工厂管理专题讲座.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第一章生产过程的组织,第一节 生产过程概述,一、生产过程的概念,生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，即生产系统的运行过程。一般包括劳动过程和自然过程。生产过程有广义和狭义之分企业广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。,1,二、生产过程的构成,生产技术准备过程。基本生产过程。辅助生产过程。生产服务过程。基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状有关的过程，即使加工对象产生物理和化学变化的过程。非工艺过程不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而是贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。,2,三、影响生产过程构成的因素,不同的企业有着不同生产过程构成。生产过程的构成取决于下列因素：产品的特点。生产规模。专业化协作水平。生产技术和工艺水平。,3,四、合理组织生产过程的基本要求,1、生产过程的连续性,生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。,2、生产过程的平行性,所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。,3、生产过程的比例性,生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。,4,第二节 生产类型,一、生产类型概述,企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织方式、工人的劳动分工以及生产管理方法。企业的生产类型，根据研究的目的不同，主要有以下几种分类形式：按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。,6,二、企业生产类型的特点,（一）大量生产类型的特点,大量生产类型的主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产的产品长期重复。一般采用大量生产的产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强的产品。如汽车、标准件、家用电器等。,7,（二）成批生产类型的特点,成批生产类型的主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定的生产量，生产具有一定的稳定性和重复性。成批生产根据产品产量的大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，因此接近大量生产。小批生产则相反，具有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产。,8,表41三种生产类型的主要特点对照表,比较项目 单件生产 成批生产 大量生产,产品品种和产量 产品品种多 产品品种较多 产品品种单一 同种产品数量少 产品数量中等 同种产品数量多,工作地专业化程度 生产重复性低 有一定的重复性 产品重复生产 工作地生产的 一定的稳定性 工作地完成极 品种经常变换 少数工序的加工,设备和工艺装备 通用性强的 部分采用专用设备 采用高效率专用和 设备工装 和工艺装备 自动化设备和工装,工人技术和熟练要求 技术水平要求高 有一定的技术水平 技术水平要求较低 熟练程度较低 一定的熟练程度 熟练程度要求很高,设备布置 按类型、尺寸 基本上按工件 按工艺路线 布置或采用机 制造流程进行 布置采用流 群式布置 布置 水线或自动线,工艺规程形式 简单 比较详细 详细编制 过程卡片 过程卡片和 采用工艺和 工艺卡片 工序卡片,10,企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。,11,1、工序数目法,，即根据各工作地所承担的工序数目的多少，确定个工作地的生产类型。表42是各生产类型工作地应负担工序数目的参考数据。,表42 各种生产类型工作地工序数目,工作地生产类型 固定于工作地上的工序数目 大量生产 1 2 大批生产 210 中批生产 1020 小批生产 2040 单件生产 40以上,13,将后式代入前式得:,大量,=从本式中可以看出，大量系数,大量,是在计划期内为保证能生产出规定的产品或零件数量，工序i需要总的加工时间占设备或工作地计划期有效台时的比值，即各工序所需要设备或工作地的数量。实际上，大量系数的倒数就是工作地应承担的工序数目m，即,大量,=,15,。用大量系数法确定生产类型的参考数据如表43所示。