简单液压系统设计实例.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,简单液压系统设计实例,怎样阅读液压系统原理图,组合机床液压系统,液压系统中的干涉防止,怎样阅读液压系统原理图,了解机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息,了解设备哪些功能的运动是由哪种液压执行元件（或元件组）来实现的，这些运动对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求,对每一分系统进行分析，由哪些控制阀组成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系统与泵源的联系。对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点,在了解泵源的组成与特点的基础上。将系统划分成以实现各功能运动的执行元件（元件组）为核心的若干功能分系统,分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的,综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解,组合机床液压系统,组合机床概述,YJ4564动力滑台液压系统,YT4543动力滑台液压系统,组合机床概述,组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统,要求：,1.实现一定的自动工作循环,2.变速范围大，能适应较大的负载变化,3.要求运动平稳、速度刚度大、低速稳定性好，速度换接无冲击，换向精度较高,4.进给行程终点的重复位置精度要求较高,5.应能实现严格的顺序动作,YJ4564动力滑台液压系统,工作原理和特点,工作原理,特点：,采用限压式变量叶片泵加进油路调速阀的联合调速,调速平稳性好、速度换接平缓精度高，系统效率高，适用于功率较大的组合机床,1DT,2DT,行程阀,快进,-,+,+,工进,-,+,-,快退,+,-,-,停止,-,-,-,YT4543动力滑台液压系统,YT4543动力滑台液压系统,工作原理,1YA,2YA,3YA,行程阀,DP,快进,+,-,-,-,-,一工进,+,-,-,+,-,二工进,+,-,+,+,-,止挡块停留,+,-,+,+,+,快退,-,+,-,+-,-,原位停止,-,-,-,-,-,YT4543动力滑台液压系统,特点,调速范围大，低速稳定性好,充分利用能源，系统效率高,快、慢速度的换接平稳，换接的位置精度较高,换向平稳，启动时冲击小,液压系统中的干涉防止,用电液换向阀的换向回路,夹紧回路与主回路之间的干涉,多级压力调压回路,用液控单向阀的锁紧回路,夹紧回路与主回路之间的干涉,问题：1为夹紧缸，在其,夹紧后系统压力升高而使,4打开。若此时3瞬时切换,会引起1瞬时失压而工件,松夹和事故,原因：顺序阀在打开状态,时，进出口压力几乎相等，,由于换向阀的瞬时切换而,使顺序阀阀芯瞬时不平衡,解决：在顺序阀与换向阀,5之间加一个单向阀,用液控单向阀的锁紧回路,问题：若液压缸两腔的面积比较,大时，当换向阀切换至右位时发,生液控单向阀无法打开,原因：在液控单向阀未打开时，,两腔压力比较大,而液控单向阀,的面积比小于液压缸两腔面积,比时便无法使液控单向阀打开,解决：在选用这种回路时要对,液控单向阀的控制压力进行校,核或选用先导式液控单向阀,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,