各种工艺管道的安装技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,各种工艺管线安装技术,（一）高压管道,（二）热力管道,（三）压缩空气管道,（四）氧气管道,（五）乙炔管道,（六）氢气管道,（七）燃气管道,（八）制冷管道,（九）高洁净度管道,（十）夹套管,各种工艺管线安装技术,（一）高压管道安装,1定义,高压管道是管内输送介质压力在10100 MPa的压力管道。,2重要意义,高压管道工程是一项专业技术要求较高的技术工作，在实际施工中，要严格遵守有关规范、标准和设计要求，从材料的检验、加工件预制组对以及系统安装整个过程中，做到层层把关，职责分明，并及时认真地做好各种原始施工记录，健全工程质量检测制度，确保施工全过程质量控制。,各种工艺管线安装技术,3高压管道的特点,压力高。,温度高。,腐蚀性强。,渗透力高。,在高压介质中有许多强腐蚀性介质，而介质的渗透能力又随压力的升高而增强。因此高压管道的连接结构必须具有高强度的密封性。,脉动大。,高压介质主要用高压压缩机、往复式高压泵增压而制成。高压介质脉动较大，引起管道振动；同时机械运转时还会产生机械振动，也必然导致管道振动。因此，高压管道必须采取防振动防擦伤的措施。,各种工艺管线安装技术,4.2法兰连接,(1)法兰组对前，应检查管端密封面及密封垫片，其表面粗糙度应符合要求，不得有划痕、刮伤、斑点等缺陷。安装密封垫时，应在管端密封面上涂一层很薄的工业凡士林(有脱脂要求的除外)，然后将软金属密封垫准确地安装在它的窝座内。,(2)螺栓和螺母必须逐个检查配套，精度必须符合要求。扳紧螺栓时，应对称均匀，不得扳紧过度。螺栓扳紧后，两法兰应保持平行，螺栓宜与螺母平齐，露出螺母外的螺纹应不大于两牙，双头螺栓两端一致。,各种工艺管线安装技术,5高压管道的预制安装,5.1高压管道材料的检查和验收,高压管道必须根据国家现行标准、规范进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。,(1)高压管道合格证明书的验证,高压管道合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和重量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果(包括参考性指标)；标准编号供需方名称、代号和合同编号。,各种工艺管线安装技术,对于外径大于35 mm的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标志。,对于外径小于35 mm的成捆供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉号、批号及标准编号等标志。,三、各种工艺管线安装技术,（2）材质校验性能检查和试验,1)高压钢管需进行校验性检查的条件。,高压钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，应进行校验性检查：,证明书与到货高压钢管的炉号或钢号不相符。,钢管或标牌上没有钢号、炉号标记。,证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。,三、各种工艺管线安装技术,5.2高压管道的预制,（1）管道预制准备工作,1)绘制单线图。,根据现场施工安装需要，绘制高压管道单线图，它既能明了地反映管位的实际状态，又能根据图示要求进行管段的预制和安装。一般应由责任心强的操作人员和工程技术人员到现场去实测，并结合施工图绘制单线图，此单线图应能反映出管线的材质、规格、方位、标高、几何尺寸、支吊架的位置、探伤情况、伴热、保温情况等。,三、各种工艺管线安装技术,（2）高压管道的预制,高压管道所用管子的壁厚一般比较厚，预制难度与中、低压管道相比相对较大，所以，在管子下料、组对、施焊前应严格按照预定的工艺要求进行。,1)下料前，施工作业人员应认真熟悉图纸，按照工程技术人员绘制出的单线图，并结合施工现场实际情况进行下料，即实测实量后放线，经复核无误后下料。,各种工艺管线安装技术,5.3高压管道的安装,（1）安装前应注意的事项,1)高压管道安装前，应将内部清理干净，避免脏物、尘土等进入。,2)法兰密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕等缺陷，并应涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。,3)管道支吊架必须按设计规定和工作温度要求，加置木垫块、软金属片、石棉橡胶板、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架涂以防腐油漆。