,表43工序大量系数参考数据,工序的生产类型 大量系数大量生产 大于0.5 大批生产 0.10.5 中批生产 0.050.1 小批生产 0.0250.05 单件生产 小于0.025 除上面的方法之外，确定企业的生产类型还有利用产品产量划分的方法等。,16,在大量生产中，由于产品产量大，生产条件稳定，,又广泛采用高效率的自动化和半自动化设备，在生产组织上多采用流水生产和自动生产线形式，这些就决定了大量生产类型具有生产率高、生产周期短、资金周转快以及成本低等特点。,而大量生产由于采用较多的专用设备和专用工装，使得它对产品市场需求变化的应变能力相对较弱,。,单件生产采用较多的通用设备，有利于产品的更新换代，对市场的需求有较强的应变能力。这些就决定了单件生产类型具有生产率低、生产周期长、资金周转慢以及成本高等特点。,18,一般来说，提高单件生产和成批生产的经济效果的主要途径有两条：,一是扩大产品或零部件的生产批量；,二是提高生产的机械化和自动化水平。,对于前者，,我们可以通过积极开展专业化生产和广泛的社会协作，积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作，积极采用成组技术以及加强产品订货管理等措施加以解决,。对于后者，,则可以通过采用各种数控机床以及柔性制造系统等先进的制造技术来实现。,19,第三节 生产系统的空间组织工作,一、生产系统组织的含义及工作内容,1、含义,：,企业生产系统的组织工作，是以,最大限度地提高企业综合生产效率为目标,，,而对企业的人力、设备、物料等各项资源在空间上和时间上所进行的科学组织和安排,。生产系统的合理组织将有利于保证企业按质、按量及时地为社会提供低成本的产品，进而从根本上促进企业经济和社会效益目标的实现。,20,2、内容,：企业生产系统组织的基本内容一般包括,空间组织和时间组织,两个部分工作。空间组织工作是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。时间组织工作则是指按照生产过程连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性等要求，确定生产对象在各生产单位的投产时间、加工顺序等，以保证生产对象在各生产单位之间的运动互相配合和衔接，实现有节奏、连续生产的一系列工作。,21,二、生产单位组成的专业化形式,生产单位的组成主要采取两种专业化形式，即,工艺专业化形式和对象专业化形式,。,1、工艺专业化形式,工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。在工艺专业化形式的生产单位，集中了,同类工艺设备和同工种的工人,，因此加工的基本方法也大致相同，但是加工的对象则具有多样化的特点。,22,2、对象专业化形式(封闭式生产)对象专业化形式是以加工对象作为划分生产单位的原则。其中以某种零件或零件组建立的生产单位是对象专业化程度比较高的一种。在对象专业化生产单位内，为了完成该对象加工的全部或大部分工艺过程，集中了不同种类和型号的机器设备以及相应的不同工种的工人。如属于零件专业化的齿轮车间、标准件车间；能完成机械加工和装配工艺阶段的发动机车间、底盘车间等。,24,对象专业化形式组织生产单位的主要,优点,有：加工路线比较短，运输工作量比较少，需设置的中间仓库也可以减少；减少了在制品的占用量,有利于流动资金的合理利用；简化了计划管理工作。对象专业化形式组织生产单位的,缺点,有：对产品变动的应变能力较差；当产品变动较大时，设备利用率较低；工人之间的技术交流比较困难。总的来说，对象专业化生产单位是一种优点较多、经济效果较好的生产组织形式，特别适用于产品方向稳定、产品产量较大的企业。,25,三、企业生产单位的形式,1、基本生产部门,基本生产部门是直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。它是为完成企业生产过程的某一工艺阶段、某一种产品或零件的生产而设立的相对独立的生产单位，并相应备有它所需要的各种设备、机床及其它设施,。基本生产车间一般有：(1)毛坯车间。(2)加工车间。(3)装配车间。,26,3、生产服务部门,生产服务部门是实现生产服务过程，为基本生产部门和辅助生产部门提供服务的单位。一般包括：(1)运输部门。一般设有汽车库、装卸队等；(2)仓库。如材料库、半成品库、成品库、工具库等；(3)试验与计量检验部门。技术检查站、中央试验室、中央计量室等。,28,四、生产系统平面布置,（一）生产系统平面布置的主要内容,生产系统的平面布置是指由原材料进厂，到产品制造完成和发运出厂的全过程中，各类人员、设备、物资和设施等所需要的空间场所的总体安排和分配。合理的平面布置对企业的生产能否顺利进行，并取得较好的经济效果有着较大的影响。因此，不论在建厂期间，还是当生产有了发展，工厂需要改建和扩建的时候，均须对生产系统的平面布置加以认真对待。,29,上述的目标可能会存在一定的矛盾，因此，在进行工厂总体布置时，一般先拟定几种不同的布置方案，然后进行方案比较，详细地分析各个方案的优缺点，最后，采用评价方法或其它方法，根据总体最优的原则，选择一个比较合理的方案。