GB50424-2015 油气输送管道穿越工程施工规范.pdf

UDC p 中华人民共和国国家标准m GB 50424 - 2015 油气输送管道穿越工程施工规范Code for construction of oil and gas transmission pipeline crossing engineering 2015-06-26发布2016-03-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准油气输送管道穿越工程施工规范Code for construction of oil and gas transmission pipeline crossing engineering GB 50424-2015 主编部门z中国石油天然气集团公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20 1 6 年3 月1 日中国计划出版社2015北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第861号住房城乡建设部关于发布国家标准油气输送管道穿越工程施工规范的公告现批准油气输送管道穿越工程施工规范为国家标准，编号为GB50424-2015，自2016年3月1日起实施。其中，第5. 2. 1、13.o. 6条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准油气输送管道穿越工程施工规泡GB50424-2007同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房城乡建设部2015年6月26日前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2013年工程建设标准规范制订修订计划的通知（建标20136号）的要求，由中国石油天然气管道局会同有关单位在原国家标准油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007的基础上修订而成。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。本规市共分14章和1个附录，主要技术内容包括总则，术语，施工准备，材料，管道安装，定向钻法穿越施工，竖井施工，顶管法穿越施工，盾构法穿越施工，开挖法穿越施工，矿山法隧道穿越施工，管道清管、试压，健康、安全与环境，工程交工验收等。本规范修订的主要技术内容是：1 总则；删除验收内容符合本规范的表述；2 取消了原规范第三章基本规定；3 施工准备：细化了开工准备内容，并增加了施工企业在技术交底后应该做好的工作，包括进行施工组织设计等内容；4 材料：删除了具体所用的材料；5 管道安装：对施工流程进行了简要概述，删除了一般管道安装的技术要求；增加了穿越管道安装的相关技术要求；6 定向钻法穿越施工：增加了不良地质的处理、对穿工艺、泥浆处理、管道外护层施工和馈电法检验的相关技术要求；7 竖井施工：本章为新增内容，内容包括沉井和地下连续墙施工等相关要求；8 顶管法穿越施工：增加了顶管力计算、中继间及岩石微爆施工等相关技术要求，修订了竖井施工的相关要求；9 盾构法穿越施工：增加了不良地质的处理、背填注浆、出进洞密封和开舱处理的技术要求；10 开挖法穿越施工：增加了预制配重层管中漂管牵引的技术要求；11 管道清管、试压；增加了单独试压的选取原则；12 工程交工验收：修订了相应验收内容。本规市中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国石油天然气管道局（地址：河北廊坊市广阳道87号，邮政编码：065000），以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油天然气管道科学研究院中国石油天然气管道工程有限公司中国石油天然气管道局第四工程分公司中国石油天然气管道局穿越分公司中国石油天然气管道局第二工程公司主要起草人：续理焦如义李胜新刘厚平魏国吕郭泽浩赵忠刚曹云清詹胜文李建忠曹晓燕古祯石忠郑玉刚常亮吴江桥贾承唐吴回凤霞主要审查人：李献军马弊王劲周剑琴马保松刘崖辉史航高剑峰宋华奇尹刚乾梁桂海严红江姜俊荣关利章王平国李艳华 2 目次1，总贝u（1 ) 2术语（2 ) 3 施工准备( 7 ) 4材料（9 ) 5 管道安装门们5. 1 管道主体安装(10)5.2 焊缝的无损检测(10)5. 3 管道外涂层、补口(10) 6 定向钻法穿越施工门6. 1 一般规定( 11 ) 6. 2 施工测量门们6. 3 穿越施工门们7 竖井施工( 22) 7. 1 一般规定( 22) 7. 