特种设备焊工考核细则.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,特种设备焊工考核细则,一,.,固定式,压力容器安全技术监察规程,第条要求：,(1),从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的,特种设备作业人员证,后，方,能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；,(2),焊工应当按照焊接工艺规程,(WPS),或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；,(3),应当在,压力容器受压元件附近,的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录,(,含焊缝布置图,),中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；,(4),制造单位应当建立焊工技术档案。,新容规,4.2.4(2),要求：返修应当按照本规程进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（,WPS,）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；,返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。,二,.JB/T4709-2000,钢制压力容器焊接规程条：施焊下列各类焊缝的焊工必须按,锅炉,压力容器焊工考试规则,规定考试合格：,1.,受压元件焊缝；,2.,与受压元件相焊的焊缝；,3.,熔入永久焊缝内的定位焊缝；,4.,受压元件母材表面耐蚀堆焊；,2010,特种设备焊接操作人员考核细则,与,2002,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,区别：,一,.,规范了焊工考试机构：,第九条 考试机构应当满足以下条件：,(,一,),由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；,(,二,),有常设的组织、管理部门和固定的场地；,(,三,),焊工考试用设备,、,设施与焊工考试类别、项目相适应；,(,四,),专职人员不少于,3,人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；,(,五,),具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；,(,六,),具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；,(,七,),焊工考试实行计算机管理与视频管理。,1.,主要人员；,(1),主任,(,或者副主任,),、技术负责人、焊接操作技能教师,(2,名,),应为本单位正式人员；,(2),主任,(,或者副主任,),、技术负责人具有工程师职称；,(3),主任,(,或者副主任,),、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作,5,年,；,2.,无损检测人员；,(,1),级资格射线检测人员,2,名；,(2),承担堆焊项目考试，有,级表面检测人员,1,名,3.,场地：,(1),焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位,10,个，包括,3,种焊接方法；,(2),计算机考位,6,个,4.,设备设施：,拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；,5.,焊工数量：,特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有,50,名。,二、规定了,特种设备作业人员证,有效期为四年和重新进行考试有关规定；,三、将特种设备焊接作业分为,“,承压焊,Y,”(,指承压设备的焊接,),和,“,结构焊,J,”(,指机电类设备的焊接,),四、增加了焊接方法：,1.,等离子弧焊、,2.,气电立焊,五、增加了金属种类：,1.,铜及铜合金、,2.,镍及镍合金、,3.,铝及铝合金、,4.,钛及钛合金；,六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；,七、增加了,11,个焊接工艺因素；（,10,、,11,、,12,、,13,、,14,、,15,、,16,、,19,、,20,、,21,、,22,）,八、增加角焊缝考试；（对结构焊）,九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定,(,该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：,1.,焊缝的外观,22,项指标，,2.,无损检测，,3.,弯曲试验，,4.,金相检验等合乎细则要求,),和焊接作业指导书及基本知识考试题；,十、表,A,14,试件检验项目、数量和试样数量中,76mm,的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。,还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训,(,培、考分离,),；复试情况等等。,特种设备焊接操作人员考核细则,第一条,为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据,特种设备作业人员监督管理办法,、,特种设备作业人员考核规则,，制定本细则。,第二条,本细则适用于从事,特种设备安全监察条例,中规定的锅炉、压力容器,(,含气瓶，下同,),、压力管道,(,以下统称为承压类设备,),和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场,(,厂,),内专用机动车辆,(,以下统称为机电类设备,),焊接操作人员,(,以下简称焊工,),的考核。,3+5,第三条,从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有,特种设备作业人员证,：,(,一,),承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；,(,二,),机电类设备的主要受力结构,(,部,),件焊缝，与主要受力结构,(,部,),件相焊的焊缝；,(,三,),熔入前两项焊缝内的定位焊缝。