提高预制梁外观质量QC成果.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高预制梁外观质量,QC,小组,单 位：桃源项目部,桃源水电站为低水头径流式电站，二等大,(2),型工程，电站枢纽主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。泄洪闸共,25,孔，孔口净宽,20m,，堰顶高程,26.00m,，左侧河道布置,14,孔，长度,326.60m,，右侧河道布置,11,孔，长度,257.00m,，闸坝顶部高程,50.70m,，最大坝高,30.20m,；厂房轴线长,271.2m,，顺水流向长,91.45m,，最大高度,45.20m,，安装,9,台灯泡贯流式发电机组，单机容量,20MW,，总装机容量,180MW,；通航建筑物含上下游引航道、上、下闸首、闸室等部分。,一、工程概况,右槽泄洪闸,11,孔,左槽泄洪闸,14,孔,二、小组简介,葛洲坝一公司桃源项目部预制梁外观控制QC小组成立于2013年5月1日，小组为现场型，活动管理重点为结合一期右槽泄洪闸预制梁质量控制情况，进行分析总结，改进质量控制方法，控制二期左槽泄洪闸预制梁外观缺陷。小组成员由6人组成，接受过TQC教育，小组成员由质量工程师、技术人员及浇筑管理人员组成，经过一期右槽泄洪闸预制梁质检及浇筑控制工作，有着丰富的工作经验。,三、选题理由,桃源水电站紧临桃源县城，受业主及地方领导关注，影响公司的形象，将预制梁外观质量作为亮点和控制重点。,对一期右槽泄洪闸预制梁的施工进行总结，吸取经验，持续改进，在二期左槽泄洪闸预制梁施工中，提高预制梁外观质量。,在预制梁混凝土浇筑过程中容易出现麻面、漏浆、气泡、色差“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”等质量通病。影响工程整体质量、项目的形象、同时质量通病的处理也会增加项目的投入,。,提高预制梁,外观质量,目标可行性分析,业主和项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，并制定了完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；,项目部技术力量雄厚，技术员长期专业预制梁制作，操作实践能力强；其他小组成员专科以上学历，助工以上职称，理论知识扎实，经验丰富。,经过一期右槽预制梁的施工，有丰富的现场施工经验，进行了有效的分析总结，为预制梁的外观质量控制提供保障,领导支持,技术保证,施工经验,采用定型模板，采用附着式振捣器和人工插捣相配合的方法振实,设备材料,一期右槽泄洪闸,11,孔，检查,11,孔，,T,梁,55,根，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表：,主要质量状况统计表,四、现状调查,上述统计数据的排列图中可以看出影响预制梁梁外观质量的主要因素：,“泪痕状水纹”“细羽毛状绒纹”,“烂边”、“烂根”现象,混凝土表面气泡,烂 根,模板灰浆及脱模剂残留物,工人素质不高、意识淡薄,混凝土振捣时间控制不到位，气泡未全部排除,模板铺设和外观控制不严,地基与支架产生变形,方法,环,骨料级配不均匀，砂率偏低，砂细度模数偏大,人员,机械设备,材料,预制梁混凝土外观质量差,砼振捣不到位,模板拼装不到位,恶劣天气影响,混凝土水灰比控制不严，泌水，坍落度不合适,砼振捣不到位,振动棒易损坏影响振捣时间,施工人员技术水平有限，振捣过程中随意性大砼振捣不到位,底模侧模缝隙采用侧模包底模,六、原因分析,模板不平整，有污物、错台,七、确定要因,加强培训教育、认真落实交底制度,2013,年,9,月,1,日，质量月活动中，,QC,小组组长组织召开了由现场施工管理人员、班组管理人员及各工种操作人员参加预制梁混凝土外观质量控制培训及技术交底会。会议中提出了外观要求及目前存在的问题，针对问题进行详细的分析,提出改进措施。在交底中详细地指出了模板、钢筋、浇筑等工序的相关要求。同时在施工过程中安排专人现场跟踪指导检查。,八、实施对策,对 策 一,模板起着支撑定型、改善混凝土外观的作用。因此模板安装是预制梁施工中重要的环节，模板处理、拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、表面不平整、缝隙漏浆等问题，经小组成员现场调查分析，采取如下措施：,1、模板在使用之前要将灰浆、脱模剂等残留污物清理干净，脱模剂涂刷均匀。,2、模板在安装加固过程中支撑牢固，拉紧模板，模板拼缝采用双面胶封补。,3、采用侧模包底模方式，预制台座底模两侧安装橡胶垫，确保侧模与底模接缝紧密无缝，防止漏浆。,针对模板的处理,对 策 二,1、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。,T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。,2、,吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现，避免出现欠振漏振。防止气孔、麻面的产生。,3、,在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝，拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。避免出现、“烂边”和“烂根”现象。,4、,调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。防止附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。,对 策 三,严格控制砼浇筑过程,对 策 三,2013,年,10,月,20,号，在项目部组织下,QC,小组对预制梁混凝土外观质量进行了,100,个点面检查，检查结果如下表：,对策实施前后外观质量情况对比表,九、效果检查,目标与实际外观质量情况对比表,处理前后,原状现状对比,本次,QC,小组活动，采用科学方法，针对性解决问题，,取得了预期的成效，,总结了预制梁混凝土外观质量的成功经验，并在活动过程中将提高预制梁外观质量控制实施细则进行整理、总结、优化、完善，并形成了一项混凝土施工实施性作业指导书，在后续的预制梁施工中还应继续加强、持续改进、巩固并提高混凝土的外观质量。,十、巩固措施,十一、总结及今后打算,通过这次,QC,活动，预制梁外观质量的到了很大的改观，各成员发现问题、分析问题、解决问题的能力得到提升，掌握了预制梁外观质量控制的施工工艺、方法，达到了预期目标。该次,QC,小组活动的成功，激发了大家积极性、创造性。,今后将,QC,成果推广应用到后续的预制梁施工中，紧跟时代，结合实际，采用新技术、新工艺、新标准，对仍存在的外观问题进行技术攻关，持续改进。,报 告 完 毕,谢 谢！,