2 施工测量( 23 ) 7. 3 沉井法施工( 24) 7.4 地下连续墙法施工（27) 8 顶管法穿越施工 8. 1 一般规定( 34) 8.2 施工准备( 34) 8. 3 螺旋钻机顶管穿越施工（35 ) 8.4 千斤顶顶管穿越施工门7)8. 5 岩石爆破施工U们8. 6 平衡法顶管穿越施工（40) 9 盾构法穿越施工( 44) 9. 1 一般规定( 44) 9.2 施工准备( 44) 9. 3 施工测量. . ( 45 ) 9. 4 出、进洞密封（46 ) 9. 5 管片制作( 47) 9. 6 隧道掘进( 49) 9. 7 不良地质段施工（52 ) 9. 8 壁后注浆( 55 ) 9. 9 隧道防水( 56 ) 9.四带压进舱作业（56 ) 10 开挖法穿越施工（59 ) 10. 1 一般规定（59 ) 10. 2 不带水开挖穿越施工（59 ) 10. 3 带水开挖穿越施工 10.4 爆破成沟（65 ) 10. 5 道路开挖穿越施工. . ( 69 ) 11 矿山法隧道穿越施工（71 ) 11. 1 一般规定（71 ) 11. 2 施工测量（71 ) 11. 3 洞口施工.( 72) 11. 4 明洞施工（73 ) 11. 5 隧道掘进（7 4 ) 11. 6支护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 78 ) 11. 7 斜巷施工（82 ) 11. 8 监控量测（83 ) 11. 9 衬砌们11. 10 防水与排水施工（归）11. 11 隧道内运输、通风、照明（归） 2 12 管道清管、试压13 健康、安全与环境14 工程交工验收附录A防腐层电导率测试方法本规范用词说明引用标准名录附：条文说明 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) Z Terms ( 2 ) 3 Construction preparation ( 7 ) 4岛1aterials（9 ) 5 Pipeline installation ( 10) 5. 1 Installation for maior p1pelme( 10 ) 5. 2 NDT for welding ( 10 ) 5. 3 External coating and repairing of pipeline( 10 ) 6 Directional drilling for pipeline crossing ( 11 ) 6. 1 General requirement ( 11 ) 6. 2 Surveying and setting out(16) 6. 3 Crossmg construction . . . ( 16 ) 7 Shaft construction ( 22 ) 7. 1 General requirement ( 22) 7. 2 Construction survey( 23 ) 7. 3 Open caisso且construct10n.( 24) 7. 4 Diaphragm wall construction ( 27) 8 Pipe jacking in crossing construction ( 34) 8. 1 General reqmrement( 34) 8. 2 Construction preparat10n( 34) 8. 3 Spiral drill through the pipe jacking construction . . ( 35 ) 8. 4 Jack for pipe jacking in crossing construction ( 37) 8. 5 Blasting construct10n for rock ( 38) 8. 6 Balance method for pipe jacking in crossing construction( 40) 4 9 Shield method in crossing construction ( 44) 9. 1 General requirement( 44) 9. 2 Construct10n preparat10口（44) 9. 3 Construction survey( 45 ) 9. 4 Out/in the hole sealing ( 46) 9. 5 Segments fabrication( 4 7 ) 9. 6 Tunnel driving ( 49 ) 9. 7 Construction for poor geologic section( 52 ) 9. 8 Backwall grouting( 55 ) 9. 