,(,戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；,),附件,A,特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定,A1,适用范围,本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的,1.,气焊、,2.,焊条电弧焊、,3.,钨极气体保护焊、,4.,熔化极气体保护焊、,5.,埋弧焊、,6.,等离子弧焊、,7.,气电立焊、,8.,电渣焊、,9.,摩擦焊、,10.,螺柱焊和,11.,耐蚀堆焊的焊工考试。,A2,术,语,A2.1,焊工,从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。,A2.2,手工焊,焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。,A2.3,机动焊,焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。,A2.4,自动焊,焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。,A2.5,焊机操作工,操作机动焊、自动焊设备的焊工。,A3,基本知识考试范围,(1),特种设备的分类、特点和焊接要求；,(2),金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；,(3),焊接材料,(,包括焊条，焊丝，焊剂和气体等,),类型、型号、牌号、性能、使用和保管；,(4),焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；,(5),常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；,(6),焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；,(7),焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；,8),焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；,(9),焊接应力和变形的产生原因和防止方法；,(10),焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；,(11),焊接作业指导书、焊接工艺评定；,(12),焊接安全和规定；,(13),特种设备法律、法规和标准；,(14),法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。,适用焊件范围（试件适用焊件焊缝和焊件位置）,（E4303J422、E5003J502）,ENiCrMo-6 ENiCrMo-7,SMAW-Ni-1G-12-Nif5,对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。,（如果当T6则）,表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试。,ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3,固定式压力容器安全技术监察规程,第九条 考试机构应当满足以下条件：,SMAW（N16）Fe1G（K）Fef4,2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法,适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径管外径不小于25mm。,(1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；,然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层)；,EXXX(X)-16 EXXX(X)-17,A4,焊接操作技能考试,A4.1,焊接操作技能的要素,与焊接操作技能有关的要素如下：,(1),焊接方法；,(2),焊接方法的机动化程度；,(3),金属材料类别；,(4),填充金属类别；,(5),试件位置；,(6),衬垫；,(7),焊缝金属厚度；,(8),管材外径；,(9),焊接工艺因素。,A4.2,焊接操作技能考试要素的分类与代号,A4.2.1,焊接方法,焊接方法与其代号见表,A-1,，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。,表,1,焊接方法及代号,焊接方法,代,号,焊条电弧焊,SMAW,气,焊,OFW,钨极气体保护焊,GTAW,熔化极气体保护焊,GMAW(,含药芯焊丝电弧焊,FCAW),埋弧焊,SAW,电渣焊,ESW,等离子弧焊,PAW,气电立焊,EGW,摩擦焊,FRW,螺柱电弧焊,SW,A4.2.2,金属材料类别,金属材料类别与其示例见表,A-2,。,焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。,但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。,表,A-2,金属材料类别与其示例,种类,类别,代号,型号、牌号、级别,钢,低碳钢,Fe,Q195,Q215,Q235,Q245R,Q275,10,15,20,25,HP245,HP265,L175,L210,WCA,S205,低合金钢,Fe,HP295,HP325,HP345,HP365,Q295,Q345,Q390,Q420,L245,L290,L320,L360,L415,L450,L485,L555,S240,S290,S315,S360,S385,S415,S450,S480,Q345R,16Mn,Q370R,15MnV,20MnMo,10MoWVNb,13MnNiMoR,20MnMoNb,07MnCrMoVR,12MnNiVR,20MnG,10MnDG,15MoG,20MoG,12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoR,15CrMoG,14Cr1Mo,14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVG,12Cr2Mo,08MnNiCrMoVD,12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,12Cr2MoG,12CrMoWVTiB,12Cr3MoVSiTiB,09MnD,09MnNiD,09MnNiDR,16MnD,16MnDR,16MnDG,15MnNiDR,15MnNiNbDR,20MnMoD,07MnNiMoVDR,10Ni3MoVD,06Ni3MoDG,ZG230-450,ZG20CrMo,ZG15Cr1Mo1V,ZG12Cr2Mo,类别,代号,型号、牌号、级别,Cr5,铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢,Fe,1Cr5Mo,10Cr9MoVNb,06Cr13,00Cr27Mo,12Cr13,06Cr13Al,10Cr17,ZG16Cr5MoG,1Cr9Mo1,奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢,Fe,06Cr19Ni10,06Cr19Ni11Ti,022Cr19Ni10,CF3,CF8,06Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2Ti,06Cr19Ni13Mo3,022Cr17Ni12Mo2,022Cr19Ni13Mo3,022Cr19Ni5Mo3Si2N,06Cr23Ni13,06Cr25Ni20,12Cr18Ni9,表,A,2,中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。,GB6653,1994,焊接气瓶用钢板,中所列气瓶用钢的牌号都用,“,HP,”,打头，例如,HP245,、,HP365,。,“,245,”,表示钢材屈服点,s,下限值。气瓶用钢的化学成分,都有控制范围。,SY5297,1991,石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管,中所列的钢种等级都用,“,S,”,打头，例如,S240,、,S480,。,“,240,表示该等级钢种的,t,下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生,0.5%,的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,GB/T9711,1999,石油天然气输送钢管交货技术条件,中所列的钢种等级都用,“,L,”,打头，例如,L175,、,L155,。,”,表示该等级钢种的,R,下限值，,对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,碳素钢（,Fe,类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。,低合金钢（,Fe,类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；,焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。,H 177-2 HSn70-1 HSn62-1,(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；,022Cr19Ni10,但不同的焊接方法必须重新考试,ENiCrMo-6 ENiCrMo-7,例：SMAWFe1G2/25Fef3J,(A),GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/13,2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法,ER1100、ER1188,试验要求，因而要求控制线能量上限。,马氏体钢、铁素体不锈钢（,Fe,类）：,这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。,1Cr5Mo,是代表这一类别钢号，,1Cr5Mo,钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入,Fe,类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（,Fe,类）：,这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。,表,A,2,内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表,A,2,的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第,三十六条,规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,种类,类别,代号,型号、牌号、级别,铜与铜合金,纯铜,Cu,T2 TU1 TU2 TP1 TP2,铜锌合金、铜锌锡合金,Cu,H 177-2 HSn70-1 HSn62-1,铜硅合金,Cu,QSi3-1,铜镍合金,Cu,B19 BFe BFe30-1-1,铸造铜铝合金,Cu,ZCuAL10Fe3,镍与镍合金,纯镍,Ni,N5 N6 N7,镍铜合金,Ni,NCu30,镍铬铁合金、镍铬钼合金,Ni,NS312 NS315 NS334 NS335 NS336,镍钼铁合金,Ni,NS321 NS322,镍铁铬合金,Ni,NS111 NS112 NS142 NS143,铝与铝合金,纯铝，铝锰合金,Al,85 1060 1200 3003,铝镁合金,(Mg4,),Al,3004 5052 03 5454,铝镁硅合金,Al,6061 6063 02,铝镁合金,(Mg,4,),Al,05 5083 5086,钛与钛合金,低强纯钛、钛钯合金,Ti,TA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1,高强纯钛、钛钼镍合金,Ti,TA2 TA3 TA10 ZTi2,A4.2.3,填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表,A-3,。