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Wang-chenggang,*,/95,部件测绘和装配图的画法,根据已有的机器或部件徒手画出其零件草图,由零件草图整理绘制装配图,由装配图拆画出全套零件图,这一过程称为,装配体测绘,。,现以右图,齿轮油泵,为例说明,测绘的方法与步骤,。,一、部件测绘,低压区,高压区,旋转方向,进油口,出油口,主动轮,从动轮,1、,了解和分析测绘部件,该齿轮油泵用于铣床的润滑系统,右图为,齿轮油泵,的,工作原理图,。,它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。低压区的油,充满齿轮的齿间,随着齿轮的转动,油从低压区齿间带至高压区输出。,填料,盖螺母,压盖,销,垫片,螺钉,泵盖,主动齿轮,泵盖,从动齿轮,泵体,螺母,弹簧,钢球,通高压区,柱塞,调节螺丝,通低压区,2、,拆卸部件,和,画装配示意图,拆卸部件必须,按顺序进行,,也可先将部件分为若干组成部分,再依次拆卸。,装配示意图,是,用简单线条,和,机构运动简图符号,所画成的各零件的,大致轮廓,和,相互关系,。,3、,画零件草图,零件草图要,目测比例,徒手绘制,,按照零件图的要求,选择视图方案,画出图形,。根据测量结果,标注尺寸,和,技术要求,,,填写标题栏,等。,4、,常见的测量工具及测量方法,常见的测量工具:,千分尺,直尺,外长钳,内长钳,游标卡尺,测量内径和深度:,测量内径,测量深度,/,/,测量中心高:,圆角,与,圆弧,的测量:,拓印法,3、画装配图的,步骤,根据视图方案,布置好各视图的具体位置,,画出各视图的中心线或基线。,并将明细栏和标题栏的位置定好。,1)布置图面,2)画主要零件的轮廓,一般从主视图开始,,几个视图结合起来画,,因为有些零件结构的实形反映在其它视图上,3)画其它零件,画图时,沿装配干线,按定位和遮挡关系,依次将各零件表达出来。,4)完成装配图,标注尺寸,并编写零件、部件序号以及明细栏,标题栏,技术要求。,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多,除了主轴速度和精度大幅提高外,还简化了主轴箱内部结构,缩短了制造周期,尤其是能进行高速切削,电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制,其制造成本较高,尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限,精度虽不如电主轴结构,但可进行深孔加工,且功率大,可进行满负荷加工,效率高,是电主轴无法比拟的。因此,两种结构并存,工艺性能各异,却给用户提供了更多的选择。现在,又开发了一种可更换式主轴系统,具有一机两用的功效,用户根据不同的加工对象选择使用,即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足,还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给,大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高,快速移动速度达到2530m/min,镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高,快速移动高达50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.0080.01mm,重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主,铣削工艺范围广,尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势,这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展,正在改变传统的工艺概念与加工方法,高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念,以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变,从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今,落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式(无镗轴)结构,并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大,刚性好,行程长,移动速度快,便于安装各种功能附件,主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致,大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、效率高,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化,主轴箱居中的结构较为普遍,其刚性高,适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨,直线电机驱动,这种结构是高速切削所必需的,国外厂家在落地式铣镗床上都已采用,国内同类产品还不多见,仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求,这又产生了宜人化生产的概念,各厂家都非常重视机床高速运行状态下,对人的安全保护与可操作性,将操作台、立柱实行全封闭式结构,既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档,欢迎下载,下载后可以复制编辑。,更多精品文档,欢迎浏览。,
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