,各种工艺管线安装技术,5.3高压管道的安装,（1）安装前应注意的事项,1)高压管道安装前，应将内部清理干净，避免脏物、尘土等进入。,2)法兰密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕等缺陷，并应涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。,3)管道支吊架必须按设计规定和工作温度要求，加置木垫块、软金属片、石棉橡胶板、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架涂以防腐油漆。,三、各种工艺管线安装技术,（3）管道安装,1)在选择安装顺序时，应先安装自由段，后安装封闭管段，这样才能保证安装到最后管段时，不会出现无法安装到位的情况。,2)管道安装时，注意不要使管子、管件承受外来附加载荷，不得使用强力组对来纠正管子的安装偏差，使管子符合安装要求。,三、各种工艺管线安装技术,3)安装密封垫前，应先在垫面及管口上涂上黄油，密封垫就位时，应将软金属垫准确地放入凹座中，保持接触面良好。法兰螺纹紧固时，应对称进行，用力均匀，不得扳紧过度，螺栓紧固后，螺柱两头余量保持一致，且两法兰应保持同心和平行。,4)管道上的阀门、仪表件等安装前应认真阅读产品使用说明书，安装时与管道安装同步进行，并与图纸流程方向一致。,三、各种工艺管线安装技术,5.4 管道焊接,（1）焊接坡口及组对要求,1)高压管道焊接坡口，应采用机械加工方法，当管壁厚度小于16 mm时，采用V形坡口；当管壁厚度在1734 mm时，可采用双V形坡口或U形坡口。,2)管子组对时，应按照图纸尺寸进行下料、组对，其组对偏差应符合下列要求：,管壁厚度小于等于15 mm时，错边量小于等于0.5 mm；管壁厚度大于15 mm时，错边量小于等于1 mm。,三、各种工艺管线安装技术,（2）焊接工艺,1)高压管道焊接前，应将坡口处及坡口两侧1020 mm范围内的脏物、油漆、锈蚀等清除干净。,2)高压管道的定位焊焊接工艺应同正式焊接工艺。,3)高压管道焊接时，焊接环境温度不能太低，并应满足表2.3.1中的要求。,4)对需要进行热处理的焊口应严格按照规范要求进行，对需要进行无损检测的焊口，应在热处理结束24 h后，方可进行。,5)焊后的无损检测按照标准规范的要求进行。,三、各种工艺管线安装技术,5.5 高压管道的吹扫、试验,（1）高压管道试验,1)水压强度试验。,在水压试验前，应将高压管道与低压系统及不宜参与试验的设备用盲板加以隔离，所加设的盲板应做好标志，并记录，试验结束后，及时进行恢复。,管道的介质温度小于等于200 时，系统的水压试验压力为设计压力的1.5倍；当工作温度大于200 时，试验压力按下式进行换算：p=1.5pG1/2式中p试验压力，MPa；。,三、各种工艺管线安装技术,（2）高压管道的吹扫,1)空气吹扫时，宜利用生产装置中的大型压缩机进行，如有可利用的大型储气容器，也可进行间断性吹扫。,2)吹扫时的空气压力不得超过管道的设计压力，但流速不宜小于20 m/s。,3)吹扫时，要有可靠的防护措施，使管道吹扫的脏物不得进入设备中。,三、各种工艺管线安装技术,4)吹扫时，在每个吹出口处设置靶板检查，经检查靶板上无明显的铁锈、尘土、水痕迹和其他脏物为合格。,5)吹扫结束后，要及时恢复系统，并做好相关记录，为工程投产做好准备。,三、各种工艺管线安装技术,热力管道的布置应力求使管道主干线短直，金属消耗最少；主管线应通过热负荷集中区，靠近热负荷大的用户；应合理布置管线上的阀门，减少不必要的附属设施；管线少穿越主要交通线，与各种管道、构筑物、建筑物等要协调安排，避免冲突。,三、各种工艺管线安装技术,2热力管道的敷设,热力管道的敷设方式有架空敷设、地沟敷设和埋地敷设3种。,3管道热膨胀及补偿,3.1管道热膨胀,热力管道的主要特点是安装施工温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，设计和施工必须保证对这种膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免使管道产生过大的应力，保证管道的安全运行。,三、各种工艺管线安装技术,热膨胀的计算：热力管道投入运行后，因温度变化较大而产生的膨胀量，按下式计算：,l=ltl式中l管道膨胀长度，m；,l管材膨胀系数，-1，钢材为1.210-5-1；,t管道工作温度与安装温度差，；,l管段长度，m。,三、各种工艺管线安装技术,（1）方型补偿器,方型补偿器由4个90的弯管组成。弯管应尽量用无缝钢管煨制，根据边长和臂长的比值不同分为4种类型。,1)方型补偿器一般在现场采用人工制作。制作时最好用一根无缝钢管煨制而成，弯曲半径最小为4倍的管子外径，在平台上进行煨制，以保持4个弯曲角在一个平面内。