9 Tunnel waterproofing( 56 ) 9. 10 Online Leak Sealing operator for pressure pipe ( 56 ) 10 Excavation method in crossing construction ( 59 ) 10. 1 General reqmrement( 59 ) 10. 2 Non underwater open cut in crossing construction ( 59 ) 10. 3 Underwater open cut in crossing construct10n( 61 ) 10. 4 Explosive trenching method ( 65 ) 10. 5 Road excavat10n in crossing construct10n( 69 ) 11 Tunnel by digging( 71 ) 11. 1 General requirement ( 71 ) 11. 2 Construct10n survey( 71 ) 11. 3 Entrance construct10丑. ( 72 ) 11. 4 Open cut tunnel ( 73 ) 11. 5 Tunnel driving ( 74) 11. 6 Support . ( 78) 11. 7 Inclined drift construction( 82) 11. 8 Monitoring measurement( 83 ) 11. 9 Lmging( 88) 11. 10 Waterproof and drainage construction ( 92) 11. 11 Tunnel transport, ventilatio丑，lighting（92) 5 12 Pipeline pigging and hydrostatic testing ( 94) 13 Healthy safety and environment ( 95) 14 Project acceptance( 97 ) Appendix A Test method for coating conductivity ( 99 ) Explanation of wording in this code (109) List of quoted standards . (110) Addition: Explanation of provisions (111) 6 1总则1. 0.1 为有效控制油气输送管道穿越工程（以下简称穿越工程）施工质量，做到安全、环保、适用，制定本规范。1. o. 2 本规范适用于新建或改、扩建的输送原油、天然气、煤气、成品油等管道穿越障碍物工程的施工。1. 0. 3 穿越工程施工方法宜采用定向钻法穿越施工、顶管法穿越施工、盾构法穿越施工、开挖穿越施工、矿山法隧道穿越施工。1. o. 4 油气输送管道穿越工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2. 0.1 油气输送管道oil and gas transmission pipeline 用于输送油气介质的管道。2. o. 2 障碍物obstructions 管道敷设时所遇到的天然或人工障碍。2.0.3 定向钻法穿越drilling crossing by horizontal directional 采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法。2. o. 4 套管casings 水平定向钻穿越过程中出、人土点两侧采用劳进、顶进或开挖方式隔离不良地层而设置的隔离管。2. 0. 5 地质改良geological treatment 通过换填、深层搅拌、高压旋喷、冷冻等方法改善地层条件的施工措施。2.0.6 钻机地锚rig anchor 埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。2.0.7 泥浆slurry 由膨润土、水和少量添加剂组成的泪合物。2.0.8 马氏漏斗蒙古度funnel viscosity 946mL的泥浆从马氏漏斗黠度计中流出所需时间（s）。2.0.9 导向孔pilot hole 利用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。2.0.10 控向系统direction control system 2 提供方位角、倾斜角及其工作状态等参数的系统。2. 0.11 入土角、出土角entry/exit angle 水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。