第六章--环保与安全-教学.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 环保与安全,第一节 日常环保工作的危险因素辨识,第二节 危险有害因素的系统控制,第三节 危险化学品的处理,一、水处理安全,1、火灾爆炸,例广州石化含油污水罐爆炸,2007年1月16日11时许，黄埔区广州石化厂炼油二部一只含油污水罐在检修过程中发生爆炸，厂方及时调集内部消防队前往扑救，20分钟后危险解除。现场作业4名工人中，2人安全撤离，另有2人受伤，其中1人重伤1人轻伤。,2、,物理性爆炸,第一节,日常环保工作的危险因素辨识,3、,中毒,1998年10月1日下午l时45分,常熟某集团有限公司污水处理站在对清水池进行清理时发生硫化氢中毒，死亡3人。,4、触电,5、高处坠落,6、其他危害,噪声,卷入,1、爆炸危险,据统计，粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除尘器又是除尘系绕中最危险的部位。,二、除尘器系统安全,案例一,1978年12月12日，东北某轻合金加工厂，除尘器排气管发生爆炸。当场炸死5人，重伤2人，432m,2,厂房全部炸毁，直接经济损失22万元,清除除尘器排气管内壁粘着的镁粉时，管壁撞击钢制隔板产生火花加工引发爆炸。,2、触电,3、高处坠落,4、其他危害,噪声、振动,电磁辐射,卷入,棚渣外运、恶臭、噪声,加氯加药间,细格棚间,沉沙池,ASBR,生化池,接触池,尾水达标排放,管网,粗格棚,汞房,储泥池,脱水机,泥饼外放至垃圾场,噪声,恶臭,污水处理流程图 图2,污水处理流程图,1污水处理厂工艺流程,案例 污水处理厂危险辨识,2主要危险、有害因素辨识与分析,2.1作业环境危险、有害因素的辨识,2.1.1污水的危险、有害因素辨识,2.1.2污泥的危险、有害因素辨识,2.1.3臭气的危险、有害因素,2.1.4其他危险、有害物质的辨识,2.1.5噪声与振动危险、有害因素辨识,棚渣外运、恶臭、噪声,加氯加药间,细格棚间,沉沙池,ASBR,生化池,接触池,尾水达标排放,管网,粗格棚,汞房,储泥池,脱水机,泥饼外放至垃圾场,噪声,恶臭,污水处理流程图 图2,污水处理流程图,2.3设备或装置的危险、有害因素辨识,2.3.1工艺装置的危险、有害因素辨识,工艺装置危险、有害因素一览表,序号,工艺装置或设备,主要危害因素,1,粗格棚间,机械伤害,2,提升汞房,机械伤害、触电、噪声和振动,3,细格棚,机械伤害,4,旋流沉砂池,其它伤害,2.3.2电气设备的危险、有害因素辨识,1）变电室及配电室触电事故,2）电气线路火灾事故,3）电气火灾引发的中毒、窒息事故,4）雷击火灾事故,2.3.3特种设备的危险、有害因素辨识,1）起重机械,2）传送设备,2.3.4压力容器、压力管道危险、有害因素辨识,2.3.5登高装置的危险、有害因素辨识,2.4危险化学品储运危险、有害因素辨识,2.5与手工操作有关的危险、有害因素不辨识,污水处理厂的液氯实际存储量：4t+4t+2t=10t,液氯储存区的临界量：10t,即得：10t/10t=1,因此，液氯储存区：构成重大危险源,2.7事故和职业危害类别,2.7.1毒物泄漏事故,2.7.2火灾、爆炸事故,2.7.3人身伤害事故类别,2.7.3职业危害类别,第二节 危险有害因素的系统控制,一、工艺控制,二、设备的选用,三、,污泥厌氧消化沼气,安全系统的设计,（一）严格控制温度。,具体措施有：,a、夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用,b、稀释剂回流冷却,c、惰性气体循环冷却,e、加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。