,三、各种工艺管线安装技术,2)当补偿器规格较大时，可用2根或3根管子煨制，但焊口不得留在平行臂上，且只准在垂直臂中点设置焊缝。管径小于200 mm时，焊缝可与垂直臂轴线垂直；管径大于等于200 mm时，焊口应做成45斜焊缝，以适应受力状况，增大焊接强度。两垂直臂允许偏差10 mm，水平臂允许偏差20 mm，其扭曲误差应不大于3 mm/m，且总偏差不得大于10 mm。,三、各种工艺管线安装技术,3)冷拉。,冷拉。为提高补偿器的补偿能力，减小膨胀时热应力作用，方型补偿器安装时要进行预拉伸，俗称冷拉。即将补偿器先拉开一定长度后与管道焊接。,方法及工具。,方法：冷拉的方法采用拉或顶，冷拉值应为安装时计算热伸长量的一半。,工具：拉管器、千斤顶。,(4)方型补偿器两侧支架型式。,方型补偿器水平设置时，其坡度和坡向应与管道相同；垂直安装时，上部应设排气装置，下部应设泄水或疏水装置。,三、各种工艺管线安装技术,3.3套管补偿器,套管补偿器又称填料式补偿器，分为单向套管式和双向套管式2种。其补偿能力较大，结构尺寸较小，占地少，安装方便。但只能用于不发生横向位移的直线管段上，且易泄漏，需经常维修。因此，埋地敷设的管道上，不宜安装这种补偿器。,三、各种工艺管线安装技术,3.4波型补偿器,1)组成及特点,一般用34 mm厚的钢板制成。它由波节和内衬套筒组成，内衬套筒一端与波壁焊接，另一端可以自由移动。波型补偿器强度较低，补偿能力小，通常只用于工作压力不大于0.7 MPa的气体管道或直径大于100 mm的低压管道上。,三、各种工艺管线安装技术,2)安装。,安装时，要进行预拉(或顶压)，拉伸(或压缩)长度为计算伸缩量的一半。预拉应在平地上进行，其偏差不大于5 mm。,预拉时，作用力要分23次逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀；当拉伸到所要求的量时，立即安装固定。,安装时应注意使管道内输送介质的流动方向为从焊接端流向自由端，并与管道的坡向一致，防止凹槽内大量积水；同时还需在波峰的下端设置放水装置。波型补偿器的中心线不得偏离管道中心线。,三、各种工艺管线安装技术,波型补偿器吊装过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不能在波节上焊接支架或别的附件。,安装有波型补偿器的管路在水压试验时，决不允许超过规定的试验压力，以免伸缩节被过分拉长而失去弹性。为避免预拉过头，一般在试压前，将补偿器用固定架夹牢。,三、各种工艺管线安装技术,4热力管道安装方法,4.1埋地热力管道安装,（1）埋地敷设管道的安装特点,埋地敷设的管道，不需要砌筑地沟和支承结构，将管子敷设于厚土基础之上直接回填，既可缩短施工周期，又可节省投资。随着保温材料和外层水保护层在材质性能、施工方法、使用寿命等方面的不断优化，这种敷设方法的应用愈来愈广泛。,三、各种工艺管线安装技术,蒸汽管道直埋技术是一项涉及热力学、材料力学、岩土力学、流体力学以及有机材料、无机材料、防腐、电化学等多学科的系统工程，而且投入生产后是动态运行，所以蒸汽管道直埋敷设与热水管道直埋敷设相比较，技术复杂的多。据有关专家总结，直埋蒸汽管道通常有三大系统，十三个结点处理，每一项处理不当，就会立即或即将造成工程事故，隐患性很大。,三、各种工艺管线安装技术,（2）保温材料及结构,管道埋地敷设时，保温是一个关键的环节，热力管道对保温材料的要求较高，常用的有聚氨基甲酯硬质泡沫塑料、聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料、沥青珍珠岩等几种材料。按保温结构和管子的结合方式可分为脱开式和整体式两种。,1）脱开式保温是在保温层与管壁间先涂一层易软化的物质，如重油或低标号沥青等。管道工作时，所涂物质受热熔化，使得管子在保温层内可以伸缩运动。,三、各种工艺管线安装技术,2）整体式保温是保温层与管子紧密结合成一体，当管子发生热伸缩时，保温结构与管子一起伸缩。这样，土壤对保温结构的摩擦力极大地约束了管道的位移，在一定长度的直管段上，就可不设补偿器和固定点。整个管道仅在必要时设置固定墩，并在阀门、三通等处设补偿装置和检查小室。,3）目前埋地管道保温多采用整体式保温结构。,三、各种工艺管线安装技术,4.3 热力管道安装一般要求,课本上列出了12条，重点强调以下几点。,1)方型补偿器两侧的第一个支架，宜设置在方型补偿器弯头弯曲起点0.51.0 m处，支架应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。,2)装导向支架或滑动支架的托座时，应以支架中心为标准，将管托沿着管道膨胀的相反方向移动等于该点至固定点管道伸长量一半的距离。