组合模板周转使用，每片组合模板累计重复使用,220,次，减少散支用工每片,0.5,工，每工按,80,元,/,工计，节省用工费用为（,220-32,）,0.580,7520,元。,芯孔采用组合式模板，减少重复拼装作业量，便于拆除周转使用；采用散支散拆工艺，芯孔模板极易损坏不能重复利用，后支芯孔模板需采用新模板重新拼装。现场共制作芯孔模,16,套，按周转,6,次使用。芯孔总个数,190,孔，单孔内表面积,1.053m,2,，节省模板（,190-16,）,1.05345,8245,元。,芯孔采用组合式模板，节省散拼人工费用（,190-16,）,0.580,6960,元。,通过本次,QC,小组活动，累计节省总费用,7520+8245+6960,22725,元。,10 效果检查,6,通过本次,QC,质量活动，提高了混凝土外观截面尺寸质量和整体质量水平，得到了建设单位、监理单位一致好评，为创鲁班奖工程奠定了良好的基础。,同时，提高了管理和技术人员的管理水平，培训了一批素质高的技术工人。,本次活动的成果对于各类单层现浇钢筋混凝土厂房建设有较普遍的应用意义，为以后同类问题的解决积累了经验。,社会效益分析,11 巩固措施,巩固期混凝土施工截面尺寸合格率相关统计情况：2009年8月1日至2009年8月15日，对期间施工的混凝土结构外观截面尺寸进行了检查统计，共检查34点，合格3,3,点，合格率,97%,。超过活动预定目标。,本次,QC,小组活动取得的成果中两项技术措施（1.厂房双肢柱配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。2.外侧模连角处采取企口连接，模板缝隙粘海绵条）编入本公司工法,单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法,（,JSJTGF,006,2009,）中。,12,今后打算,本次活动达到了预定目标，但第一次要问题,钢筋安装偏差大,仍未得到解决，这将成为本小组下一个活动课题。,通过本次,QC,活动，我们,QC,小组全体成员充分认识到了施工过程控制中精细化管理的重要性，同时本次活动的目标实现，激发了小组技术创新的动力，增强了凝聚力，充分认识了开展,QC,活动的实效性。我们将继续有效开展,QC,活动，更加熟练掌握各项管理工具的运用，继续开展,QC,质量管理活动。,