,f、采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度。,2防止搅拌中断,搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。,3正确选择传热介质,（1）避免使用性质与反应物料相抵触的介质,（2）防止传热面结垢,（3）传热介质使用安全,（二）投料控制。,1、投料速度控制,对于放热反应，投料速率不能超过设备的传热能力,，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。,加料时如果温度过低，往往造成物料的积累、过量，温度一旦适宜反应加剧，加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。,投料速度太快，除影响反应速度外，还可能造成尾气吸收不完全，引起毒性或可燃性气体外逸。,当反应温度不正常时，首先要判明原因，不能随意采用补加反应物的办法提高反应温度，更不能采用先增加投料量而后补热的办法。,2、投料配比,反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素都要准确的分析和计量。例如，反应物料的,浓度、含量、流量、重量,等。,催化剂对化学反应的速度影响很大，,如果配料失误，多加催化剂，就可能发生危险。,可燃物与氧化剂进行的反应，要,严格控制氧化剂的投料量,。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，,生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。,3、投料顺序,4、原料纯度,反应原料中的少量有害成分，,在生产的初始阶段可能无明显影响，但在物料循环使用过程中，有害成分越积越多，以致影响生产正常进行，造成严重问题,。所以在,生产,过程中，需,定期排放有害成分,。,有时在物料的贮存和处理中,加入一定量的稳定剂,，以防止某些杂质引起事故。,5、投料量,6、过反应的控制,（三）跑、冒、滴、漏或溢料是引起火灾爆炸的主要原因之一。,1、溢料,溢料主要是指化学反应过程中由于加料、加热速度较快产生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作过程中，由于泡沫夹带而引起的物料溢出。,二、设备的选用,（一）设备选材具有良好的安全性能,污水处理行业设备一般在恶劣的环境下运行，接触到易腐蚀的污水、污泥等介质，要保证它的安全运转，要求这些设备及其零部件选用耐腐蚀或空蚀的材料制造，并采取有效的防腐措施。同时，应规定易腐蚀件检查和更换的周期。,（二）安全防护装置的配置,1、防火防爆,（1）惰化处理,（2）控制除尘器内的可燃物的浓度,（3）,清除点火源,明火,冲击和摩擦,静电,外壳的温度不能过高,（4）,防爆装置,泄爆装置,阻火器,抑爆,隔爆,（5）,压力表,2、防超压,防超压装置泄爆、抗爆,3、防触电措施,1）在整流变高压导线输出部分加设接地装置,2）装设整流变安全网,3）加装电除尘电场验电装置,4）加强对电除尘器隔栅板及防护围栏的维护,4、防潮,5、防尘,对于潜水泵，其电机防护等级必须是IP68，密封性能应满足水下作业要求，应设有相应漏电保护。污水处理厂许多电气控制柜、旋转电机都是在户外工作，其防护等级应符合户外工作环境的要求。