表,A-3,填充金属类别、示例与适用范围,填充金属,试件用,填充金属,类别代号,相应型号、牌号,适用于,焊件填充金属类别范围,相应标准,种类,类别,钢,碳钢焊条、低合金钢焊条、,马氏体钢焊条、铁素体钢焊条,Fef1,(,钛钙型,),EXX03,Fef1,JB/T 4747.2,GB/T 5117,GB/T 5118,GB/T 983,(,奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外,),Fef2,(,纤维素型,),EXX10 EXX11,EXX10-X EXX11-X,Fef1,Fef2,Fef3,(,钛型、钛钙型,),EXXX(X)-16 EXXX(X)-17,Fef1,Fef3,Fef3J,(,低氢型、碱性,),EXX15 EXX16,EXX18 EXX48,EXX15-X EXX16-X,EXX18-X EXX48-X,EXXX(X)-15 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17,Fef1,Fef3,Fef3J,奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条,Fef4,(,钛型、钛钙型,),EXXX(X)-16 EXXX(X)-17,Fef4,JB/T 4747.2,GB/T 983(,奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条,),Fef4J,(,碱性,),EXXX(X)-15 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17,Fef4,Fef4J,全部钢焊丝,FefS,全部实芯焊丝和药芯焊丝,FefS,JB/T 4747.3,二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：,GB/T983,1995,，,GB/T5117,1995,，,GB/T5118,1995,，,行业标准一个：,NB/T47018,2011,（,JB/T4747,2011,）。,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（,2011,考核细则,）,表,A,3,的规定将美国焊条划入相应的类别中。,GB/T983,1995,等效,ANSI/AWS,1992,不锈钢手工电弧焊焊条,GB/T5117,1995,等效,ANSI/AWS,1991,碳钢药皮电焊条,GB/T5118,1995,等效,ANSI/AWS,1981,低合金钢药皮电焊条,NB/T47018,2011,承压设备用焊接材料技术条件,NB/T47018.1,第,1,部分：采购通则,第,2,部分：钢焊条,第,3,部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝,第,4,部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂,第,5,部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂,第,6,部分：铝及铝合金焊丝和填充丝,第,7,部分：钛及钛合金焊丝和填充丝,固定式压力容器安全技术监察规程,焊接材料,(1),用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；,(2),焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固和标志；,(3),压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。,表,2,焊条代号、类别及适用范围,F,ef,1,钛钙型,EXX03,F,ef,1,（,J422,、,J502),这类焊条为钛钙型，药皮中含,30%,以上的氧化钛和,20%,以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。,（,E4303,J422,、,E5003,J502,）,F,ef,2,纤维素型,F,ef,2,纤维素型,EXX10,，,EXX11,（,E4310,J425GX,、,E4311,J425,）,EXX10,X,，,EXX11,X,（,E5010-A1,J505Mo,）,EXX10,、,EXX10,X,型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如,J425GX,适用焊件的焊条范围：,F,ef,1,、,F,ef,2,F,ef,3,钛型、钛钙型,型号：,EXXX,（,X,）,16,型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于的焊条可用于全位置焊接。,E410-16,G202 E410NiMo-16,G232,适用焊件的焊条范围：,F,ef,1,、,F,ef,3,。,F,ef,3J,低氢型、碱性,EXX15,，,EXX16,（,E4315,J427,、,E4316,J426,）,EXX18,，,EXX48,（,E5018,J506Fe,）,EXX15,X,EXX16,X,（,E5015-G,J507NiLH,、,E5016-G,J506NiLH,）,EXX18,X,EXX48,X,（,E5018-G,J507FeNi,）,EXXX,（,X,）,15,（,E410-15,G207,）,EXX15,、,EXX15,X,型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接,时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,适用焊件的焊条范围：,F,ef,1,、,F,ef,3,、,F,ef,3J,F,ef,4,钛型、钛钙型,EXXX,（,X,）,16,EXXX,（,X,）,17,（,E347-16,A132,）（,E347-17,A132A,）,F,ef,4J,EXXX,（,X,）,15,EXXX,（,X,）,17,（,E347-15,A137,）,填充金属,试件用,填充金属,类别代号,相应型号、牌号,适用于,焊件填充金属类别范围,相应标准,种类,类别,铜与铜合金,纯铜焊条,Cuf1,ECu,Cuf1,GB/T 3670,铜硅合金焊条,Cuf2,ECuSi-A ECuSi-B,Cuf2,GB/T 3670,铜锡合金焊条,Cuf3,ECuSn-A ECuSn-B,Cuf3,GB/T 3670,铜镍合金焊条,Cuf4,ECuNi-A ECuNi-B,Cuf4,NifX,GB/T 3670,GB/T 13814,铜铝合金焊条,Cuf6,ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-C,Cuf6,GB/T 3670,铜镍铝合金焊条,Cuf7,ECuA1Ni ECuMnA1Ni,Cuf7,GB/T 3670,纯铜焊丝,CufS1,HSCu,CufS1,GB/T 9460,铜硅合金焊丝,CufS2,HSCuSi,CufS2,GB/T 9460,铜锡合金焊丝,CufS3,HSCuSn,CufS3,GB/T 9460,铜镍合金焊丝,CufS4,HSCuNi,CufS4,NifSX,GB/T 9460,GB/T 15620,铜铝合金焊丝,CufS6,HSCuA1,CufS6,GB/T 9460,铜镍铝合金焊丝,CufS7,HSCuA1Ni,CufS7,GB/T 