2.0. 12 对穿工艺intersection technology 采用两台定向钻钻机分别从障碍物两侧对钻导向孔，通过对接钻孔完成导向孔施工过程的一种水平定向钻施工方法。2. 0.13 扩孔reaming hole 为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大导向孔孔径的施工过程。2.0. 14 防护层armoring coating 包覆在定向钻穿越管段防腐层外表面的保护性材料或强度较高的涂层。2.0. 15回ttii.back pulling 将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。2.0. 16 浮力控制buoyancy control 在大直径管道回拖过程中，改变穿越管道单位重量以获得所需浮力的方法。2.0. 17 竖井shaft 施工时，为满足隧道设备组装解体、材料运输、人员进出、供电、通风、给排水等作业，管道安装、运行而修建的临时的或永久的竖向构筑物。根据其作用和目的，竖井可分为出发井（中间井、转向井）和接收井。2.0. 18 地下连续墙diaphragm wall 用机械方法成槽或成孔后浇灌钢筋混凝土或插入混凝土构件支撑的地下连续钢筋混凝土结构。2.0. 19 顶管作业坑working pit of pipe jacking 顶管穿越施工时，安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑。 3 2.0.20 顶管靠背墙reaction wall of pipe jacking 顶管作业坑内、承受顶管设备反作用力的墙体。2.0.21 盾构法隧道穿越crossing by shield tunneling 采用盾构法建造隧道，并在隧道内敷设穿越管道的一种非开挖穿越方式，简称“盾构穿越”。2. 0. 22 盾构机shield tunneling machine 盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成隧道据进、拼装成型隧道施工机械，由主机和后配套组成的机电体化设备。2.0.23 泥水平衡式施工法slurry shield tunneling method 通过直接或间接地对泥水舱压力进行控制，达到与掘进面土压、水压的平衡，以保持掘削面稳定的一种施工方法。2.0.24 土压平衡式施工法method earth pressure balance shield 通过控制使掘进面土层的地F水压力和土压力处于种平衡状态，掘进机的推进与排土量所占的体积平衡，以保持掘削面稳定的二种施工方法。2.0.25 管片segment 用于盾构隧道拼装成型钢筋混凝土环的基本单元。2.0.26 壁后注浆wall grouting 用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的同步注浆、二次注浆或多次注浆的施工工艺。2.0.27 负环管片temporary segment 为盾构始发掘进传递推力的临时管片。2.0.28 防水密封条sealing gasket 用于管片接缝处的防水材料。2.0.29 带压进仓作业operating under air pressure 特指在泥水平衡的盾构、顶管脑工中，采用增加刀盘仓的气体压力平衡操作面的压力，使工作人员能进入刀盘舱内更换刀具、清理掘进面障碍物或检查工作。2.0.30 双液浆CAB双组份浆）dual elements slurry 为了缩短壁后注浆或止水注浆的初凝时间提高止水效果，在普通注人浆液中添加水玻璃，又称泡花碱（sodiumsilicate）。2.0.31 开挖穿越open-cut crossing 将公路或河渠的管道穿越段等全部挖开，待将穿越管段敷设完成后，再恢复原地貌的一种施工方法。2.0.32 围岩surrounding rock 隧道工程影响范围内的岩土体。2.0.33 微差爆破shortdelay blasting 在爆破施工中采用一种特制的毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个（组）药包的爆破技术。其原理是把普通齐发爆破的总炸药能量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构，最佳的微差间隔时间和起爆顺序，为每个药包创造多面临空条件，将齐发大量药包产生的地震波变成一长串小幅值的地震波，同时各药包产生的地震波相互干涉，从而降低地震效应，把爆破振动幅度控制在给定水平之下，也称微差控制爆破。