,6、防毒,7、防机械伤害,8、防止误操作,9、其他安全防护,（三）设备具有先进的安全卫生措施,三、污泥厌氧消化沼气安全系统的设计,1 沼气系统工艺流程设计及安全装置的设置,1）沼气净化,a）冷凝水及杂质的去除,沼气是高湿度的混合气。沼气自消化池进入管道时，温度逐渐降低，管道中会产生大量含杂质的冷凝水。如果不从系统中除去，容易堵塞、破坏管道设备。,b）硫化氢的去除,2）沼气安全利用,a）火焰消除及爆炸防护,b）沼气利用,c）压力安全防护装置,2 沼气系统压力的设计及构筑物、设备间的连锁控制,1）系统工作压力的设定,沼气系统保证在正压情况下运行。,贮气柜自重情况下的静压。,计算出从消化池至贮气柜最终到沼气利用设备的管路损失，保证正常工况下，气体至沼气利用设备增压机或废气燃烧器人口处压力满足设备要求。,消化池中气相压力尽可能低，使沼气能够最大量地从污泥中释放出来。,2）构筑物及设备自身系统的压力保护,3）系统中设备、构筑物之间的连锁控制,（2）防止煤粉自燃,结构设计不能有积灰面。,本体上还必须装有卸压阀。,煤磨袋除尘器的灰斗是很容易积灰的，煤粉尘细度细，粒度小于40m的占95%以上，附着性强，粉尘还可能吸收空气中的水分，在灰斗壁上冷凝。所以灰斗壁的倾角应70。在灰斗两面形成的谷角处，设计一溜料板，成为两个加大的谷角，减少粉尘的沉积。,（3）工艺路线,在煤磨系统中，许多水泥厂一直沿用较早的工艺线，该系统设备多，操作复杂，占地面积大，非标管网布置也较为复杂，易产生煤粉尘的堆积死角，从而易引起煤粉自燃。,单风机系统比双风机系统优越。如图3，其流程简单，系统简化，管道布置简捷，减小了煤粉堆积管道的机遇，从而减少了事故隐患的频率,2消除外部火源,外来火源主要有热风炉热风带入的火星；,我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头，热风来源或为热风炉或为篦冷机或为窑头，氧含量均在20%左右，属于非惰性操作,随着氧浓度的增加，煤粉点燃温度呈下降趋势,在除尘器内热的煤粉尘与空气混合就会形成爆炸性混合物,当其浓度在452000g/m,3,之间时，一旦温度过高就会引起燃烧、爆炸。当煤的挥发分20%时，危险会更大。,因此，将入袋除尘器的废气温度控制在90以下。一旦温度超温，声、光报警，紧急切断系统，停止运行。,机械摩擦火花；,电火花；,维修时，电、气焊造成的局部高温等。,3采用灭火装置,在我国有些水泥厂由于资金和管理等诸多原因，煤粉磨系统只是简单的配备几个泡沫灭火器，有的连这个都做不到，这是非常不可取的。,煤粉磨系统防燃、防爆应配有温度预警装置和CO,2,自动灭火装置。,当CO,2,在空气中的浓度达30%40%时，一般可燃物质的燃烧能窒息；,40%50%时，能抑制汽油蒸汽以及其它气体的爆炸。,对于煤粉尘而言，CO,2,含量在50%能够抑制其燃爆。,CO,2,自动灭火装置由固定的CO,2,供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，向被保护设备直接释放CO,2,灭火剂。图4为国内某水泥厂煤粉制备工艺所配备的CO,2,自动灭火装置。,（1）防爆除尘器一,包括壳体，壳体内设置清洁室、粉尘气体室、集尘室，下部安装卸灰装置。,五、几款防爆除尘器,清洁室与粉尘气体室之间装置隔离板以及粉尘过滤器，粉尘过滤器上方装置脉冲反吹清灰装置。,反吹清灰装置中的压缩气喷吹管与气控膜片阀连接，气控膜片阀通过管道与电磁阀异地连接。,粉尘过滤器的滤料表面层为金属包覆膜层，特征在于所述金属包覆膜层通过导线与地电位连接；,该除尘器专门设有消除静电装置及泄爆装置，在紧急情况下可使除尘器停转，以确保安全。,该除尘器结构紧凑、处理风量大、安装简单、使用灵活、维护方便、运行可靠、除尘效率高,可广泛用于冶金、煤炭、面粉、啤酒、药品、喷砂、橡胶、碳黑、电石、耐火材料、静电喷漆等行业。