9460,镍与镍合金,纯镍焊条,Nif1,ENi-1,Nif1,Nif2,Nif3,Nif4,Nif5,Cuf4,GB/T 13814,镍铜合金焊条,Nif2,ENiCu-7,镍基类,镍铬铁合金焊条,镍铬钼合金焊条,Nif3,ENiCrFe-1 ENiCrFe-2,ENiCrFe-3 ENiCrFe-4,ENiCrMo-2 ENiCrMo-3,ENiCrMo-4 ENiCrMo-5,ENiCrMo-6 ENiCrMo-7,镍钼合金焊条,Nif4,ENiMo-1 ENiMo-3,ENiMo-7,铁镍基,镍铬钼合金焊条,Nif5,ENiCrMo-1 ENiCrMo-9,纯镍焊丝,NifS1,ERNi-1,NifS1,NifS2,NifS3,NifS4,NifS5,CufS4,GB/T 15620,镍铜合金焊丝,NifS2,ERNiCu-7,镍基类,镍铬铁合金焊丝,镍铬钼合金焊丝,NifS3,ERNiCr-3,ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6,ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3,ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7,镍钼合金焊丝,NifS4,ERNiMo-1 ERNiMo-2,ERNiMo-3 ERNiMo-7,铁镍基类,镍铬钼合金焊丝,镍铬铁合金焊丝,NifS5,ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8,ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1,铝与铝合金,纯铝焊丝,AlfS1,ER1100,、,ER1188,AlfS1,AlfS2,AlfS3,JB/T 4747.6,铝镁合金焊丝,AlfS2,ER5183,ER5356,ER5554,ER5556,ER5654,铝硅合金焊丝,AlfS3,ER4145,ER4047,ER4043,钛与钛合金,纯钛焊丝,TifS1,ERTi-1,、,ERTi-2,ERTi-3,、,ERTi-4,TifS1,TifS2,TifS4,JB/T 4747.7,钛钯合金焊丝,TifS2,ERTi7,钛钼镍合金焊丝,TifS4,ERTi-12,A4.2.4,试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表,A-4,、图,A-1,、图,A-2,。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。,表,A-4,试件类别、位置与代号,试件类别,试件位置,代,号,板材对接焊缝试件,平焊试件,1G,横焊试件,2G,立焊试件,3G,仰焊试件,4G,板材角焊缝试件,平焊试件,1F,横焊试件,2F,立焊试件,3F,仰焊试件,4F,管材对接焊缝试件,水平转动试件,1G,(,转动,),垂直固定试件,2G,水平固定试件,向上焊,5G,向下焊,5GX,(,向下焊,),45,固定试件,向上焊,6G,向下焊,6GX,(,向下焊,),管材角焊缝试件,(,分管,-,板角焊缝试件和管,-,管角焊缝试件两种,),45,转动试件,1F(,转动,),垂直固定横焊试件,2F,水平转动试件,2FR(,转动,),垂直固定仰焊试件,4F,水平固定试件,5F,管板角接头试件,水平转动试件,2FRG,(,转动,),垂直固定平焊试件,2FG,垂直固定仰焊试件,4FG,水平固定试件,5FG,45,固定试件,6FG,螺柱焊试件,平焊试件,1S,横焊试件,2S,仰焊试件,4S,衬垫,板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。,例,1,：厚度为,14mm,的,Q345R,钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用,J507,焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为：,SMAW-Fe-1G(K)-14-Fef3J,；,（,1,）,例,2,：壁厚为,8mm,、外径为,60mm,的,Q245R,钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为,3mm,。然后采用,J427,焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW-Fe-5G-3/60-FefS-02/11/12,和,SMAW-Fe-5G(K)-5/60-Fef3J,；,（,2,）,A4.2.6,焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表,A-5,。表,A-5,焊接工艺因素与代号,机动化程度,焊接工艺因素,焊接工艺,因素代号,手工焊,钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝,无,01,实芯,02,药芯,03,钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体,有,10,无,11,钨极气体保护焊电流类别与极性,直流正接,12,直流反接,13,交流,14,熔化极气体保护焊,喷射弧、熔滴弧、脉冲弧,15,短路弧,16,机动焊,钨极气体保护焊自动稳压系统,有,04,无,05,各种焊接方法,目视观察、控制,19,遥控,20,各种焊接方法自动跟踪系统,有,06,无,07,各种焊接方法每面坡口内焊道,单道,08,多道,09,自动焊,摩擦焊,连续驱动摩擦,21,惯性驱动摩擦,22,A4.3,焊接操作技能考试规定,A4.3.1,焊接方法,变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。,在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：,(1),手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；,(2),自动焊焊工变更为机动焊焊工。,A4.3.2,金属材料的类别,（,A4.3.3,填充金属的类别）,A4.3.2.1,钢,钢号,焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：,(1),手工焊焊工焊接该类别其他钢号；,(2),手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；,(3),除,Fe,类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；,(4),焊机操作工焊接各类别中的钢号。