5S介绍及实务课程.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,*,Q-5S,Q-5S介,绍及实务课程,-工厂管理和现场改善的法宝-,1,QualiTech Consultancy Limited,课程安排,5S,活动的起源和定义,5S活动介绍及实践,5S活动认识误区分析及正确态度,推行5,S,失败的原因和成功的关键,5S活动全面推行策划（,P-D-C-A）,如何持续维持5S活动,欢迎提问,2,QualiTech Consultancy Limited,5S,活动的起源,5,S,活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。,5,S,活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。,5,S,活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。,3,QualiTech Consultancy Limited,5,S,活动的定义,5,S,活动,4,QualiTech Consultancy Limited,5,S,活动,5,S,活动的定义,5,QualiTech Consultancy Limited,五常法活动,5,S,活动的定义,6,QualiTech Consultancy Limited,6,S-,Safety,安全,7S-Safety,安全,Saving,节约,8S-Safety,安全,Saving,节约,Service,服务,9S-Safety,安全,Saving,节约,Service,服务,Satisfaction,满意,5,S,活动的定义,7,QualiTech Consultancy Limited,5S是,什么?,5S是用,来维持品质,、,环境,、,安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：,安全：,使工业事故降低为零。,环境：,园林式环境，花园式办公式。,品质：,让顾客满意度达成企业目标和降低成本。,效率：,30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时,交货率。,8,QualiTech Consultancy Limited,Q-5S的,逻辑,工作,现场的整理、整顿、清扫、清洁是生产高品质、提高品质服务、改善工作环境、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本要求。,每天三至五分钟的5S活动,就能使工作环境产生变化。,9,QualiTech Consultancy Limited,为什么要推行Q-5S,物品,摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料,虚占空间/增加管理难度,物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时,工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差,影响人员健康/安全/品质,设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多,员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高,产品品质不稳定 浪费严重/成本增高,区域划分混乱 影响形象/士气/效率,不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故,10,QualiTech Consultancy Limited,减少浪费、降低成本,安全有保障，工业事故减少,生产效率提升、准时交货率提高,削减库存量，确保物流畅通,品,质有保障、满足客户要求，提高竟争力,改变工作态度、行为、方法及行政机制,塑造团队精神，提升企业实力,激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养,提升企业文化和形象，顾客有信心,构成品管圈及其他体系活动的良好基础,实施Q-5S活动的效能,11,QualiTech Consultancy Limited,什么是整理?,定义：,判,断出完成工作所必需的物品，并把它与非必,需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域,内清除掉。,将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在,一个方便的地方，方便使用，提高效率。,整理的对象,空,间,整理的目的：,腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所,防止误用，误送，减低损耗,减少库存量,12,QualiTech Consultancy Limited,整理推行方法(续),区別“需要的”与“想要的”,消除以防,万一的态度。,客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。,要,点:,丟,弃时要有魄力。,13,QualiTech Consultancy Limited,整理推行方法,分,层管理,14,QualiTech Consultancy Limited,什么是整顿?,定义,：是研究如何提高效率的学科，旨在研究你,多快就可以取得需要的东西，以及要多久,才可以把它存放好，而且不要出错,目的：,工作,场所一目了然,缩减找寻物品的时间,创造整齐的工作环境,消除过多的积压品,提升工作效率,15,QualiTech Consultancy Limited,什么是整顿?,整顿的对象,时间,要求,-易于归位,效果,要用的,东西可以立刻取用,所有工作场所内的东西能使人一目了然,16,QualiTech Consultancy Limited,整顿推行方法,把留下來的必要的物品依,规定,定点定位,摆放，并放置整齐，加以标示。（,目视管理,）,执行整顿有四个步骤：,第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？,第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、,状态、数量和标识；,第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放,置方法-三定原则；,第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，,导致缺料-安全库存法,17,QualiTech Consultancy Limited,什么是清扫?,定义,：,每人都,应该是清洁工（全员参与），将家居或,工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方,清扫干净，保持整洁亮丽的环境。