尤其适用于不含油和水并有防爆要求的尘气。,（2）防爆除尘器二,该系列防爆型除尘器采用抗静电四角形滤袋；用手动振动方式抖落粉尘，通过防爆电机、封闭型外挂式防爆电控箱等方式最大限度防止除尘器内部产生电火花;,特征:,防尘电控箱利用密封垫等进行密封，防止火花溅出,防逆火阀门一旦除尘器内部发生爆炸时，防止火焰向管道内部传播，以防作业者受伤；,爆破口如除尘器发生爆炸，箱体很可能会破裂，造成人身伤亡事故，为防止此情况，把爆炸能量吸收引导至除尘器后上部并排除，尽量减少其损失。,用途:铝烟气、微粉、奶粉、淀粉、铝合金、钛、镁、玉米淀粉、硫磺、环氧树脂、微碳粉等的吸除.,危险化学品是指那些易燃、易爆、有毒、有害和具有腐蚀性的化学品,危险化学品废物是指危险化学品生产、使用、运输、储存等过程中产生的废物。具有易爆、易燃、毒害、腐蚀性、放射性等性质。,第三节 危险化学品的处理,按照处置对象及技术要求上的差异，土地填埋主要分为卫生填埋和安全填埋两类，,前者适用于生活垃圾的处置,，,后者适用于处置工业有害废物,，对于无机盐类废弃化学品多采用解毒后卫生填埋的方法。,安全填埋也不是绝对安全的,，由于建厂标准不高或选场不当等因素，关闭的一些场所出现渗漏而不得不采取补救措施的例子已经在某些地区出现。,我国已建成数个城市垃圾填埋和简易危险废物填埋场，但绝大多数达不到国际卫生填埋标准,一、危险化学品废物的填埋,（3）安全填埋一般原则如下所述,（a）危险废物安全填埋处置适用于,不能回收,利用其组分和能量的危险废物,（b）,未经处理的危险废物不得混入生活垃圾填埋场,，安全填埋为危险废物的最终处理手段,（c）危险废物安全填埋场必须按入场要求和经营许可证的范围接受危险废物，达不到入场要求的，需进行预处理并达到填埋入场要求,（d）危险化学品废物安全填埋须满足以下条件：,又满足要求的防渗层，不得产生二次污染,要严格按照作业规程进行单元式作业，做好压实和覆盖,要做好清、污水分流，减少渗沥水产生量，设置渗沥水导排设施和处理设施。对易产生气体的危险废物填埋场，应设置一定数量的排气孔、气体收集系统、净化系统和报警系统,对地下水、地表水、大气进行定期监测,填埋场终场后，要进行封场处理，进行有效的覆盖和生态环境恢复,封场后，经监测、论证和有关部门审定，才可以对土地进行适宜的非农业开发和利用,1、危险化学品废物填埋处置的预处理,（1）固化/稳定技术,通常危险废物固化/稳定化的,途径,：,（,a）将污染物通过化学转变，引入到某种固体物质的晶格中去；,（b,）通过物理过程把污染物直接掺入到惰性基材中去。,目前所采用的各种固化/稳定化方法往往只能适用于处理一种或几种类型的废物，常用的,方法,：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自胶结固化、熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化,a）水泥固化/稳定化,水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体。水泥固化工艺较为简单，通常是把有害固体废物、水泥和其他添加剂一起与水混合，经过一定的养护时间而形成坚硬的固化体。,水泥固化/稳定化技术适用于以下危险化学品废物的预处理：各种有毒重金属盐 类、多氯联苯、油、氯乙烯、石棉和硫化物等,尤其适用于重金属污染废物,由于水泥所具有的高PH值，使得几乎所有的重金属形成不溶性的氢氧化物或碳酸形式而被固定在固化体中。