,三、各种工艺管线安装技术,3）管道坡度。,汽、水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.003(不得小于0.002)；汽、水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005。,热水管道坡度一般为0.003(不得小于0.002)，在坡度最低点设放水阀。,同其他管道共架空敷设的蒸汽管道，如果是常年或季节连续供汽的可不设坡度，但应加强疏水装置。,三、各种工艺管线安装技术,4.4 蒸汽吹扫,（1）吹扫的原则,以先主线，后分支顺序依次进行。,（2）扫前的准备工作,准备吹扫的管道的施工工作已经完成。,重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况。,管道系统所连的疏水器、计量仪表应拆除。,吹扫口的临时设置已经准备完毕。,三、各种工艺管线安装技术,蒸汽吹扫前管道不保温，便于吹扫时用小锤敲打管道，并便于管道吹扫的快速冷却。,蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。,蒸汽吹扫时，蒸汽吹扫排放接管直径不宜小于被吹扫管道直径，且长度不宜太长，并应引至安全地点排放，排放口加设消音器，并对排放接管加支撑固定和做防烫保护。,三、各种工艺管线安装技术,3）吹扫的程序,暖管恒温升压吹扫冷却，如此反复，一般不少于三次。,（4）吹扫的方法,暖管：打开疏水阀门，开启汽源阀门，疏水阀全部是蒸汽时，缓慢关小疏水阀。,恒温：管道存水排净，疏水已全部是蒸汽后，恒温1h。,升压：控制阀门开度，升温控制5/min，间开间停，密切观察系统管路，发现异常，停止升压。,三、各种工艺管线安装技术,吹扫：升压至设计压力的75%时，对管道正式吹扫，持续约1h。吹扫口的设置要根据工艺流程的需要，排汽管的管径不小于被吹扫管，具有临时牢固支撑，管口设卡靶结构和消音器。,冷却：缓慢关闭汽源控制阀，打开所有疏水阀，自然降至环境温度。如此循环，直至打靶合格。,三、各种工艺管线安装技术,（5）扫检查标准,蒸汽吹扫通过打靶方式检查，放置靶板持续时间不小于30min，如果靶板上肉眼可见冲击斑痕：铝靶小于10点/cm2且每点直径小于1mm，则为合格。,通往气轮机的蒸汽管道，吹扫后的质量检验要求见下表：,三、各种工艺管线安装技术,靶片采用厚度5mm，宽度不小于排气管道内径d的8%，长度略大于管道内径的铝板组成。,项目,质 量 标 准,靶片上痕迹大小,0.6mm以下,痕深,0.5mm,粒数,1 pc/cm2,时间,15 min,三、各种工艺管线安装技术,（三）压缩空气管道,1性质,压缩空气是空气经过压缩机压缩后所形成的一种含水蒸气的气体。这是由于空气中含有一定的水分，所以经压缩机吸入管路进入压缩机后，就连同压缩气体一起进入输送管路。压缩气体中的水分对用户的正常运行有一定的不利影响，它腐蚀管路和设备，所以在使用前，应在压缩机入口管路上设置气水分离器将空气中的水分及部分油分除去。另外，为了得到干燥的压缩气体，在气水分离器后还要加装干燥器，进一步除水，从而获得干燥的压缩空气。要想产生无油压缩空气，就要使用特制的压缩机生产。,三、各种工艺管线安装技术,2应用,压缩空气在油田、炼厂及生活中都得到了广泛的应用，可用于驱动各种风动工具、输送粉状物料等，还可以用于控制自动化仪表装置，对压力容器、管道等进行吹扫试验等。,3车间入口装置,压缩空气干管进入车间后，在入口处应装设油水分离器、压力表、控制阀，必要时还设有减压阀及其他附件，以上这些统称为压缩空气管道入口装置。,三、各种工艺管线安装技术,4压缩空气装置,一套压缩空气装置由空气压缩机(含电动机)、贮气罐、空气过滤器、空气冷却器(级间冷却器)、油水分离器、计量仪表、废油收集器和各种阀门、管道等组成，其构成形式有多种，视所选用的设备形式、数量及布置方法不同而定，但其生产原理相同。,5安装,下料采用锯、氧乙炔焰切割、机械切割等方法，,套丝工作有手动和机械两种方法。,三、各种工艺管线安装技术,（四）氧气管道,1氧气的性质及其应用,氧气是一种无色、无味、无毒的气体，极为活泼，能同许多元素化合，生成氧化物。氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小颗粒可燃物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物燃烧。,三、各种工艺管线安装技术,2管道安装,(1)从压力条件看，工作压力在0.6 MPa以下可使用焊接钢管，工作压力在1.0 MPa以上使用无缝钢管。不锈钢管及紫铜管也可用于中、高压氧气管道，铝合金管只能用于0.6 MPa以下的氧气管道中，而不能用于中、高压氧气管道。