,31,(三)车间的平面布置,1、内容,生产车间的平面布置一般分为两方面的工作：一是车间的总体布置，二是车间的设备布置。,2、任务,车间总体布置的主要任务是确定车间各个组成部分的相对位置，并使各基本生产工段的相互配置符合工艺流向和顺序，同时还要使其他工段或部门的布置有利于基本生产的顺利进行。,3、车间设备布置的原则,按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短，将倒流减少到最小限度。,32,合理安排通道，注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能为工人创造良好的工作环境。考虑多机床看管时工人作业的方便。合理利用车间的生产面积，设备布置紧凑。避免剩下不好利用的面积；正确规定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。注意维护机床精度，照顾设备工作特点。对高、精、尖设备应采取防震、防尘、防潮以及空调等必要的措施。,33,4、车间设备布置的方式,车间设备布置通常有以下三种基本方式：,工艺布置,。它是将设备按照功能或工艺特点进行分类，并把同类的设备布置在一起。,对象布置,。这种方式是按照制品工艺顺序来排列不同的设备，从而形成一定的生产线。,定位布置,。这种布置是将加工或装配的对象放置在固定的位置上，设备按照加工或装配的要求布置在加工对象的四周。通常它适用于加工对象由于体积、重量等原因不适宜移动的生产车间。这种布置方式的特点主要是灵活性强，管理比较简单，对工人的技术水平和熟练程度要求较高。,34,第二章 新产品开发管理,35,第一节 新产品开发概述,36,一、新产品的概念,1、新产品,原理、用途、性能、结构、材质,在一定区域内第一次出现的产品,2、新产品分类,创新程度：全新、换代、改进,地域划分：国际、国内、地区,37,1、概念,新产品在经济领域里的成功运用，既包括新产品的研究开发过程，也包括新产品的商业化扩散过程。,2、特征,创新收益的非独占性,不确定性,市场性,二、产品创新,38,系统性,3、产品创新的类型,结构性创新,空缺创造式创新,渐进性创新,根本性创新,39,4、产品创新的诱导机制,技术推动,市场拉动,综合机制,生产环节的不确定性,技术发展的不平衡性,资源供给的不确定性,40,三、产品寿命周期,1、周期的模式,2、各阶段及其特点,投入期（销量少、增长率小）,成长期（销量较大、增长率大）,成熟期（销量最大、增长率很小）,衰退期（销量少、增长率为负植）,3、延长成熟期的措施,改进式样,增加品种,提高功能,41,四、新产品开发的意义及方式,1、新产品开发的意义,对企业,：,可成为竞争优势的源泉,可加强战略优势,能提高公司形象,可保持企业研发能力,可充分利用生产经营资源,可提高品牌权益,可影响到人力资源,42,对国家,对社会,2、,新产品开发的方式,技术引进,自行研制,引进与自研相结合,43,五、新产品开发的一般程序,1、预测与决策-战略计划,2、产品创意与总体构思,3、机能研究,4、生产技术准备,5、产前组织准备,6、产品投产,7、投放市场,44,第三节 新产品的构思方法和构思收集,45,一、新产品构思方法,1、属性分析,功能分析,功效分析,使用分析,模拟产品实验,系统分析,独特性能,分级设计,缺点分析,46,2、需求分析,工程学分析,问题分析,差异分析,市场细分化,相关品牌的总体轮廓,3、关联分析,矩阵分析 强制关联,类推 自由联想,4、群体创造力,头脑风暴法,多学科小组,德尔菲法,思考箱,47,二、新产品构思来源,雇员,顾客,中间商,供应商,竞争对手,发明行业,48,其他,咨询顾问,广告代理人,营销调研公司,退休的产品开发专家,工业设计人员,其他制造商,大学（技术及工商管理教师）,研究实验室,政府部门,各类出版物,49,第三节 新产品开发策略,50,一、产品线选择策略,1、宽产品线策略,2、窄产品线策略,3、组合产品线策略,组合宽度,组合深度,组合相关性,51,二、提高新产品开发效果策略,（一）策略,1、“拿来主义”,2、渐进性改进开发策略,3、紧跟、模仿策略,4、创新策略,52,（二）影响新产品开发战略的主要因素,1、资源,2、机会,3、科技发展状况,4、企业总体战略,5、企业组织的价值体系和文化,53,三、提高竞争能力的策略,1、以“先”取胜,2、以“优”取胜,3、以“新”取胜,4、以“廉”取胜,54,四、降低产品开发风险的策略,1、技术风险 （联合）,2、资源风险 （合作）,3、投资风险 （转移）,55,五、新产品定价策略,1、高价策略,2、低价策略,3、满意价策略,56,六、新产品质量定位策略,57,第四节 