,清,扫的对象,：,工作和生活,环境,设备的维护保养,控制不良品流出（自我点检）,清扫的目的：,塑造清爽的工作环境、杜绝污染源,改善作业者的心情，稳定品质,减少工业停害,18,QualiTech Consultancy Limited,什么是清扫?(续),在工,厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如：,车间的清洁状况直接影响产品品质,在模具中的碎片会使压铸产品不合格,从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加,保养不良的设备，故障不断，影响生产,因为电线老化或受损而影响生产运作等等,19,QualiTech Consultancy Limited,清扫推行方法,谨记：事前的预防胜过事后补救,三,扫原则,-,扫漏,-扫怪,-扫黑,划分责任区域，责任到人，实行,责任承包制,20,QualiTech Consultancy Limited,什么是清洁?,定义：,彻底地、反复不断地实施和坚持整理、,整顿和清扫活动取得的成果。,清洁的对象,环境、品质、安全、效率,清洁的目的：,提高了解公司形象（制度,规范、方法纠正、人员整体素质提高）,人的品位、产品的品位相应提高,21,QualiTech Consultancy Limited,清洁推行方法,实施要点,：活动标准化,三不原,则,-不,制造脏乱,-不扩散脏乱,-不恢复脏乱,22,QualiTech Consultancy Limited,清洁推行方法（续）,目,视管理,其定,义为“一看便知”.如：,张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品,“黄牌+红牌”作战方法,增加透明度,使“眼不,见为干净”的现象不存在。,如：使用透明的文件柜或样板柜,离地距离的设置,23,QualiTech Consultancy Limited,清洁推行方法(续),视觉监察法,为了让人知道 SMT机是否正常运作，机上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，绿灯表示机器运行正常，这种方法被称作“视觉监察法”,24,QualiTech Consultancy Limited,什么是素养?,定义：,是向每一,个人灌输按照规定方式做事的能力；,即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证,日常工作的连续性。,素养的,对象,人,素养的目的：,培,养良好习惯，遵守规则,营造团队精神，提高竞争力,提高客户和员工的满意度,25,QualiTech Consultancy Limited,1 日常管理和防止库存无货,预祝各位成功推行5S!,QualiTech Consultancy Limited,3 现场的安全卫生会议,d）按照使用顺序摆放工具。,实施要点：将已标准化的内容制作成教材，,还要考虑布局变更容易。,培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。,c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。,c)收集安全卫生情报，整顿工作开始前集会上强调的问题；,把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放，并放置整齐，加以标示。,导致缺料-安全库存法,各部门制作本部门内部审核检查表,安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。,我们是搞技术的，做5S是浪费时间,QualiTech Consultancy Limited,什么是素养?,实施要点,：将已标准化的内容制作成教材，,加强对全员的教育。,推行方法：,1.建立有效的培训和有效性评估机制。,2.制定员工行为规范，并颁布执行。,26,QualiTech Consultancy Limited,整理：从内心就要有应有与不应有的区分,并将不应,有的去除的观念,整顿：从内心就要有将应有的定位的观念,清扫：从内心就要有彻底清理干净,不整洁的环境是耻,辱观念,清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念,素养:心中不断追求完美的观念,素养的,实践始自内心而形之于外,由外在的,表现再去塑造内心:,27,QualiTech Consultancy Limited,Q-5S活,动始于素养、终于素养,Q-5S实践需要五心,-信心(坚信自己),-決心(毫不犹豫),-耐心(持续不断),-关心(对部属),-爱心(鼓励的方式),心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生变。,28,QualiTech Consultancy Limited,GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000之要求,例如:,6.,资源管理,6.4,工作,环境,组织应确定和管理为达成产品要求的符合性所需的工作环境,29,QualiTech Consultancy Limited,合,适的工作环境需考虑：,工作方法,安全,规定及指引(包括采用保护设施),人体工程学,工作地点,温度、湿度、光线、气流,卫生、整洁、噪音、震动及污染,30,QualiTech Consultancy Limited,GB/T24001:1996 idt ISO14001:1996之要求,例如:,4.2 环境方针,最高管理者应制定本组织的环境方针并确保它：,b.,包括对,持续改进,和,污染预防,承诺,31,QualiTech Consultancy Limited,5S,与全员品管的关系,5S,活动,BPR流程改善,QCC品,管圈,ISO 品,质管理体系,TPM 全面,生产管理,TQM/全,员品管/优质管理,作,业管理,质量管理,32,QualiTech Consultancy Limited,5S,与管理合理化的关系,管理要,与,不要的東西,减少时间,上的浪費,提高,机,器使用率,維,護,工作,场,所的整,洁,养,成好的,习惯,提高物品/架子/,柜,子利用率,减少,空,准备间,上的浪費,降低材料/半成品/成品,库存,做好生,产,前的,准备,工作,提高生,产线,的工作效率,缩,短,换线时间,减,少,设备损坏,率,落,实维持保养计划,消除品,质民,常事故,发,生,提高,产,品品,位,及公司形象,消除各,种,污染源,提升人員的工作效能,消除各,种,管理上的突,发状况,养形,人,员,的自,我,管理,管 理 的 合 理 化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,提升人員的工作效能,33,QualiTech Consultancy Limited,5S,与,PDCA,管理循环的关系,A1,采,取,对,策,A2修訂,计划,P1,分析,现狀及问题,P2,决定改善方案和目标,P3,提出,实施计划,(含订定的查检表等),C1,定期召,开检讨会,检讨,实施过程与結果是否,与计划或目标吻合,C2,分析,异常原因,D1成立推行,体制,D2展,开宣传培训,D3,实施,A,P,D,C,34,QualiTech Consultancy Limited,5,S,认识的误区,1.