,(2)输送任何压力的氧气管道如温度低于-40 时，均应选用有色金属制造的管材，常温下的氧气管道一般采用碳素钢管。,三、各种工艺管线安装技术,(3)埋地的氧气管道不论压力大小，均用无缝管。,(4)用于氧气管路的阀门各部件必须是没有油和油脂的，氧气管道所用的压力表，应采用专供氧气使用的禁油压力表。,(5)工作压力大于0.1 MPa 的阀门严禁采用闸阀。,三、各种工艺管线安装技术,3氧气管道脱脂,（1）氧气管道所使用的管子、管件、阀门、垫片等都要进行脱脂。,（2）常用的脱脂剂有四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工业酒精等。脱脂前应将管子内、外表面的泥垢、铁锈用金属刷除掉，然后进行脱脂。,（3）脱脂后的管子若再进行切割，应在管子内部切割线两侧放置隔离物，避免熔渣、磨屑等进入距管口较远的管内，导致切割后管口处无法清理。隔离物用于已脱脂的管道时，也应作脱脂处理后再使用。,三、各种工艺管线安装技术,（4）法兰连接的管道，一般在法兰焊接后进行酸洗和脱脂。在连接时，垫片和螺栓应作脱脂处理。,（5）螺纹连接的氧气管，管螺纹接头应进行脱脂处理，使用无油密封材料，安装时使用的管钳等工具也应用脱脂溶剂清理处理。,三、各种工艺管线安装技术,4脱脂后的质量检查：,(1)脱脂后的管子、管件要用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍为合格。,(2)用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝荧光。,(3)将脱脂后溶剂取样分析，其含油和有机物应不超过0.03%。,(4)用蒸汽吹扫后，取少量蒸汽冷凝水置于器皿内，并放入数颗粒度小于1 mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。,三、各种工艺管线安装技术,脱脂后的管子、管件、阀门，应用无油脂的塑料薄膜封住两端口，放在干净处，防止污染。,氧气专用阀门及仪表若在制造厂已进行脱脂，并有严密的密封包装及证明时，可不必再脱脂。,三、各种工艺管线安装技术,5氧气管道的安装,（1）架空敷设。,制氧站内管道、室外输送管道和车间用氧气管道一般沿墙或柱子明装。室外氧气管道允许与其他管道共架敷设，但管道间净距不得小于250 mm，除乙炔管道外，氧气管道应高于其他管道。室外氧气管道与高压线间距，对于1 kV以下的电线最小水平间距为1.5 m，垂直最小间距为2.5 m；,三、各种工艺管线安装技术,对于310 kV的架空输电线则水平间距为3 m，垂直间距最少为3 m，室内氧气管道安装高度一般在2.5 m以上，设独立支架支撑；不应与燃油管道共架敷设，当必须共架敷设时，氧气管道应在燃油管道上面，其间距不得小于0.5 m；,三、各种工艺管线安装技术,6管道检验、检查和试验,（1）管道的检查,重点检查：管子、管件、阀门的酸洗及脱脂质量；氧气管道与其他管道的间距要求；有坡度要求的管道坡度；焊接质量；静电接地要求。,（2）管道试验,管道安装完毕，应按图纸及规范要求进行强度试验和严密性试验。,强度试验一般用无油水来进行，对工作压力小于3 MPa的管道，可视具体情况采用水压或气压方法。严密性试验应采用无油压缩空气进行。,三、各种工艺管线安装技术,（3）管道吹扫,严密性试压合格后，要用不含油的空气或氮气吹扫。气体的流速不得低于20 m/s，连续吹扫8 h，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘与水滴痕迹视为合格，否则应继续吹扫，直至合格。投产前仍需用氧气吹扫，吹扫用的氧气量应不小于被吹扫管道总体积的3倍。吹氧的排气管应伸出室外并与火源隔离，以防发生意外事故。,三、各种工艺管线安装技术,（五）乙炔管道,1乙炔的性质,（1）基本性质,乙炔属于不饱和的碳氢化合物，是一种理想的可燃气体。乙炔溶于水、苯和汽油等，且极易溶于丙酮中。乙炔与水接触，能生成白色的含水晶体，对0 以上压力较高的乙炔，需要通过水分离器和干燥器等除水设备，以免含水晶体堵塞管道。,乙炔是一种较好的可燃气体，在氧气的助燃下，它的燃烧温度可达3 2003 300。,三、各种工艺管线安装技术,（2）乙炔的爆炸性,乙炔易燃易爆，其原因有氧化、分解、化合3种。,1）氧化爆炸。当乙炔与空气混合到一定体积比时，若遇明火或静电火花等，会使混合气体达到一定着火温度，产生氧化爆炸。,2）分解爆炸。乙炔分解爆炸取决于瞬间的压力和温度。压力越高，乙炔分解爆炸所必需的温度就越低。,三、各种工艺管线安装技术,3）化合爆炸。乙炔能与许多金属如水银、银、铜、锌、镉等相互作用生成碳化物。当碳化物鳞片互相摩擦或与150 的金属丝接触时会产生化合爆炸。因此，除焊炬、割炬外，乙炔系统禁止用铜及铜合金零件或用铜、银焊条焊接管道。