物控岗位工作指导-物料需求计划制定和安全库存设定方法.pptx

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,1,物控员工作指导,2,内 容,目录：,1,：物控员的岗位职责,2,：订购量的制定与交货期的安排,3,：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。,4,：安全库存的设定,5,：其他注意事项,3,Diagram,一：物控员的岗位职责,1,：负责按主生产计划分解物料，做出物料需求计划,2,、负责跟踪生产物料准备情况，并及时处理和上报,3,、负责原材料库存控制与分析,4,、负责库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议,5,、跟进不合格物料的退货与补货,6,、负责下达物料申购计划及申购单,7,、协助部门主管处理部门管理事宜,4,对物控员的素质要求,1:,主动性强,；,2:,责任心强,；,3:,沟通能力强,；,4:,组织能力强,；,5:,分析能力强,；,6:,具有团队协作的精神,5,二：订购量的制定与交货期的安排,1,：订购运算前的准备,基础数据的整理,（即时可用库存数，采购在途数据，待检数据等）,BOM,数据的整理,（,BOM,资料的准确性，新、旧清单的更替，物料代用的情况等）,月度计划的确定,6,2,：订购量的制定,1,）：由,PC,按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月,月度生产计划,经过审批后于每月,12,日前做好计划分期交由,MC,（月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量）。,2,）：,MC,接到,后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单,(BOM),的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量：,总需求量,=,（本月剩余计划数量,+,下月计划数量）,相应的,BOM,单位使用量,。,3,）：,MC,计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存,(,可用库存,=,现有库存量,-,已排产未发货数量,+,在途量,),得出净需求量：即物料净需求量,=,物料总需求量,-,可用库存量。正数表示库存满足需求，不需要订购。负数表示需要订购物料。,4,）：订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存,(,有效库存,=,库存量,+,在途量,-,安全库存,),则净需求量为零,此物料则不须订购。,二：订购量的制定与交货期的安排,7,2,：,订购量的制定（公式表达：）,（,1,）：月计划需求量,=,现有可用总库存,-,总需求,A,）现有可用总库存是哪些？,B,）总需求是哪些？,（,2,）：月计划需求量,=,当日可用库存,+,待检量,+,采购在途量,-,已经排产未发料的数量,-,剩余计划毛需求数量,-,下月计划毛需求数量,-,安全库存,二：订购量的制定与交货期的安排,8,3,：订购量的数量安排,1,）：最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量,2,）：成本最优原则（,EOQ,：经济订购量）,3,）：个人工作经验,4,）：对物料进行,ABC,分类，对不同类别的物料进行不同的订购策略！,二：订购量的制定与交货期的安排,9,4,：交货期的安排,1,）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间。,2,）：回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照,采购周期表,，回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。,3,）：回料时间安排应该按照,PC,的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当,PC,对生产计划进行调整时，,MC,应将物料交期进行相应的调整，交期变动需要与采购协商确定，不能达成一致的应该通知,PC,进行计划调整。,4,）：物料的检验时间。,5,）：供应商的送货批量。,二：订购量的制定与交货期的安排,10,三：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定,1,：非常规订单经,PC,签收录入主生产计划表后,连同相应的,BOM,一起交由,MC,查询物料,2,：,MC,接到非常规订单后,应在,2,小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在,4,小时内回复,PC,可以生产；如不能满足，则制定,物料需求计划表,交采购下,采购单,。,3:,物料的订购量和交期的制定参考常规定单。,11,四：安全库存的制定,1,：什么是安全库存（,safety stock),为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。用于预防供给与需求中的不确定性。,不确定性有两中种：,1,）：数量的不确定性,2,）：时间的不确定性,12,四：安全库存的制定,2,：影响安全库存量的因素,1,）：提前期内需求变动,2,）：再订货频率,3,）：期望服务水平,4,）：采购提前期,3,：安全库存制定方法,1,）：经验法,2,）：缺货次数概率,3,）：缺货数量概率,13,四：安全库存的制定,4,：简单安全库存制定方法,安全存量,=,紧急订货所需天数,每天使用量,(,平均,),平均每天的使用量,=,该物料前三个月的日平均使用量,该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取,.5,之间,注意：安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。,14,五：其他注意事项,1,：对订购量多、体积较大的物料,如包装材料、灯管，塑料件则应注意该物料库位的容量，以其最大容量为单批送货量，在物料需求计划上注明分批送货及送货量和时间,2,：,MC,要经常对,MRP,运算表中的,BOM,清单进行核对，对有误的地方有及时通知相关部门更改。,3,：物料申购偏差率须严格控制在,3%,以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据,BOM,标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前,2,个月的出货状况,.,以核实此物料确实有无库存的必要。,物料申购偏差率,=,当月申购未使用物料的批次,/,申购总批次,100%,15,THE END,