但是,汞仍然要以物理封闭的微包容形式与生态圈进行隔离,b）石灰固化,石灰固化是指以石灰、垃圾焚烧飞灰、水泥窑灰以及熔矿炉炉渣等具有火山灰反应的物质为固化基材而进行的危险废物固化/稳定化的操作，在适当的催化环境下进行火山灰反应，,经危险化学品废物中的重金属成分吸附于所产生的胶体结晶中,。,石灰固化,主要应用于处理含重金属的危险化学品废物，火山灰反应不似水泥水合作用，石灰系固化处理所能提供的结构强度不如水泥，,因而较少单独使用。,c）塑性材料固化法,热固性塑料包容,用热固性有机单体和已经过粉碎处理废物充分的混合，在助絮剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个,颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。,使用,较多的,材料脲醛、聚酯和聚丁二烯,等。,废物与包封材料之间不进行化学反应，所以,包封效果取决于废物自身的形态（颗粒度、含水率等）以及进行聚合的条件,主要应用于低水平有机放射性废物的固化（如放射性离子交换树脂），同时也可用于稳定非蒸发性的、液态有机危险化学品废物的固化。,热塑性材料包容,在冷却后，废物就为固化的热塑性物质所包容，包容后的废物可以在经过一定的包装后进行处置。,在操作时，通常是,先将废物干燥脱水,，然后将聚合物于废物在适当的高温下混合，并在升温的条件下将水分蒸发。,因此浸出率低，增容率也低,但是高温操作会带来很多不便，而且,耗能大,。操作时,有大量的挥发性物质,，其中有些是有害的物质。有时在废物中,含有影响稳定及热塑性物质或溶剂会影响最效果,。,d）熔融固化技术,因危险废物在高温过程中所转变成的玻璃体在结构上极为稳定，具有极低的有害物质浸出率，所以,可以有效地制止污染物向环境中迁移。,熔融固化技术与玻璃固化技术相似，主要区别是,熔融固化过程不不需要加入稳定剂。,无论是在现场应用或是在工业生产中，都已经有将熔融固化技术用于稳定危险废物的先例。,由于,高能耗和高费用，该法的应用范围仍然是有限的,e）自胶结固化技术,自胶结固化技术是利用自身的胶结特性来达到固化目的的方法。,优点,工艺简单,，不需要加入大量添加剂；这种固化体具有,抗渗透性高,、,抗微生物降解,和,污染物浸出率低,的特点,缺点 这些方法,只限于含有大量硫酸钙的废物，应用面狭窄,；而且还要熟练的操作和比较复杂的设备；煅烧泥渣还需要一定的,热量,F）大型包胶技术,大型包胶技术是一种用于不透水的惰性保护层将经过处理或基本未经处理的废物包封起来，这种处理的,稳定性通常比较可靠,废物在大型包胶前一般都先进行固化/稳定化处理，而外部的覆盖成为克服固化/稳定化缺陷的补救措施,从安全角度来讲，该,技术是一种极具吸引力的固化/稳定化技术,，然而,该技术的应用范围目前还不够广泛,。,技术,适用废物,优点,缺点,水泥固化法,重金属、废酸、,氧化物,1、技术已相当成熟,2、废物无需预处理，可直接固化,3、无需特殊设备，处理成本低,4、对废物化学性质的变动具有相当的承受能力,5、可通过水泥与废物的比例来控制固化体的结构强度与不透水性,1、因使用大量的水泥而使用固化体积和质量增加,2、废物中如含有特殊的盐类，可造成固化体破裂,3、废物中有机物的分解会造成裂隙，增加透水性，降低结构强度,石灰固化法,重金属、废酸、,氧化物,1、操作无需特殊设备和技术,2、材料价格低,3、在适当的固化条件下，可维持火山灰的持续反应,1、体积膨胀较大,2、养护时间长，固化地的强度降低,塑性固化法,部分非极性有机物、废酸、重金属,1、固化体的渗透性低,2、对水溶液有较好的阻隔性,1、固化前，废物需进行干燥,2、废液中如含有氧化剂或挥发性物质，加热时可能会着火或逸散,3、需特种设备,各种固化/稳定化技术的适用危险化学品废物的种类及其优缺点,技术,适用废物,优点,缺点,自胶结法,含有大量硫酸钙和亚硫酸钙 