生产技术准备,58,一、产品设计准备,1、编制技术任务书,新产品的用途与使用范围,设计及制造产品的理由和用途,产品技术性能、基本结构、主要技术参数,主要技术经济指标,2、技术设计,总体图、原理图、主要零件表、技术条件、外购件表、设计说明,3、工作图设计,装配图、全部零件表、外协件表、全部自制零件图、使用说明、外观设计,59,二、生产工艺准备,1、产品图纸工艺性审查,材料、形状、精度、方法、“三化”程度、适应性,2、拟定工艺方案,关键性工艺的解决、,编制工艺路线、,工装原则确定、,明确特殊要求、,确定工艺规程形式,3、编制工艺规程,工艺过程卡,工艺卡,工序卡,4、设计和制造工装,N,工装,=K,工装,N,专用件,60,三、产品的试制与鉴定,1、样品试制和鉴定,目的：考核设计,整机性能实验,主要零部件强度、可靠性、寿命的实验,产品结构工艺性检验,2、小批试制和鉴定,目的：考核工艺,样品试制的内容,工艺文件的完整性审查,工装的齐整性检验,工艺流程对产品质量、劳动生产率、材料消耗的影响,61,第五节 新产品开发大纲,62,A、产品类型或等级,B、最终用户应用/活动,C、顾客群,1、用户状况：现有用户/新用户,2、人口统计方面,3、心理统计方面,4、分销状况,一、产品竞争领域分析,63,D、技术,1、科学/技术,2、经营,3、营销,E、产品组合,64,A、发展,1、迅速发展,2、受控发展,3、维持现状更新,4、受控收缩转移,B、市场状况,1、创造新的市场机会,2、扩大市场占有率进攻型,二、新产品活动的目标,65,3、维持市场占有率防御型,4、放弃市场占有率,C、特殊目的,1、多样化,2、季节性调整,3、避免被收购,4、建成生产线,5、投资/资产收益率,6、资金回收,7、维持/改变企业形象,8、其他,66,A、关键创新要素的来源,1、市场/市场营销,a.竞争对手的产品,b.市场重新定位,c.特许权扩展,d.用户研究，未满足的需求,2、生产/经营,a.工艺/制造技术,三、实现目标规划,67,b.产品质量,c.低成本,3、技术创新,a.内部资源,b.外部资源,基础研究,应用研究,开发/生产,合资公司,许可证,收购,68,B、所用创新程度,1、先导,a.艺术性突破,b.杠杆性创造,c.应用技术,2、适应：技术性/非技术性,3、模仿/竞争,a.紧跟战略,b.分片特许,c.经济手段价格竞争,69,C、时序/时机选择,1、率先进入,2、敏感反应,3、迟钝反应,D、特殊方面,1、避开法规,2、产品质量水平,3、获得专利可能性,4、避开竞争对手,5、其他,70,第六节 新产品评价,71,某产品构思是否符合企业目标,利润目标,销售目标,企业总体营销目标,利润目标,某产品构思是否符合企业资源,企业是否有所需资源设施,是否能以合理的成本向外获得,是否有所需技术,是否符合企业管理水平,是否能以合理的成本向外获得,是否能以合理的成本向外获得,取消该产品,72,第七节 新产品品牌与包装,73,第三章 企业劳动定额 及劳动组织,74,第一节 生产领域的劳动定额,一、劳动定额的概念,1、定义,条件 工作 规定 必需 活劳动 标准量,2、劳动定额的形式,时间定额 （小时/件）（班/件）,产量定额 （件/小时）（件/班）,3、劳动定额的作用,计划工作的基础,核算的基础,分配的依据,生产率的标志,75,二、工时消耗的分类及时间定额的构成,1、工时消耗的分类,76,2、时间定额的构成,T,定,=T,单计,+T,准结,/n （,成批生产，批量为n,）,T,定,=T,单计,（,大量生产，n为无穷大,）,T,定,=T,单计,+T,准结,（,单件生产，n=1,）,其中：T,单件,=T,作,+T,布,+T,休,T,单件,=T,作,（1+K,布,+K,休,）,T,单件,=（T,基,+T,辅,）（1+K,布,+K,休,）,T,定,=（T,基,+T,辅,）（1+K,布,+K,休,）+T,准结,/n,77,三、劳动定额制定方法,1、直接测定法,T,定,=（T,基,+T,辅,）（1+K,布,+K,休,）+T,准结,/n,工作日写实,测时,工时抽样（瞬时观测）,2、间接测定法,统计分析法 T=f（影响因素）,分析计算法 T,加,=f（零件尺寸，切削用量）,定额标准法 T,定,=f（aT,标,+b）,3、动作因素分析法,78,第二节 研制开发劳动定额的研究,一、概述,1、项目研制的特点,研制过程的创造性和继承性,研制对象整体系统差异性和子系统的可对比性,研制活动中的脑力劳动和体力劳动相结合带来得影响因素的复杂性,2、研制过程活劳动消耗的研究方法,工程分解法,类推比较法,模糊量化法,3、定额制定的基本步骤,选择已有参照项目并分解,分解新项目确定对比单元,活劳动消耗影响因素分析,关联对比评价,确定对比因子量化值,建立工时消耗计算模型,79,二、研制过程活劳动消耗因素分析,1、研制技术涵量,待开发产品功能与精度,待开发产品的结构与复杂度,所需技术的预研成熟度,技术继承性,相关技术的发展状况,2、研制部门能力,人员状况,设施条件,协作能力,3、研制手段效率,管理水平,资金投入状况,技术环境,80,第三节 劳动组织,一、劳动分工,按工艺特点分工,按技术等级分工,按工作性质分工,二、合理配备工人,有利于发挥劳动者的技术专长,使每个职工有足够的工作量,使每个职工都有明确的责任,要考虑职工各种素质的特点,三、工作地组织,合理配备及布置工作地,做好工作地的供应和服务,保持良好的工作地环境及条件,（照明、温度、噪音、粉尘、涂色等）,四、企业定员,按效率定员,按设备定员,按岗位定员,按比例定员,按组织机构定员,81,