2.0.34 光面爆破（预裂爆破）presplitting blasting 光面爆破是在开挖轮廓线上布设比普通爆破较为密集的炮眼，并采用装少量炸药的特殊装药结构，使周边眼在主体爆破后最后同时起爆。与光面爆破相比，预裂爆破的炮眼要更密，装药量也更多，使爆破从开挖断面轮廓线开始，其起爆顺序正好和光面爆破相反。2.0.35 锚喷支护shotcrete, anchor rod and mesh reinforce-ment support 由喷射混凝土、锚杆和（或）钢筋网等组合而成的支护结构。2. 0. 36 钢架支护steel frame or beam support 用钢筋或型钢、钢管、钢轨、铜板等制成的钢骨架支护结构。2.0.37 超前支护pre-supporting 在钻爆隧道开挖前，对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法。2.0.38 管棚支护pipe-roof protection 在隧道开挖前，沿开挖工作面的拱部外周插入钢管，压注砂浆，开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法。2.0.39 超前锚杆advance roofbolt 在隧道开挖前，沿隧道拱部按一定角度设置的起着预加固围岩作用的锚杆。2.0.40 预注浆pregrouting 在隧道开挖前，为固结围岩、填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行注浆的施工方法。2. o. 41 回填注浆back-filling grouting 在衬砌完成后，为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行注浆的施工方法。 6 3施工准备3. 0.1 开工前应进行现场调查，编制并报批施工组织设计、施工方案或作业规程，并应配备施工装备。3.0.2 开工前应做好下列工作：1 预测地表和地下障碍物对穿越施工的影响，当勘探结果不满足施工需要时，应加密勘探；2 确定交通运输方案；3 了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系；4 了解建筑物、构筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量；5 调查水源、检测水质，拟定施工供水方案；6 调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件；7 调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。3.0.3 施工前，设计单位应进行现场交底，施工单位应全面熟悉设计文件，并应做好下列工作：1 掌握工程的重点和难点，了解穿越方案；2 复查对穿越施工和环境保护影响较大的地形、工程地质、水文地质和气象条件，以及其他限制条件和要求，制定相应的技术和保护措施；3 核对设计文件；4 会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，按施工方法的要求进行复查。3.0.4 施工组织设计至少应包括施工方法、场地布置、进度计划、 7 质量计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输、健康安全环保和社会影响等主要措施内容。3.0.5 施工单位应根据地质条件，结合穿越长度、结构类型、工期要求、交通条件、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况确定施工方法。3. 0. 6 施工前应结合工程特点，对员工进行质量、健康、安全和环保教育及技术交底和培训。 8 4材料4. 0.1 工程材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书或使用说明书。4.0.2 施工单位应按工程设计要求和施工技术标准对工程材料、管道附件的出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者严禁使用。材料有抽检规定的，应按要求进行抽样检验。 9 5管道安装5. 1 管道主体安装5. 1. 1 穿越管道安装的类型可分为竖井管道安装、套管内管道安装、隧道内管道安装、开挖法的管道安装。5. 1. 2 应依据不同的穿越型式采用适用的管道组装方法。5. 1. 3 穿越管道的组对焊接应符合现行国家标准油气长输管道工程施工规范GB50369的有关规定。5. 1. 4 应依据不同的穿越方法采取适用的设备，除采用常规的施工机械及安装设备外，还应采用卷扬机、辐道、轨道小车、龙门架、穿心千斤顶等相应的辅助机械。5.2 焊缝的无损检测5. 