我们公司已做过5,S,了,2.5,S,就是把现场打扫干净,3.5,S,只是工厂现场的事情，与办公室无关,4.5,S,可以包治百病,5.5,S,活动看不到经济效益,6.工作太忙，没有时间做5,S,7.我们是搞技术的，做5,S,是浪费时间,8.我们这个行业不可能做好5,S,35,QualiTech Consultancy Limited,9.5,S,活动太形式化了，看不到什么实质内容,10.我们的员工素质差，搞不好5,S,11.我们公司业绩良好为什么要做5,S,12.我们企业这么小，搞5,S,没什么用,13.认为5,S,活动推进就是5,S,检查,14.开展5,S,活动一定得从生产再现开始,15.开展5,S,活动主要靠员工自发的行动,5,S,认识的误区,36,QualiTech Consultancy Limited,最高管理层人员的短暂兴趣或关心太少；,中层管理层人员执行力度减弱，或是有一点成绩就放松，缺少持之以恒的恒心，或是敷衍行事；,每個人都認為別人在做這件應該做的事但實際上沒人在做，員工在心理上認為“這不是我的工作”；,在同一目的上重复努力但導致了不同結果；,提供的資源不足或提供錯誤的資源；,缺乏系统的策划，急于求成，沒人知道在相應的時候應該做什么，,缺乏持久推行的动力。,5S的,推行失败的原因,37,QualiTech Consultancy Limited,5S,活动成功推行的关键,最高管理者的,一贯支持是成功的关键,领导层的持续关注,全员参与整个推行过程,建立各种务实的推行机制，充分调动全员参与的积极性,周详的推行策划方案，适时提出新要求和新目标及激活5,S,活动,38,QualiTech Consultancy Limited,5,S,活动推行的全面策划（,PDCA）,第一阶段：策划和启动阶段,第二阶段：实施和自主改善阶段,第三阶段：标准化阶段,39,QualiTech Consultancy Limited,第一阶段：启动阶段,最高管理层下定决心,所有现场详细诊断,委任主导人员及推行组织,明确整个组织架构,明确权责及责任区划分,决定5,S,推行方针和目标,制作5,S,推行工作计划及具体实施方法,推进骨干成员的培训,活动开始前的宣传造势,40,QualiTech Consultancy Limited,第二阶段：实施和自主改善阶段,制作样板工程，并进行成果总结及展示,各部门比照展开“洗澡”活动,制定废弃物处理指引,建立区域划分划线和标识标准,定点摄影作战技巧运用,黄牌+红牌作战技巧运用（问题点登记表）,油漆作战技巧运用,41,QualiTech Consultancy Limited,明确责任区域，实行责任承包责任制,制定统一的5,S,执行标准,制定日常清扫计划表执行,制作宣传栏或期刊,制作礼仪守则,制定看板管理,第二阶段：实施和自主改善阶段（续）,42,QualiTech Consultancy Limited,第三阶段：标准化阶段,制作每人每天五分钟自我检查表,各部门制作本部门内部审核检查表,公司 统计表一份适用的内部审核检查表,制定监察机制,制定周检查制度和月评比制度,制定提案奖励制度,制定培训机制,建立信息交流和信息反馈机制,制作5,S,管理手册,43,QualiTech Consultancy Limited,编制员工行为准则,开展5,S,宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会,利用节假日开展5,S,知识竞赛活动,定期召开总结会检讨目标及执行方案,第三阶段：标准化阶段（续）,44,QualiTech Consultancy Limited,如何持续维持5,S,活动,不断的建立和建全良好的各种机制,培养良好的5,S,企业文化,5,S,自主组织的建立,活动目标的趣味化,适时开展员工提案活动,活动目标的持续提升,倡导更高境界的5,S,活动,5,S,诊断活动的实施,45,QualiTech Consultancy Limited,培养良好的5,S,企业文化,-企业领导和管理者要时时强调,-企业领导和管理者要身体力行、以身作则,-现场管理问题的共享，引导和促进员工问,题意识形成,-开展样板工程5,S,活动,-持续开展员工5,S,教育,如何持续维持5,S,活动（续）,46,QualiTech Consultancy Limited,5,S,自主组织的建立,-5,S,活动自主组织化的时机,-车间的自主活动和自主组织,即：由几个员工自主组成改善小组，一个小组负责一个活动领域的改善工作,。,如何持续维持5,S,活动（续）,47,QualiTech Consultancy Limited,活动目标的趣味化,-开展“吉斯尼”记录活动,-开展专题活动月（安全卫生、目视管,理、节能降耗、“洗澡”运动，等等）,-征文、口号、标语等评比活动,如何持续维持5,S,活动（续）,48,QualiTech Consultancy Limited,适时开展员工提案活动,范围包括：安全、品质、管理、后勤、,环境、卫生、生产等等革新建议或改进意见活动,如何持续维持5,S,活动（续）,49,QualiTech Consultancy Limited,活动目标的持续提升,-厂内参观活动,-厂外参观活动,-企业高层及时提出更高的5,S,目标,如何持续维持5,S,活动（续）,50,QualiTech Consultancy Limited,倡导更高境界的5,S,活动,-将5,S,活动与社会公益活动进行结合,-组织员工参与绿化、清洁公共场所活动,-组织成员参与团队活动，但要与5,S,活动结合如：野外活动、舞会等,如何持续维持5,S,活动（续）,51,QualiTech Consultancy Limited,5,S,诊断活动的实施,-诊断的目的,-诊断的范围,-诊断的频度,-诊断的内容（诊断检查表）,-诊断的结果总结,-不合格项整改通知,-改善结果确认,如何持续维持5,S,活动（续）,52,QualiTech Consultancy Limited,5,S,对应的措施,整理的措施,1.1,清除不用物品的措施,a）,进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。,b）,分清使用频度后，按层次规定放置的位置。,c）,清除不用物品，按下列程序进行。,确定对策范围和目标值；,实施的准备；,区别不用物品的方法教育；,计量化和判断；,管理人员的巡回检查、判断和指导。,53,QualiTech Consultancy Limited,整理的措施,1.2,大扫除方法,大扫除的注意要点；,注意高空作业的安全；,爬上或钻进机器时要注意；,使用洗涤剂或药品时要注意；,使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；,扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。