必要时，所用铜合金的含铜量应在70%以下。,由于乙炔有以上特点，因此要引起特别注意。在管道安装或使用乙炔时，都要认真执行有关的安全规定，以防发生事故，造成不应有的损失。,三、各种工艺管线安装技术,2乙炔管道管材、附件的选用,中、低压乙炔管道应采用无缝钢管，高压乙炔管道应采用不锈钢管或无缝钢管。,由于乙炔管道属于易燃易爆管道，若管径大、管线长，就易导致爆炸。为此要求中压乙炔管道内径不得大于80 mm，高压乙炔管道内径不得大于20 mm。管道断面不够时，可选用两根或两根以上管道并列敷设，并在25 m长度上装一防爆膜。,管路上的阀门及附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造。阀门的阀芯和阀瓣的材料应用不锈钢、皮革等制成，保证阀门开启时不发生火花。,三、各种工艺管线安装技术,由于乙炔管道与铜反应生成乙炔铜，会发生强烈化合爆炸，所以管道系统内尽量少采用铜质材料，尤其是紫铜根本不能使用在乙炔管道系统内。如果使用铜合金材料，铜含量必须在70%以下。,乙炔管道系统中也不能有用银质材料制作的器材。,三、各种工艺管线安装技术,3乙炔管道安装,（1）室外架空乙炔管道安装。架空乙炔管路，可单独敷设或与其他非燃烧气体管路、水管路以及同一使用目的的氧气管路共架敷设。,（2）禁止将乙炔管道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面。所用支架需用非燃烧材料制作。,（3）由于乙炔含有水分，故架空管道应有不小于0.003的坡度，在管道最低点应设排水器。寒冷地区的管路和排水器要保温防冻。,三、各种工艺管线安装技术,（4）在架空敷设时，为防止静电感应及雷电感应而产生火花，应将管路上的感应电荷引入大地，故乙炔管路应每隔100 m接地一次，接地电阻要求不大于20。,（5）室外架空乙炔管道与其他管线之间保持最小净距要求。,（6）室外架空乙炔管道与建筑物保持最小净距要求。,（7）室外埋地乙炔管道安装。埋地乙炔管道应敷设在冰冻层以下，其深度应根据地面承受负荷不同来确定，一般管顶距地面不小于0.7 m。,三、各种工艺管线安装技术,（8）埋地乙炔管道不应与电力、照明和通信电缆，水管，蒸汽管道敷设在同一地沟内。,（9）管道保持与建筑物的最小水平净距、与其他管线之间的最小净距。,（10）埋地乙炔管道也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须作接地处理，接地电阻不大于20。,（11）埋地乙炔管路也必须做好凝结水装置，除管道应有0.2%以上的坡度外，应在管段的最低点设排水器。,三、各种工艺管线安装技术,（12）车间内乙炔管道安装。,凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器。凡从车间乙炔管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器，禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从1个岗位水封器上接出1个以上的焊炬和割炬。,乙炔站和车间内乙炔管道，一般沿墙或柱架空敷设，高度不小于2.5 m。乙炔管路不应穿过非生产乙炔或乙炔用户的房间，也不能沿楼梯间和走廊敷设。车间内架空乙炔管路每隔25 m接地一次，接地电阻不大于25。,三、各种工艺管线安装技术,4乙炔管道安装注意事项。,乙炔管道可以用丝接、焊接和法兰连接，但焊接时，不能用银焊。,对管道安装后不易检查和检修的管段，应先预制成型，经强度试验和严密试验后再安装到设计位置，以防管道整个系统试验时发现不了该处的缺陷，造成使用时发生乙炔泄漏，其接头尽量处于易于检查的位置，使之在试验和投产后的检查和检修方便。,三、各种工艺管线安装技术,5乙炔管道试验,（1）乙炔管道安装完毕，应进行强度性、严密性试验。强度试验以水压进行，管道工作压力小于0.07 MPa时，强度试验压力为2.2 MPa；工作压力在0.070.15 MPa时，强度试验压力为3.2 MPa；工作压力大于0.15 MPa时，强度试验压力为工作压力的2倍，但不小于3.2 MPa。强度试验时，将水压升至强度试验压力，稳压10 min，在此期间检查管路，不应发现破裂、肉眼可见的变形、漏水或水珠等现象。,三、各种工艺管线安装技术,（2）强度试验合格后，再以乙炔工作压力1.5倍的压力，进行气密性试验。但气密性试验压力应不小于0.01 MPa。试压时将压力升至试验压力，对所有接头、焊缝都涂以肥皂水进行外观检查，如无渗漏，则认为严密，并保持24 h，其平均小时漏气率不大于0.5%，则管路试验合格。,三、各种工艺管线安装技术,（3）气密性试验合格后，必须用压缩空气将管道吹扫干净。