2.1 穿越管段无损检测除穿越三级及三级以下公路外，应符合下列规定：1 应进行100%超声波检测、100%射线检测；2 焊缝合格级别均应为E级及以上。5. 2. 2 从事元损检测工作的技术人员应具备相应的资格。5.3 管道外涂层、补口5. 3.1 管道现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.3.2 防腐层的外表面应平整，无漏涂、榴皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明进行施工。 10 6 定向钻法穿越施工6.1一般规定6.1.1 穿越深度应符合下列规定：1 穿越河流等水域时，穿越管段管顶最小埋深不宜小于设计洪水冲刷线和规划疏梭线以下6m，管顶距河床底部的最小距离不宜小于穿越管径的10倍；2 穿越铁路、公路、堤防建（构）筑物时，穿越管段管顶埋深应符合铁路、公路、水利等相关部门的规定。6. 1. 2 穿越施工时人土角、出土角，应根据地质、地形条件和穿越管段材质、管径来确定。人土角宜为6。20，出土角宜为4。12。6. 1. 3 定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D，且不应小于1200D。6. 1. 4 在管道人土端和出土端外侧各预留不宜少于lOm的直管段。6.1. s 地质材料准备应符合下列规定：1施工前，建设方应向施工单位提供穿越工程的岩土工程详细勘察报告。报告内容应符合现行国家标准油气田及管道岩土工程勘察规范GB50568的有关规定，且应包括下列内容：1)文字部分包括：工程概况，勘察方法和勘察工作布置，场地地形地貌、地层、地质构造、岩土性质及其均匀性，各项岩土性质指标，岩土的强度参数、变形参数、地基承载力的建议，地下水埋藏情况、类型、水位及其变化，土和水对建筑材料的腐蚀，可能影响施工的不良地质作用以及地 11 下建（构）筑物对工程影响程度的评价，穿越场地稳定性和适宜性的评价；2）图表部分包括：勘探点平面布置图、工程地质柱状图、工程地质剖面图、原位测试成果图表和室内士工试验成果图表等。2 施工方应复核详勘报告内容，当不满足施工需要时，可向建设方提出补充勘察或施工勘察申请。6. 1. 6 对出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，宜采取套管隔离、注浆加固或开挖换填等措施进行地质改良，并应符合下列规定：1 采用套管隔离不利地层时，钢套管内径宜大于最后一级扩孔直径300mm，壁厚选取宜按下式进行初选，并应根据强度要求进）步确定壁厚。套管切削刃应加强；t = _f_o_ ca 1 7CDcalJ, (6. 1. 6) 式中：lea套管初选壁厚（m);Fo穷管锤能够提供的最大穷进力（N);1一一套管稳定系数，宜取0.36，当套管经过地层均匀时，可取0.45; Dea一一套管直径（m）。s 套管规定屈服强度CPa);2 采用开挖方法处理不利地层时，开挖完成后宜换填或设置隔离套管，设置隔离套管应符合钻进轨迹曲线要求；3采用注浆加固处理不利地层时，加固应沿设计轨迹曲线进行，加固断面不宜小于7m7m，轴向加固长度宜伸入较好地层。6. 1. 7 管道穿越曲线（图6.1. 7），导向孔穿越长度应按下列公式计算： 12 自II 穿越段曲线长度图6.1. 7 管道穿越段曲线示意图A、B、D、E、G、H各节点；C、F一曲线段两端切线交点。L=L1+A1十Lz十Az+L3A1R卢180AzR 180 式中：L一一穿越管段曲线长度（m);L1 出土端直线段长度（m);R 曲率半径（m);F一出土角（。）；A1 出土端曲线段长度（m);Lz 底部直线段的长度（m); 入土角（。）；Az 入土端曲线段的长度（m);L3一入土端直线段的长度（m）。气P(6. 1. 7-1) ( 6. 1. 7 2) (6.1.73) 6. 1. 8 穿越管段回拖力的计算和钻机的选择应符合下列规定：1 穿越管段回拖时的拉力宜按下式计算：I D21 I F=L f 111:Ym C2D一1),J.,-Wb I +kv 11: D L (6. 1. 8) 式中：F计算拉力CkN); 13 L 穿越管段曲线长度（m);f一一摩擦系数，取0.3; D 管子直径（m);m一一泥浆重度，取11.5CkN/m3); 一二管子壁厚（m);s 钢材重度，取78.5CkN旷）；wb定向钻回拖过程中单位长度配重CkN/m);kv一粘带系数，取0.l 75(kN s/m2）。2 水平定向钻机回拖力宜按式6.1. 8计算值的1.5倍3倍选择。6. 1. 9 应根据泥浆泵排量确定切割刀、扩孔器的泥浆喷射孔的个数，其中泥浆喷射孔的个数应按下式计算：N-Q - r2V 式中：N一二泥浆喷射孔的个数（个）；V一要求泥浆的喷射速度Cm/min);Q二一泥浆泵的正常排量（旷min);r一二喷射孔的半径（m）。