拉动和推动库存管理-两种库存管理方法的分析与实施步骤.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,概念,库存管理,主要有两种方式：,拉动式库存管理,（,Pull Inventory Management,）和,推动式库存管理,（,Push Inventory Management,）,推动式库存管理是基于每个,仓库,的预测需求将剩余,产能,分配给每个仓库。,推动式库存管理是属于,供应商管理库存,的一种,管理方法,它是,供应链,上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业,生产能力,而做出的对下级企业,库存决策,库管易，让仓库管理更容易，,推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析,拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。,拉动式库存管理方式认为每一个存储点（如仓库）都独立于渠道中其他所有的存储点。,相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来,。,推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析,为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。,推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析,而且空调生产企业往往采用的是典型的,MTS,生产方式，推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。如果由于缺少仓储空间或其它原因，产品无法储存在生产地点，那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点，以期获得一定的成本节约。为此，我们需要确定以下问题：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配？,推动式库存管理的步骤,1.,汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量,.,2.,生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业,;,若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货,.,推动式库存管理模型的计算,1,、预测两个生产批量之间的市场需求情况（平均需求）,2,、统计每个存货点现有存货数量,3,、确定安全库存水平（安全库存,=,预测误差*,Z,累计概率分布值）,4,、计算整个物流系统的需求（总需求,=,平均需求,+,安全库存）,5,、从总需求中剔除现在存货，得到净需求量,6,、根据需求预测分配额外产品,=(,平均需求,a/,总的平均需求,(a+b)*,额外产品数量,7,、计算每个存货点应分配的产品总量（,=,净需求,+,分配量）,案例,假设某企业每个月生产一次,B,产品,1000,吨,.,它有两个仓库,已知两地下个月的需求预测分别为,500,吨和,600,吨,.,预测误差分别是,50,吨和,100,吨,.,另知两地仓库中现有存货分别是,150,吨,180,吨,该企业期望达到的现货供应比率为,90%.,假设需求呈正态分布,则要达到,90%,的客户服务水平,(,查正态分布表可知,90%,的累计概率分布值为,1.28),所需要的安全库存量就是,:,仓库,1:,安全库存,=50*1.28=64,仓库,2:,安全库存,=100*1.28=128,案例,总需求,现有存货,净需求,分配量,总分配量,仓库,1,TRUE,150,414,FALSE,431.3=414+17.3,仓库,2,TRUE,180,548,FALSE,568.7=548+20.7,合计,1292,962,330,TRUE,1000,案例,假设某企业每个月生产一次,B,产品,1000,吨,.,它有两个仓库,已知两地下个月的需求预测分别为,500,吨和,600,吨,.,预测误差分别是,50,吨和,100,吨,.,另知两地仓库中现有存货分别是,150,吨,180,吨,该企业期望达到的现货供应比率为,90%.,假设需求呈正态分布,则要达到,90%,的客户服务水平,(,查正态分布表可知,90%,的累计概率分布值为,1.28),所需要的安全库存量就是,:,仓库,1:,安全库存,=50*1.28=64,仓库,2:,安全库存,=100*1.28=128,案例,推动式库存管理,例 金枪鱼加工厂有,3,个基层仓库，工厂只能够存储满足一个月的需求,的产品，现有的生产批量是,125000,磅。,工厂对各仓库仓库下个月的需求进行了预测，检查了现有的存货水平，确定了各仓库的预测现货供应能力。,仓库,所持库存,预测需求,预测误差,供应水平,1,5000,10000,2000,90%,2,15000,50000,1500,90%,3,30000,70000,20000,95%,130000,案例,仓库,1,的总需求：预测加上保证,90%,现货供应能力而需要的额外供应量,总需求,=,预测,+z,预测误差,Z,整体分布曲线到,90%,面积对应的点，所代表的标准差的倍数。