乙炔管道投入使用前，应用3倍于管道体积的氮气(含氧量不大于1%)吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气，如排出的氮气内氧含量少于3%，则为合格。吹扫合格后管道在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。,三、各种工艺管线安装技术,（4）乙炔管道试验最好做气压试验。如果用水压试验，试验结束后应将水彻底排净，否则水在管内存留，在投产后会发生堵塞现象，影响正常使用。,（5）乙炔管道通气时应注意烟火，禁止敲击管道，做好防火、防爆准备工作，其各种措施同氧气管道通氧时的措施大致相同。,三、各种工艺管线安装技术,6检修,（六）氢气管道,1氢气的性质,（1）氢气是无色、无味、无臭的可燃气体。在自然界中，氢主要以化合状态存在，水就是氢与氧的化合物。,（2）氢气是已知物质中最轻的物质，在0 和1 atm下，氢气的密度为89.9 g/m3。在常压下，氢气在-252.9 时变成无色液体，在-259.1 时变成雪状固体。,三、各种工艺管线安装技术,（3）氢的渗透性很强，在常温下可透过橡皮，但不能透过玻璃。,（4）氢在常温下性质稳定，但在加热或遇火时会发生爆炸。,三、各种工艺管线安装技术,2氢气管道安装,安装氢气管道与氧气管道一样，必须注意防火、防爆，因此除应注意氧气管道安装的要求外，还应注意下列问题：,（1）制氢站和车间内的氢气管道均应采用架空敷设，以防止由于管道及附件损坏造成漏气时，气体积聚而造成爆炸和火灾危险，不允许采用地沟或直接埋地敷设。,三、各种工艺管线安装技术,（2）室外氢气管道一般采用架空敷设或直接埋地敷设，不允许采用地沟敷设，以防管道漏气时，沿地沟进入车间或充满检查井，即使采用直接埋地敷设时，也不允许设检查井。,（3）在放散管上和车间内接至用氢设备的氢气支管上应设防火器，以防雷击、火星导入管道引起爆炸。,三、各种工艺管线安装技术,（4）氢气管道均采用无缝钢管。由于氢气的渗透能力很强，易于泄漏，因此一般取样、分析和仪表用的阀门、旋塞等，均采用不带铜或铜合金的截止阀，以防止碱液腐蚀，阀门填料采用含石墨的石棉。,（5）氢气管道所用的管材、附件，均应进行脱脂。,（6）氢气管道安装后需进行试验：,三、各种工艺管线安装技术,低压氢气管道以0.1 MPa的气压进行气密性试验，时间为24 h，每小时平均压降不得超过0.5%。,中压氢气管道以1.251.5倍工作压力的水进行强度试验。强度试验合格后，再用等于工作压力的空气进行气密性试验，时间为24 h。,高压氢气管道在以1.25倍工作压力进行水压试验和气密性试验合格后，再用流速1520 m/s的压缩空气吹干，投入使用前再用氮气吹扫。,三、各种工艺管线安装技术,（七）燃气管道,1燃气的分类、性质及质量要求,（1）城市燃气管道主要有天然气和煤气管道，均属于气体燃料。,（2）城镇燃气质量指标应符合下列要求：,1）天然气质量指标应符合国家现行标准的规定。,2）液化石油气质量指标应符合国家现行标准的规定。,3）人工煤气质量指标应符合国家现行标准的规定。,2 常用的管材有钢管、铸铁管和塑料管。,三、各种工艺管线安装技术,3连接方式,（1）钢管的连接方式有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等方式。,（2）铸铁连接方式一般采用承插接口，承插接口又分为刚性和柔性。刚性接口采用油麻和水泥密封，密封性能不佳；柔性接口采用铅和油麻密封或橡胶圈密封。目前发展为机械接口，即采用橡胶垫、夹板，用螺栓把紧。,（3）塑料管的连接一般采用专用树脂黏结剂，也可以用塑料焊条进行焊接。,三、各种工艺管线安装技术,4厂区架空燃气管道,(1)管材：材质均用钢管，可以用螺旋钢管、焊接钢管、无缝钢管和钢板卷管。,(2)管道坡度：管道最大坡度一般不超过1%，最小坡度应不小于0.3%，车间内管道最小坡度为0.2%。,(3)管道补偿和补偿器。,三、各种工艺管线安装技术,燃气管道因介质温度或气温的影响而发生热胀冷缩。管道热胀冷缩的数值即为管道的补偿量，补偿量按下式计算：l=l(t1-t2)l式中l管道线膨胀系数，t75 时，l=1.210-5-1；,l管道计算长度；,t1管壁计算最高温度，考虑太阳辐射或蒸汽吹刷，一般取60；,t2当地冬季室外计算温度。,三、各种工艺管线安装技术,管道补偿有自然补偿和补偿器补偿两种。管道在两个固定管架之间的区段内有弯曲的管段可以吸收补偿量的，就是自然补偿。但是管道的补偿量不能全部利用自然补偿时，就要设补偿器。目前常用的补偿器有波型补偿器、鼓型补偿器、套管补偿器和方型补偿器。,三、各种工艺管线安装技术,（4）排水器。,燃气管道有冷凝水，厂区一般每200250 m设置1个排水器。阀门后的车间管道也应设排水器。