(6. 1. 9) 6. 1.10 水平定向钻穿越施工前，建设单位应提供完整的施工图，且施工图应包括下列内容：1 设计说明书、管道穿越施工平面图、管道穿越断面图；2 出、人土角度，出、入土点的位置；3 在穿越区域内有地下建（构）筑物时，应在施工图上标注位置、埋深06. 1.11 施工便道及场地应符合下列规定：1 施工便道应具有足够的承载能力，宽度应大于4m，弯道的转弯半径应大于18m，并应与公路平缓接通；2 施工用水应符合配制泥浆的要求；3 施工场地应能满足施工作业的要求。6. 1. 12 穿越管段的预制、补口和试压应在最后一级扩孔前完成。6. 1. 13 钻机安装调试应符合下列规定：1 应根据施工场地规划，设备依次进场就位；2 钻机宜安装在穿越中心线上。锚固件应安装牢固，地锚抗拉能力应满足钻机最大拉力要求；3 有线控向系统的调校地点应选在不受磁场干扰的区域。调校时探头在同一位置宜多次测量，并应取多次测量值的算术平均值作为方位角基准值；4 设备安装完成后应进行整体试运转；5 在条件具备的情况下，应使用人工磁场。6. 1. 14 钻机场地应符合下列规定：1 小型水平定向钻机的安装场地可为40m40m，大型水平定向钻机的安装场地可为60m60m。安装场地应根据钻机及附属设备的要求，并应结合现场条件进行布置；2 钻机场地内应设泥浆池，其大小应根据泥浆用量确定。泥浆池不宜放在穿越中心线上。6. 1. 15 管段预制场地应符合下列规定：1 穿越管段预制场地宜设在出土点附近，在出土点宜设一个30m30m的钻具操作场地；2 管段预制场地宜与入土点、出土点成一直线。穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20m，宽度应符合现行国家标准油气长输管道工程施工规范GB50369有关规定；3 若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于lOOm的直管段，方可采取弹性敷设。6. 1. 16 定向钻穿越段施工过程中应采取试回拖、洗孔、浮力控制等适当措施避免外涂层的损伤。6. 1. 17 定向钻穿越段应根据下列地质条件确定外涂层的类型：1 除碎石土层、砾砂层外的土层或饱和单轴抗压强度小于或等于15MPa软岩层穿越时，宜与线路管道主体防腐层类型保持一致，并宜采用相应的加强级防腐层；2 碎石土层、砾砂层、破碎岩层、砾岩层、饱和单轴抗压强度大于15MPa岩层以及其他易于磨损和刮伤防腐层的地层穿越时，宜采取耐磨、耐划伤涂层或增加防护层。6. 1. 18 定向钻穿越段管道应实施阴极保护并在两端应设置必要的阴极保护检测设施。阴极保护宜纳入干线阴极保护系统中。定向钻穿越管段在纳入永久阴极保护系统之前应采取临时阴极保护措施。6.2施工测量6. 2.1 测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。6.2.2 应用测量仪器放出穿越中心线，并应确定穿越入土点、出土点。6.2.3 应根据穿越人土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆油以及穿越管段预制场地的边界线，并应撒上灰线。6.3穿越施工6. 3.1 钻导向孔应符合下列规定：1 控向操作应由经过培训合格的人员操作，控向系统的功能应满足工程的需要；2 导向孔应根据设计曲线钻进，钻杆折角宜符合表6.3. 1 1 的规定；3 每钻进一根钻杆宜至少采集一次控向数据，并应根据采集的控向数据及时调整；4 穿越长度大于2000m时，宜采用对穿工艺钻导向孔；穿越两端使用套管隔离，应采用对穿工艺钻导向孔；表6.3.1-1 钻杆折角穿越管径（mm)每根钻杆最大折角（。）4根钻杆累加折角（。）6325以下2. 1 6.0 骨3771. 7 5.7 骨4061. 6 5.4 6508 1. 4 4.3 骨6101. 2 3. 6 6711 1. 1 3.0 6813 1. 0 2. 6 6914 0.9 2.4 骨1016以上0.8 2. 2 5 导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，且偏差应符合表6.3.1-2的规定。表6.3. 