,54,QualiTech Consultancy Limited,整理的措施,1.3,消除问题和损坏地方的方法,总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。,55,QualiTech Consultancy Limited,整理的措施,1.4,消灭污垢发生的措施,a）,消灭污垢产生根源的不力原因：,不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；,对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；,清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；,解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。,b）,消灭污垢发生根源的措施程序：,明确什么是污垢；,大扫除；,规定脏的重点部位；,详细调查一下为什么脏了；,研究措施方案；,确定措施方案并付诸实施。,56,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.1,整顿的办法,(,三原则,),a）,规定放置场所,规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。,b）,规定放置的方法,所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。,c）,遵守保管规则,为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。,57,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.2 东西放置场所的规定办法,2.2.1,撤掉不用物品,减少,50,库存量，车间里,(,岗位上,),原则上一种东西只留,1,个，其他一律清理除去。,2.2.2,放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。,分类,区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。,2.2.3,统一名称,工厂,里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。,58,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3,规定东西的放置方法,2.3.1,研究符合功能要求的放置方法,a）,所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；,b）,在质量上，特别要注意品名错误；,c）,对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；,d）,在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。,2.3.2,品种名称和放置场所的标示,a）,东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；,b）,5S,规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；,c）,标示放置场所，固定东西的存放位置；,d）,东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。,59,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.2.3,拿放方便的改进,a）,名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。,b）,零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,c）,放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。,d）,取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。,e）,放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。,60,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.4 遵守保管规则,2.3.4.1,日常管理和防止库存无货,a),放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。,b),为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。,c）,c),搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。,2.3.4.2,取拿、收存的训练和改进的效果,整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。,61,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5,东西放置方法的要点,2.3.5.1,划线和定位标志,a）,工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。,b）,布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。,c）,主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。,d）,限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。,2.3.5.2,台座座阁板、台车等,a）,减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。,b）,台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。,c）,台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。,d）,尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。