,异类别钢号,手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头,(,或者管材角焊缝,),试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头,(,或管材角焊缝,),焊件时，可执行中,(1),、,(2),、,(3),的规定。,一、考：,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef3J,则可用于：,Fe,2FG,12/57,Fef3J,2.SMAW,Fe,2FG,12/57,Fef3J,二、考：,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef3J,则可用于：,1.,SMAW,Fe,2FG,12/57,F,e,f3J,2.,SMAW,FeII/Fe,2FG,12/57,Fef3J,3.,SMAW,Fe,2FG,12/57,F,e,f3J,4.,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,F,e,f3J,5.,SMAW,Fe,2FG,12/57,F,e,f3J,三、考,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,可用于,Fe,2FG,12/57,Fef4J,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,和,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,四、,.,考,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,可用于,Fe,2FG,12/57,Fef4J,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,五、但考：,SMAW,Fe/Fe,2FG,12/57,Fef4J,则只能用于,SMAW,Fe,2FG,12/57,Fef4J,A4.3.2.2,铜与铜合金,焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。,但由于表,A,3,“适用于焊件填充金属类别范围”中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；,考,SMAW-Cu-1G-12-Cuf1,可用于,SMAW-Cu-1G-12-Cuf1,SMAW-Cu-1G-12-Cuf1,SMAW-Cu-1G-12-Cuf1,SMAW-Cu-1G-12-Cuf1,但不可用于,SMAW-Cu-1G-12-Cuf2,SMAW-Cu-1G-12-Cuf2,SMAW-Cu-1G-12-Cuf2,SMAW-Cu-1G-12-Cuf2,填充金属,试件用,填充金属,类别代号,相应型号、牌号,适用于,焊件填充金属类别范围,相应标准,种类,类别,铜与铜合金,纯铜焊条,Cuf1,ECu,Cuf1,GB/T 3670,铜硅合金焊条,Cuf2,ECuSi-A ECuSi-B,Cuf2,GB/T 3670,铜锡合金焊条,Cuf3,ECuSn-A ECuSn-B,Cuf3,GB/T 3670,铜镍合金焊条,Cuf4,ECuNi-A ECuNi-B,Cuf4,NifX,GB/T 3670,GB/T 13814,铜铝合金焊条,Cuf6,ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-C,Cuf6,GB/T 3670,铜镍铝合金焊条,Cuf7,ECuA1Ni ECuMnA1Ni,Cuf7,GB/T 3670,纯铜焊丝,CufS1,HSCu,CufS1,GB/T 9460,铜硅合金焊丝,CufS2,HSCuSi,CufS2,GB/T 9460,铜锡合金焊丝,CufS3,HSCuSn,CufS3,GB/T 9460,铜镍合金焊丝,CufS4,HSCuNi,CufS4,NifSX,GB/T 9460,GB/T 15620,铜铝合金焊丝,CufS6,HSCuA1,CufS6,GB/T 9460,铜镍铝合金焊丝,CufS7,HSCuA1Ni,CufS7,GB/T 9460,A4.3.2.3,镍与镍合金,焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。,焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。,镍与镍合金,纯镍焊条,Nif1,ENi-1,Nif1,Nif2,Nif3,Nif4,Nif5,Cuf4,GB/T 13814,镍铜合金焊条,Nif2,ENiCu-7,镍基类,镍铬铁合金焊条,镍铬钼合金焊条,Nif3,ENiCrFe-1 ENiCrFe-2,ENiCrFe-3 ENiCrFe-4,ENiCrMo-2 ENiCrMo-3,ENiCrMo-4 ENiCrMo-5,ENiCrMo-6 ENiCrMo-7,镍钼合金焊条,Nif4,ENiMo-1 ENiMo-3,ENiMo-7,铁镍基,镍铬钼合金焊条,Nif5,ENiCrMo-1 ENiCrMo-9,纯镍焊丝,NifS1,ERNi-1,NifS1,NifS2,NifS3,NifS4,NifS5,CufS4,GB/T 15620,镍铜合金焊丝,NifS2,ERNiCu-7,镍基类,镍铬铁合金焊丝,镍铬钼合金焊丝,NifS3,ERNiCr-3,ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6,ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3,ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7,镍钼合金焊丝,NifS4,ERNiMo-1 ERNiMo-2,ERNiMo-3 ERNiMo-7,铁镍基类,镍铬钼合金焊丝,镍铬铁合金焊丝,NifS5,ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8,ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1,考：,SMAW-Ni-1G-12-Nif1,则可免考,SMAW-Ni-1G-12-Nif2,SMAW-Ni-1G-12-Nif3,SMAW-Ni-1G-12-Nif4,SMAW-Ni-1G-12-Nif5,但不同的焊接方法必须重新考试,SMAW-Ni-1G-12-Nif1,GTAW-Ni-1G-3-Nifs1-02/11/12,A4.3.2.4,铝与铝合金、钛与钛合金,焊