,（5）蒸汽或氮气吹扫管。,燃气管道每300400 m设置1个吹扫点，必要时用蒸汽或氮气进行吹扫。,（6）接地装置。,防止燃气管道被雷击和静电作用，应设接地装置，一般每个固定支架设1个，要求接地电阻不大于10。,三、各种工艺管线安装技术,（7）管道安装。,燃气管道安装的注意事项：,支吊架(包括固定支架、导向支架、滑动支架)的设置，应符合设计的要求。,补偿器的安装应严格按照说明书进行，方向正确。,应注意保持管道的坡度。,三、各种工艺管线安装技术,（八）制冷管道,1分类,根据制冷温度的不同，制冷技术可以划分为：普通制冷，制冷温度高于120 K；深度制冷，制冷温度为12020 K；低温制冷，制冷温度为200.3 K。,制冷剂有多种，归纳起来可分为4类，即无机化合物、烃类、卤代烃以及混合溶液。,三、各种工艺管线安装技术,2制冷管道安装前的准备工作,(1)管材及管件选用。,氨制冷管道，工作温度大于-40 的采用10号、20号优质碳钢的无缝钢管；工作温度小于-40 的，采用经过热处理的无缝钢管或低合金钢管。氟利昂制冷管道，当管径小于20 mm时，通常采用铜管；当管径大于20 mm时，应采用无缝钢管。,氨制冷管道用的各种阀门、仪表等均为特制专用产品，不得用其他产品代替。DN25以上的为法兰连接，DN25以下的为螺纹连接。,三、各种工艺管线安装技术,氨制冷管道与设备或阀门法兰连接时，其法兰为pN2.5 MPa 凹凸面平焊法兰，垫片用耐油的石棉橡胶板，安装前用冷冻油浸湿并加石墨粉。,管道用弯头应采用冷弯或热煨弯头，弯曲半径不应小于4倍的管外径。,氨制冷管道的三通一般采用在管子上开口焊制的顺流三通(亦称脚背三通)、Y形羊角三通，也可以采用斜三通。,三、各种工艺管线安装技术,(2)管道清洗。,管子及管件安装前必须将内、外壁的铁锈及污物清除干净，并保持管内、外壁干燥，除锈可采用除锈机或人工方法，用于氨制冷系统的应再用棉纱蘸煤油拖擦干净，氟利昂制冷系统的应用棉纱蘸汽油拖擦干净，然后用干燥的压缩空气吹扫，直至管口喷出空气在白纸上无污物时方为合格。最后将管端封闭，妥善保存。,三、各种工艺管线安装技术,阀门安装前应逐个解体用煤油清洗，阀门清洗后，阀杆的填料应填加充足，并用压缩空气进行严密性试验，合格后应保持阀体内干燥。,铜管退火时内壁产生的氧化皮要进行酸洗予以清除。,三、各种工艺管线安装技术,3（二）管道敷设,制冷系统管道一般分地上和地下两部分敷设。,(1)架空敷设（地下）。,将架空管沿墙、柱、梁布置，对于人行道上空不低于2.5 m。,制冷压缩机的吸气管和排气管道设置在同一支吊架上时，应将吸气管放在排气管下面。两管平行时应留不小于200 mm的间距。,管道穿隔墙、楼板应设套管，套管与管道之间应留有10 mm的间隙，在套管空隙间不得填充隔热材料。,三、各种工艺管线安装技术,(2)地下敷设(地沟)。,通行地沟：多管共沟敷设时，不要将热管道敷设在冷管道的下部或临近处。,半通行地沟：一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟中，其他管道可以同沟敷设。,不通行地沟：均不允许和其他工业管道共沟敷设。地沟通常采用活动式地沟盖板。,三、各种工艺管线安装技术,4制冷系统管道的连接,制冷系统管道的连接方法一般有焊接、法兰连接和螺纹连接3种。,(1)焊接连接。,管径小于50 mm时一般采用氧乙炔焰焊接，管径大于等于50 mm 的一般采用电弧焊。,紫铜管一般采用承插钎焊。在焊接前先对管端进行退火。,三、各种工艺管线安装技术,(2)法兰连接。,当公称直径DN32 mm时，管道与设备及阀门的连接一律采用法兰连接，法兰采用凹凸式密封面，法兰垫圈采用23层的中压石棉板，安装时，在垫圈两面涂上石墨与机油调和制成的密封填料。为了便于维修拆卸法兰螺栓，可在螺栓上涂抹石墨机油调和料。,铜及铜合金管道可采用翻边活套法兰、焊环活套法兰连接。,三、各种工艺管线安装技术,(3)螺纹连接。,当公称直径DN32 mm时，管道与设备、阀门及管道之间允许采用螺纹连接，连接时在管螺纹处涂上氧化铅与甘油调制成的密封填料，严禁用铅油和麻丝代替。,三、各种工艺管线安装技术,5制冷系统的阀门及附件安装,(1)氨制冷系统的各种阀门，必须采用专用产品(铜阀及铜芯阀不得使用)。除安全阀外，阀门安装前应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈等杂物，并检查其密封效果，阀门的密封填料重新更换后，应清洗干净。装配后应启闭45次，然后关闭阀门，注入煤油进行渗漏试验，如2 h内无渗漏现象可视为合格。,三、各种工艺管线安装技术,(2)阀门安装时，应注意介质流向，切勿装错，阀门上如有流向标志时按标志安装，如无标志者则按低进高出方向安装。,(3)安全阀安装前应检查铅封是否完好，安装后按设计要求调试，并做