,62,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5.3,管线的整理、整顿,a）,管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。,b）,不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。,2.3.5.4,工具等的用具,a）,在设计上、维修上不考虑使用工具。,b）,减少工具的使用数。,比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。,c）,工具要放在取拿方便的地方。,d）,按照使用顺序摆放工具。,e）,拿起工具不用改换姿式马上就能工作。,f）,工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。,63,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5.5,刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。,a）,不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。,b）,减少库存数量。,c）,有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。,2.3.5.6,材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。,a）,对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。,b）,在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。,c）,对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。,64,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5.7,备品的明确标示,a）,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。,b）,保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。,2.3.5.8,润滑油、动作油等油脂的管理,a）,减少和合并油种名称，以减少种类。,b）,按颜色管理。,c）,集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。,d）,根据油种和注油口的形状准备好用具。,e）,对防火、公害、安全方面都要考虑周到。,f）,改进注油方法和延长注油周期。,65,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5.9,计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西,a）,计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。,b）,对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。,2.3.5.10,大东西的放法,a）,对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。,b）,对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。,66,QualiTech Consultancy Limited,整顿的措施,2.3.5.11,小东西、消耗品等,a）,作为经常储备品，要管好订货。,b）,属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。,c）,像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。,2.3.5.12,表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带,a）,不是什么地方都可以张贴,(,粘,),，要规定张贴的地方范围。,b）,布告要写上期限，没有期限的不能张贴。,c）,黏胶带的痕迹要擦干净。,d）,贴纸时上面的高度要一齐。,67,QualiTech Consultancy Limited,清扫的措施,3.1,工作场所和设备的清扫,(,整洁化,),3.1.1,区域划分和责任范围的规定。,a）,明确个人分担的区域和共同责任的,5,S,各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。,b）,不可忘记实行值班制度。,c）,按车间、区域，每天设值班。,d）,个人分担的范围用地图表示。,e）,每一个人分担的范围用地图表示。,f）,5S,的誓言,不弄脏脏了马上擦去,不弄洒消失了再写,不乱扔揭下来了再贴上解接,68,QualiTech Consultancy Limited,清扫的措施,3.1.2,按区域、设备进行清扫,a）,按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。,b）,“,手帕作战”以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。,减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。,3.1.3,保持制度化一齐搞,3,分钟,5,S,a）,全员一齐行动在短时间内搞好,5,S,。,全员一齐行动很重要。,b）,把时间划分段落很重要。,时间划分短一些，定时搞,5,S,。,在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“,1,分钟,5,S,”、“,3,分钟,5,S,”,或“,30,分钟,5,S,”,等。,c）,一起活动对质量、安全检查也有作用。,1,天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。,69,QualiTech Consultancy Limited,清扫的措施,3.1.4,通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病,(,设备,5,S),3.1.4.1,清扫和检查的方法,a）,搞设备,5,S,是自主保全第一阶段的活动。,b）,使用“核对确认表”进行检查。,设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。,c）,检查基本问题,设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。,3.1.4.2,清扫和检查的教育,a）,学习功能、结构等。,b）,掌握机械各部分的知识。