的废物,1、烧结体不具生物反应性和着火性,2、烧结体性质稳定，结构强度高,1、需配特种设备,2、应用范围小,熔融固化法,无挥发性的高危害废物,1、对核能废料的固化已相当成功,2、固化体长期稳定,3、可利用废玻璃屑作为固化材料,1、需大量的能耗,2、需配特种设备,3、不适用于可燃或具有挥发性的废物,各种固化/稳定化技术的适用危险化学品废物的种类及其优缺点,不同种类危险化学品废物对常用固化/稳定化技术的匹配性,危险化学品废物种类,处理技术,有机物,水泥固化,石灰等固化,塑性包容法,大性包容法,有机溶剂、油,影响凝聚，有机气体挥发,影响凝固，有机气体挥发,加热时有机气体逸出,先用固体基料吸附,固态有机物,可匹配，能提高固化体的耐久性,可匹配，能提高固化的耐久性,有可能做为凝结剂来使用,可匹配，可作为包容材料,无机物,酸性废物,水泥可中和酸,可匹配，能中和酸,先进性中和处理,先进性中和处理,氧化剂,可匹配,可匹配,会引起基料的破坏甚至燃烧,会破坏包容材料,不同种类危险化学品废物对常用固化/稳定化技术的匹配性,危险化学品废物种类,处理技术,无机物,硫酸盐,影响凝聚；若不采用特殊材料，会引起表面剥落,可匹配,会发生脱水反应和再水合反应而引起泄露,可匹配,重金属盐,可匹配,可匹配,可匹配,可匹配,卤化物,很容易从水中浸出，妨碍凝固,很容易从水中浸出，妨碍凝固,会发生脱水反应和再水合反应,可匹配,放射性废物,可匹配,可匹配,可匹配,可匹配,（2）药剂稳定化处理技术,药剂稳定化是利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程。,药剂稳定化处理技术的最大特点是危险废物经过处理后，其,增容比远远低于常规的固化/稳定化方法,。,药剂稳定化技术可以通过改进螯合剂的结构和性能使其与废物中危险成分之间的化学螯合作用得到强化，进而,提高稳定化产物的长期稳定性,，减少最终处置过程中稳定化产物对环境的影响。,药剂稳定化技术主要应用于,重金属危险化学品废物的预处理,，到目前为止已发展了许多重金属稳定化技术，包括pH值控制技术、氧化/还原电势控制技术、沉淀技术、吸附技术、离子交换技术。,2、危险化学品的填埋场的作业要求,（1）单一废物处置,（2）共处置,（a）固体物质的共处置,填埋难处置的固体废物时，最好在专门处置区域内采用薄层技术将这些废物沿工作面分散并立即覆盖,不渗透性废物不适于大面积底层处置，因为它可能会导致地下水位上升和使渗滤液产生沟流，使土地填埋的衰减过程受到阻碍,（b）液态废物处置,一般情况下液态废物必须经过固化处理后方能进入危险化学品废物填埋场。如果将液态废物共处置与城市垃圾直接进行公处置，必须在共处置之前通过水平衡计算来评价填埋场的接受能力。,（c）对于危险化学品废物安全填埋场而言，有时还需处置下述难处置的废物。尘状废物、废石棉、恶臭性废物、桶装废物等。对于此类废物一般要进行外观、气味、pH值、可燃性、爆炸性和相对密度等的测试，经过测试后必须精心选择处置方式,3、意外事故的补救措施,（1）土壤过载的补救措施,（2）地下水污染的补救措施,（3）地表水补救,（4）废物泄露的补救措施,（5）火灾和爆炸的补救措施,在废物的储存、处置的过程中都会有爆炸和火灾的危险。因此必须清楚认识废物的可燃性、爆炸性、反应性等物理性质、化学性质。可燃废物的可燃性、爆炸性、反应性、化学性质。,可燃废物的处置一般采用地下注射的方式，并结合天气情况进行,可燃物的危害程度通常以闪点和燃点来衡量，某些液体物质会挥发，闪点较低的可燃气体，这些气体会向下风向或山脚迁移，如在此过程中遇到合适的条件就会燃烧。