,90%,对应的值：,仓库,1,的总需求,=10000+,（,1.28 2000,）,=12560,类似得到其他仓库总需求,仓库,总需求,所持库存,净需求,超量分摊,分配总量,1,12560,5000,7560,1105,8665,2,52475,15000,37475,5525,43000,3,95600,30000,65600,7735,73335,160635,110635,14365,125000,z=0.28,|,案例,推动式库存管理,仓库,所持库存,预测需求,预测误差,供应水平,1,5000,10000,2000,90%,2,15000,50000,1500,90%,3,30000,70000,20000,95%,1,、通过预测找出下一次采购的需求量,2,、找出每个存储点现有的库存量,3,、设定每个存储点的供货水平,4,、计算总需求：预测值加上预防不确定性而额外准备的库存,5,、确定净需求：总需求与所持库存的差,6,、将超出量分配到各个存储点：按平均需求率来分摊（占总需求的比例）,7,、用净需求加上超量部分得到每个存储点的货物总量,例 金枪鱼加工厂有,3,个基层仓库，工厂只能够存储满足一个月的需求的产品，现有的生产批量是,125000,磅。,工厂对各仓库仓库下个月的需求进行了预测，检查了现有的存货水平，确定了各仓库的预测现货供应能力。,案例,推动式库存管理,仓库,所持库存,预测需求,预测误差,供应水平,1,5000,10000,2000,90%,2,15000,50000,1500,90%,3,30000,70000,20000,95%,1,、通过预测找出下一次采购的需求量,2,、找出每个存储点现有的库存量,3,、设定每个存储点的供货水平,4,、计算总需求：预测值加上预防不确定性而额外准备的库存,5,、确定净需求：总需求与所持库存的差,6,、将超出量分配到各个存储点：按平均需求率来分摊（占总需求的比例）,7,、用净需求加上超量部分得到每个存储点的货物总量,？,残值已知，最优供应量,例 金枪鱼加工厂有,3,个基层仓库，工厂只能够存储满足一个月的需求的产品，现有的生产批量是,125000,磅。,工厂对各仓库仓库下个月的需求进行了预测，检查了现有的存货水平，确定了各仓库的预测现货供应能力。,基于拉动式的库存管理,边际经济分析法：,销售出下一单位产品的边际收益,=,不能够销售下一单位出去的边际损失是，得到最佳订货量,Q,*,销售出下一单位产品的边际收益,利润,=,单位价格,单位成本,不能够销售下一单位出去的边际损失,损失,=,单位成本,-,单位残值,CP,n,表示至多售出,n,个产品的累计概率，则（,1-CP,n,）是售出大于,n,的累积概率。则,CP,n,（损失）,=,（,1-CP,n,）（利润）,则,CP,n,=,损失,+,利润,利润,(1),一次性订货,案例,例,某店预计下周销售,100,磅土豆沙拉，需求服从正态分布，标准差为,20,磅,。商店可以每磅美元的价格销售沙拉，原料成本为每磅美元。所有,未售出的沙拉无偿捐献给慈善机构。确定使商店利润最大化的产量。,A,：计算,CP,n,z=0.21,A,：计算,Q*=100+0.21,20=104.2,案例,(2),重复订货,立刻补货,:,需求连续，而且需求基本稳定，控制库存：,1,）定期补货的数量,Q*,；,2,）补货的频率。采用成本平衡的方法,最基本的是,EOQ,模型,有提前期的补货,订货点订货,需求不确定条件下的再订货模型,常规库存,：满足平均需求和平均提前期,安全库存,：额外的库存，控制缺货发生的概率来保证向客户提供一定,水平的现货供应能力。,经济订货的批量,Q*=,常规库存,+,安全库存,推动式库存管理模型的计算,设提前期内的需求是正态分布，,一段时间,内的提前期内需求（,DDLT),的均值,X,，标准差,sd,如：我们得到每周提前期内的分布，均值是,d(100),方差,sd,，把它集中成,LT(3,周,),的提前期内的,DDLT,：,X=dXLT=3X100=300,sd=sdxLT=17.3 (LT,内的方差可以通过每周方差加总得到,),要得到随机需求下的,Q*,和订货点,ROP,非常复杂，可以根据,EOQ,公式得到,Q*,ROP=dXLT+zX(sd),z:,在提前期内的期望现货供应概率,安全系数,库管易，让仓库管理更容易，,推动式库存管理模型的计算,拜尔斯生产一直连接杆产品，有关数据如下,每月的需求预测，,d 11,，,107,个,预测的标准差，,s,d,3,，,099,个,补货提前期，个月,产品价值，美元个,处理供应订单的成本，,S10,美元,/,订单,库存持有成本，,I20%/,年,提前期内现货供应比率，,P75%,再定货量,Q*=,（,2DS/IC,）,(0.5)=11008,个,再订货点,ROP=dXLT+zX(s,d,),s,d,=s,d,(LT)0.5=3795,推动式库存管理模型的计算,平均库存水平,上例中的平均库存水平,=,经常性库存,+,安全库存,=Q/2+zX(sd),=8047,总成本，,考虑安全库存和缺货成本,总成本,=,订货成本,+,常规库存持有成本,+,安全库存持有成本,+,+,缺货成本,TC=(D/Q)S+ID(Q/2)+ICzsd+(D/Q)ksdE(z),k:,单位缺货成本；,E(z):,单位正态损失积分，是正态偏差,z,的函数。,sdE(z),：订货周期内缺货件数的期望。,推动式库存管理模型的计算,根据单位正态损失积分表,E,(0.67),上式计算 得到 美元,/,每年,SL=1-=1-,SL:,客户服务水平，产品订单履行率,对上述例子：,这个值是高于提前期内的现货供应概率,D,(Q/D)s,d,E,(z),Q,s,d,E,(z),推动式库存管理模型的计算,