润滑回路.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,润滑回路,一、润滑的分类,1,、单线阻尼式润滑系统,一、润滑的分类,2,、递进式润滑系统,一、润滑的分类,3,、容积式润滑系统,二、润滑系统的控制原理,1,、电气控制原理,润滑系统电器控制图如图,4-1,，通过控制交流接触器,KM1,来控制润滑电机主电源。经过,PLC,的自动控制来实现自动控制。,QF,FR,KM,M,三、数控机床润滑系统的 PLC控制,2、润滑系统I/O地址分配,二、润滑系统的控制原理,润滑油不足SL开关闭合,二、润滑系统的控制原理,经过PLC的自动控制来实现自动控制。,当系统准备好之后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作。,三、数控机床润滑系统的 PLC控制,Y1为正常运行信号,Y2为润滑油管道泄漏报警信号.,X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3正常电动机过载油量不足堵塞HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM压力检测液面检测PLC泄漏如图，X0为PLC准备好信号，X1为SP压力检测信号开关，X2为液面检测信号开关，X3为FR电动机过载报警信号开关。,首次润滑结束后，当SP开关闭合时，中间继电器M1开始工作，使得润滑系统再次工作；,二、润滑系统的控制原理,润滑系统电器控制图如图4-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。,二、润滑系统的控制原理,再使用PLC准备好信号，使XO为1，开始首次润滑；,二、润滑系统的控制原理,1,、电气控制原理,润滑系统电器控制图如图,4-1,，通过控制交流接触器,KM1,来控制润滑电机主电源。经过,PLC,的自动控制来实现自动控制。,QF,FR,KM,M,二、润滑系统的控制原理,2,、自动控制原理,如图，为润滑系统自动控制流程图。当系统准备好之后，,CNC,发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑,15s,后，电机停止工作,。,运转准备,电动机运行,20s,压力开关,SP2,接通,电动机停止运行,30min,压力开关,SP2,断开,N,Y,润滑油不足,SL,开关闭合,M,过载,QF4,断开,润滑故障报警,N,Y,1,、润滑,PLC,控制原理,首先通过两个相互作用的时间继电器,(T),，实现润滑工作时的间隙工作；再使用,PLC,准备好信号，使,XO,为,1,，开始首次润滑；首次润滑结束后，当,SP,开关闭合时，中间继电器,M1,开始工作，使得润滑系统再次工作；,20s,后使得时间继电器,T2,为,1,，当,SP,开关断开时，中间继电器,M0,开始工作，使得时间继电器,T3,工作，延时,30min,后时间继电器,T3,为,1,，中间继电器,M1,停止工作，所有的延时器都复位，当,SP,开关再次闭合时，中间继电器,M1,再次工作，由此实现了润滑系统的周期动作。然后再通过,SL,，,QF4,开关实现润滑系统的报警。并且使用,X3,实现润滑系统的手动控制。,三、数控机床润滑系统的,PLC,控制,2,、润滑系统,I/O,地址分配,X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3,正常电动机过载油量不足堵塞,HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM,压力检测液面检测,PLC,泄漏如图，,X0,为,PLC,准备好信号，,X1,为,SP,压力检测信号开关，,X2,为液面检测信号开关，,X3,为,FR,电动机过载报警信号开关。,Y1,为正常运行信号,Y2,为润滑油管道泄漏报警信号,.Y3,润滑油管道堵塞报警信号,Y4,为润滑油油量不足信号。,三、数控机床润滑系统的,PLC,控制,三、数控机床润滑系统的 PLC控制,再使用PLC准备好信号，使XO为1，开始首次润滑；,当系统准备好之后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作。,再使用PLC准备好信号，使XO为1，开始首次润滑；,当系统准备好之后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作。,2、润滑系统I/O地址分配,三、数控机床润滑系统的 PLC控制,Y1为正常运行信号,Y2为润滑油管道泄漏报警信号.,X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3正常电动机过载油量不足堵塞HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM压力检测液面检测PLC泄漏如图，X0为PLC准备好信号，X1为SP压力检测信号开关，X2为液面检测信号开关，X3为FR电动机过载报警信号开关。,润滑油不足SL开关闭合,润滑系统电器控制图如图4-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。,X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3正常电动机过载油量不足堵塞HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM压力检测液面检测PLC泄漏如图，X0为PLC准备好信号，X1为SP压力检测信号开关，X2为液面检测信号开关，X3为FR电动机过载报警信号开关。,润滑系统电器控制图如图4-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。,润滑系统电器控制图如图4-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。,二、润滑系统的控制原理,Y1为正常运行信号,Y2为润滑油管道泄漏报警信号.,X0X1X2X3ComFRSPSBY0Y2Y1ComY4Y3正常电动机过载油量不足堵塞HL2HL1HL0HL3+24VKALNKM压力检测液面检测PLC泄漏如图，X0为PLC准备好信号，X1为SP压力检测信号开关，X2为液面检测信号开关，X3为FR电动机过载报警信号开关。,三、数控机床润滑系统的 PLC控制,三、数控机床润滑系统的,PLC,控制,X0,X1,X2,X3,Com,FR,SP,SB,Y0,Y2,Y1,Com,Y4,Y3,正常,电动机过载,油量不足,堵塞,HL2,HL1,HL0,HL3,+24V,KA,L,N,KM,压力检测,液面检测,P,L,C,泄漏,3,、润滑系统,plc,控制程序,三、数控机床润滑系统的,PLC,控制,Y0,M3,X1,Y0,T2,X0,T1,Y0,Y0,T1,M0,X1,X0,T1,M1,T3,M2,M1,T2,X1,M2,X0,X3,X2,M0,M2,X2,X0,M2,X3,X2,X3,X2,M0,Y1,M0,Y1,Y5,Y4,Y3,Y2,M2,M3,T2.k18000,M1,T1.k200,M0,