爆炸时很难处理的，发生爆炸时必须紧急疏散,二、危险废物的焚烧,焚烧处理就是在一定的装置内主要通过升温来改变危险化学品废物的化学、物理、生物特性或组成的处理方法。,大多数情况下，（也可能在危险化学品废弃物回收原料较为困难的情况下）由于资金、技术、可靠性等条件的限制，正确设计和运行热处理系统是比较可靠的危险化学品废弃物处理选择。,1、与城市生活垃圾和一般工业的焚烧系统的,相同点,用于城市生活垃圾和一般工业废物焚烧处理的各种焚烧炉，如多段炉、旋转焚烧炉、流动焚烧炉等都可以用来焚烧处理危险化学品,旋转焚烧炉是最常用的炉型各种不同形态的可燃性危险化学品废物皆可送入焚烧,2、与城市垃圾和一般工业废物处理的,差别,危险化学品废物焚烧,要求,比城市垃圾和一般工业固体废物要,高,得多，从设计、建造、试烧到正常运行管理都有一套严格的要求,从兴建及,运转执照必须经过复杂极严格的申请手续,，设计必须谨慎,焚烧炉的设计必须考虑广泛危险废物的特性，而,以最坏的条件为设计基准,废气排放标准严格,操作管理复杂,3、,操作管理,（1）废物验收,验收内容：包括废物的质量、一般物理特性、化学成分及有害物质含量等,（2）分析与鉴定,物态、气味及颜色,密度、水分及灰分,反应性（是否具有特殊反应性，如水反应、氧化、还原等），水反应可以在现场取样目测得出。氧化、还原法需要特殊的试纸或试剂测定,闪点,腐蚀性 试纸测试是属酸性或碱性,总热值,酸洗涤值 废物中产生酸性物质的含量（氯、氟、溴等）,卤素,相容性,特殊化合物含量 避免误收含多氯联苯或某些特定剧毒物质的废物,（3）分类,根据分析所得废物形态、物性、相容性及热值将其进行分类储存和处理，,要避免无法相容或混合后发生反应的物质储存于同一储槽或同时处理,（4）卸载及传送,检查是否泄漏、是否有火源、光线是否充足,传送管线必须明确标志,设备储槽灯应接地,卸载区的排放液应经特殊的下水管道流至排放储槽收集后，集中处理,卸载区周围必须设置围墙，以围堵泼洒液体，卸载区必须装置适当的消防设备及灭火器、紧急冲水及清洗眼睛的设备,人员配备防护,（5）储存,（6）焚烧前的,预处理,爆炸物,有些危险化学品由于其具有,特殊的危险性,，不能直接送入焚烧炉内进行焚烧处理，如废弃的火炸药与有机过氧化物在通常情况下具有很强的爆炸危险性，故在送入焚烧炉前一般需要进行预处理,火炸药的主要成分是可燃的有机物,，为避免爆炸的发生保证焚烧的安全，一般先将炸药粉碎成小颗粒制成含水的药浆，再喷入炉中。,对有机过氧化物,可采用酒精（或石油废渣）稀释（其中过氧化物浓度小于10%），在这种浓度下有机过氧化物无爆炸的危险,当,废液黏度较高或含有一些杂质，影响废液的雾化质量,，甚至难以符合喷嘴的要求时，需对该废液进行过滤，除去固体微粒杂质。对黏度大的废液要加温或稀释，使之符合 所选喷嘴的要求,有毒有害,有毒化学品与爆炸物要进行分离,示意图如下,危险化学,品储存场,检查,危险化学,品储存场,整体全封闭,危险化学品蒸汽封闭,包装材料焚烧,金属部件煅烧消毒,爆炸物焚烧,液体化学品焚烧,PAS,PAS,PAS,PAS,残渣,废金属,残渣,洗涤废水干燥,盐,排气,（美国）高温焚烧法处置危险化学品流程示意图,PAS 为污染消除系统的缩写,主要组成是有毒化学品爆炸物分离系统、液体有毒化学品焚烧系统、金属部件煅烧消毒系统、包装材料焚烧系统、爆炸物焚烧系统、污染消除系统。,（a）,整体防爆炸全密闭爆炸,可能会意外爆炸及有毒化学品外泄,（b）废气处理、废水处理工艺、固体废弃物的处理,（c）环境监测体系,（7）焚烧炉的操作及监控,废物的输入速率是影响焚烧炉运行的主要因素,