,70,QualiTech Consultancy Limited,清扫的措施,3.1.4.3,清扫、检查的实施以及发现问题,a）,多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。,b）,多数问题的发现与自信有关。,3.1.4.4,对设备功能上的问题进行分析研究,a）,为什么这个地方重要,?,b）,为什么忽视了而未管呢,?,c）,如果这样下去可能会发生什么问题,?,会有什么影响,?,要从原理和机制上考虑。,d）,为什么未能早发现呢,?,如何才能做到及早发现呢,?,e）,为何成了这个样子呢,?,71,QualiTech Consultancy Limited,清洁的措施,4.1,通过目视管理使异常问题暴露出来。,a）,通过暴露异常问题让谁都知道。,b）,目视管理的基本是视觉的意识化。,c）,对容易看管的用具等下功夫。,4.2,目视管理的重点,a）,管什么看什么？管理的要害地方在哪儿,?,b）,什么现象算异常？其判断标准是什么,?,c）,能觉察出来吗？用什么工具检查。检查的窍门办法是什么,?,d）,怎样进行活动？应急处理、改进和保持。,72,QualiTech Consultancy Limited,清洁的措施,4.3,在目视管理的工具和方法上下功夫,4.3.1,目视管理用工具的管理重点。,a）,从远处看也能明确。,b）,管理的东西要有标志。,c）,好坏谁都能明确指出来。,d）,谁都能使用，使用起来方便。,e）,谁都能维护，立即可以修好。,f）,使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。,4.3.2,规定好坏标准,规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。,73,QualiTech Consultancy Limited,清洁的措施,4.3.3,在觉察工具上下功夫。,4.3.4,改进检查困难的地方。,4.4,目视管理的方法,4.4.1,编制目视管理手册。,为什么要搞,5,S?,如何进行好,?,对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。,4.4.2,研究确定管理标签,a）,润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。,b）,精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。,c）,年度检查标签表示年度和月份检查。,d）,恒温器,(,箱,),标签表示各种温度的标签。,e）,每种东西的管理责任者姓名表示负责人。,74,QualiTech Consultancy Limited,清洁的措施,4.4.3,表示管理界限,a）,表示仪表测量的范围。,通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。,b）,配合记号,螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。,c）,定位记号和停止线,斑点和停止位置记号。,4.4.4,在视觉上下功夫,a）,透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。,b）,状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。,c）,故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。,d）,表示去向、内容：管理人或东西的去向。,e）,状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。,75,QualiTech Consultancy Limited,教育,(,教养,),的措施,5.1,教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：,a）,为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。,b）,正确的传达和良好的培训，准确地传授。,c）,组织全员参加活动。,d）,每个人都养成对自己的行为负责的性格。,以语言表示，每天行动。,上级发现不好的立即纠正。,e）,这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。,f）,集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。,5.2,为什么意向传达不通,a）,正确传达有困难的事情：,b）,意向传达不通是决定于人的本质；,c）,确认传授思想如何，很重要。,76,QualiTech Consultancy Limited,教育,(,教养,),的措施,5.3,标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守,?,5.3.1,检查和未检查一样。,作为维持管理的工具使用了,核对确认表只打,X,或划,0,还不可靠，还得写上数据和情况。,5.3.2,想办法使检查者信得过,把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。,77,QualiTech Consultancy Limited,教育,(,教养,),的措施,5.4,在现场通过实物进行指导,对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。,为什么对那个地方总得经常清扫检查呢,?,对该部位的功能、结构、原理学懂了吗,?,清扫、检查是容易做到,?,目视、大小、好坏的判断难易程度如何,?,此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗,?,从内部向外部集中可能吗,?,对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。,功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。,78,QualiTech Consultancy Limited,教育,(,教养,),的措施,5.5,做的过程重要,标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。,5.5.1,直到训练确实会做,5.5.2,怎样才能做到遵守作业标准呢,?,让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。,5.5.3,先从简单的开始做起,教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。,5.5.4,训练最有效,通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，