1-2 导向孔允许偏差（m)导向孔曲线出土点横向偏差上下偏差横向误差纵向偏差3 -A9“ 十一3 十9-3 6.3.2 定向钻导向孔对接穿越施工应符合下列规定：1 对接穿越施工准备应符合下列规定：1）施工前应进行现场调查，了解穿越段的地质资料及地下构筑物情况；2）施工前应详细了解穿越段施工的技术要求与所执行的规范及质量标准；3）施工钻机及配套设备宜提前进行维修保养，施工机具配置应齐全；4）测量放线应根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，并应确保钻机钻杆中心线与人土点、出土点成一条直线； 17 5）施工场地应进行平整铺垫，主钻机施工场地面积宜为3600m2，辅助钻机施工场地面积宜为1600m2o 2 安装主施工钻机应符合下列规定：1）应将钻机及配套设备就位。将施工钻机就位在穿越中心线位置上，主钻机应就位于设计入土侧，钻机就位完成后，应进行系统连接、试运转；2）应按操作规程标定控向参数，宜在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置应至少测四次，取其有效值的平均值作为控向基准方位角值；3）开钻前应做好钻机的安装和调试等准备工作，应试钻1根2根钻杆，确定系统运转正常方可正常钻进。3 安装人工交流磁场应在穿越中心线上布置交流线圈，线圈宽度宜大于3倍穿越深度；4 主钻机可先进行导向孔钻进，辅助钻机可推迟时间开钻，但应保证两台钻机同时到达对接区域；5 两台钻机应分别就位于导向孔的入土点和出土点位置，进行导向孔穿越施工。如使用轴向磁铁，两钻头相交时两侧钻头的横向偏差和上下偏差均应小于2m；如使用旋转磁铁，两钻头相交时两侧钻头的横向偏差和上下偏差均应小于Sm（图6.3. 2-1) ; 2 3 图6.3. 2 1 初控示意图1 主施工钻机；2一安装探头；3安装目标磁铁叫一辅助施工钻机6 主、辅钻机钻头相距在Sm内后，主钻机应根据计算机显示探头与旋转磁铁的相对位置调整钻头方向，并应控制主钻机钻 18 头进入辅助钻机钻头的孔内，同时应完成辅助钻机回抽钻杆、主钻机钻头跟进至完成导向孔施工（图6.3.22);2 3 4 6. 3. 2 2 精控示意图1 主施工钻机；2安装探头；3安装磁铁；4辅助施工钻机7 每根钻杆的折角应符合本规范表6.3.1-1的规定；8 对接作业完成后，辅助钻机应继续后退钻头，主钻机钻头应随后钻进，直至主钻机钻头从出土侧出土。6.3.3 扩孔应符合下列规定：1 最终扩孔直径应根据管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系应符合表6. 3. 3的规定；表6.3.3最小扩孔直径与穿越管径关系表穿越管段的直径（mm)最小扩孔直径610 管径十300mm注：管径小子400mm的管线，在钻机能力许可的情况下，可直接扩孔回拖。2 扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行；在地层条件及辅助设备允许的情况下，可减少扩孔级次；3 扩孔过程中，如发现扭矩、拉力较大，可采取洗孔作业；应在洗孔结束后，再继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。6.3.4 回拖应符合下列规定：1 回拖前应符合下列规定： 19 1)连接前应用泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物；2）连接后应进行试喷，确保水嘴畅通无阻；3）旋转接头内应注满油，旋转应良好；4）回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修；5）应进行防腐层外观及漏点检测。2 管段回拖时，如管径大于1016mm宜采用浮力控制措施。3 回拖宜符合下列规定：1)当采用发送沟方式时，在回拖前应将穿越管段放入发送沟。发送沟应根据地形、出土角确定开挖深度和宽度。一般情况下，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500mm 超过穿越管径的1/3；应采取支架或吊起等措施，使管道入土角与实际钻杆出土角一致；2）当采用发送道或托管架方式时，应根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目；托管架的高度、强度、刚度和稳定性应满足要求。4 回拖钻具连接的顺序宜为：钻机钻杆扩孔器旋转接头U型环拖拉头穿越管段。5 回拖时宜连续作业。特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h0 6.3.5 定向钻穿越施工完毕后宜符合本规范附录A的规定，并应对穿越段外涂层电导率进行测试；测试宜在穿越完成15d后且穿越段管线与主管线连接前进行。6. 3. 6定向钻穿越段外涂层电导率检测结果应按表6.3. 6的规定进行评价。新建管线穿越段防腐层标称电导率（即土壤电阻率为10000 cm时的防腐层电导率）不应大于200pS/m2或防腐层绝缘电阻R不应小于50000 m2，当测