XXXX教育训练-TPS-流线化生产.pptx

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,流線化生產,TPS,推進部,2010,版,1,目录,一,.,为甚么要做流线化,.,二,.,为何流线化生产难以实现,.,三,.,流线化,八原則,.,四,.PQ,及,PQPR,分析運用,.,五,.GS,流线化改善案例,.,六,.,制造的原点,思考,(,參考,).,2,TPS,的,构,造,自働化,1-1,让工序流动起来,（,L/T,的,极小化,和,少人化）,按,工,序顺序配置,设备,1,个流,同期化,多,工序持有,多能工化,站姿,作业,1-2,按节拍时间,（,产品能够卖出去的速度,=,良品数）（数量规制）,按,必要数,决定,防止过多生产,1-3,后工序领取方式,（,生产的时机和,微调）,只生产必要数量,（,看板,方式）,只运送必要数量,（,搬运,方式）,2-1,有异常就停止,（质量确保）,人,和物和,机械,的,最,佳,组合,（标准作业）,2-2,异常发生时能够判断,（,使生产线没异常,、,不停止,）,目,视,管理,5S,3,定,JUST IN TIME,BUILT-IN,(,包含于,),平准,化,是,前提,浪费的,排除,改善,効率化,培养,人,现状打破,（,每天,改善）,现金流,増大,（,1,）,平准,化,：,量,和,种类,的,平均化。,（,2,）,JUST IN TIME,，,品质,和产量,和时间,决定成本。,（,3,）,浪费，指所有多余的支出。,（,1,）,（,3,）,（,2,）,3,四大生產形態介紹,一,.,流線化生產,二,.,安定化生產,三,.,平準化生產,四,.,後補充生產,1,2,7,5,6,4,3,1,2,3,4,5,6,7,加工,磨包,組立,加工,磨包,組立,烤箱坏,4,1.,產線設計,(Layout).,按,機能別,排列,油漆车间,车床车间,装配区,电镀车间,磨,光,组,铣床组,來料,区,产品,A,产品,B,产品,C,磨,光,油漆/装配,车床,按,產品別,排列,铣床,油漆/装配,电镀/装配,完成,区,产品,A,产品,B,产品,C,磨,光,铣床,铣床,完成,区,來料,区,一,.,为甚么要做流线化,5,2.,布局有最大限度适应性和便于信息交流。,单独、固定、不交流,适应、灵活、交流,在制品,操作流程,6,3.,布局需系统考虑物料,來料,场地位置、面积及,理貨,位置。,來,料区,配料區,生產線,A,成品区,從,來,料,碼,頭,物料,來料區,配,料,區,成品区,A,产品,B,产品,去,出貨,碼,頭,配,料,區,配料區,7,4.,物流与人流分离。,人流与物流混合,男,女,通 道,休息区,Feed,Feed,原材料,原材料,原材料,通 道,通 道,人流与物流分离,休息区,男,女,8,以機能別分離佈置,產生搬運的需求,減少搬運次數,增加搬運批量,在製品增加,多量少回搬運,交期時間過長,空間需求變大,整批不良產生,管理負荷變重,在製品量增多,批量生產特徵,9,除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點,:,1.,合理化的方向,.,批量生產,:,多機台作業,流線生產,:,多製程作業,TPS,的合理化方向,:,朝,”,多製程作業,”,方式來努力,.,10,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1,人,4,机,多机台水平操作,1,人,4,机,多工序垂直操作,11,2.,作業員的技能,.,批量生產,:,單能工,流線生產,:,多能工,機能水平式佈置,作業員操作單一工程,一人同工程多機台操作,單能工,以機能別分離佈置,人員獨善其身化,作業技能單一化,人數需求固定化,機械速度高速化,效率追求個別化,缺乏彈性生產能力,產量無法依市場需求變化而生產,12,3.,在製品的流向,.,批量生產,:,亂流方式,流線生產,:,整流方式,13,工程分割法,水平佈置,垂直布置,產品佈置,A1,A2,A1,A2,A1,A2,B1,B2,B3,B4,B1,B2,B3,B4,B1,B3,C1,C2,C1,C2,B2,B4,亂流,線流,C1,C2,整流,1.,不良產生多發,.2.,原因難以發掘,.3.,解決問題費時,4.,不良來源誤判,.5.,製程抽驗過多,14,4.,機器設備選用,批量生產,:,高速度,高價格,大型化,高稼動率等,流線生產,:,速度不太快,廉價,小型,高可動率等,.,15,二,.,为何流线化生产难以实现,1.,生产设备大,没有办法进线,.,成功事例,:,异音房,聽异音,自働化,小型化,大型,16,2.,每條線配這樣的設備,成本高,.,組立,NPS,A,線,組立,NPS,B,線,組立,NPS,C,線,組立,NPS,D,線,組立,NPS,E,線,組立,NPS,F,線,中間過道,組立,桿前線,鐳雕機,切桿機,鐳雕機大,且貴,17,3.,此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量,.,4.,目前的產線沒有空間容下其他設備,.,5.,改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本,.,18,三,.,流线化,生產八原則,1.,單件流動,(,小批量流,).,經由單件流動的方法,將,浪費,”,顯現化,”,的思想與技術,.,1,2,3,4,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。,单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,19,2.,按流程順序佈線,.,水平,布置,：,100,件,/,批，,1,批移动,1,次,垂直,布置,：,1,件移动,1,次，,100,件移动,100,次,垂直生产搬运浪费增加了,100,倍！,解决办法：,将各工序设备,紧密排列，,消除搬运浪费,例,A,A,A,B,C,C,水平布置,A,A,A,B,C,C,垂直,布置,C,B,B,20,21,3.,生產同步化,(,同期化,).,3.1:,由於各個工序的,CT,不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼,?,3.2:,我們所追求的是,:,各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂,”,同步化,”,3.3:,我們追求,”,全體效率,”,而不是,”,個別效率,”.,3.4:,個別改善不等于系統改善,.,生产速度不同步的后果：,中间在库,待工待料,生产不顺畅,整体效率低,生产周期长,C/T,T/T,工序,/,作業員,22,4.,多製程,(,工序,),作業,.,4.1:,當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決,.,4.2:,適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方式,.,铣床,铣床,铣床,CNC,CNC,CNC,磨床,磨床,磨床,铣床,CNC,磨床,磨床,铣床,CNC,磨床,铣床,CNC,23,5.,多能工,.,要做到少人化的境界,必須要培養多能工,.,彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。,员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,少人化,24,省力化,省人化,少人化,1,.,省力化,:,通过改善,使各制程的,C/T,降低,则为省力化,.,省力化一般通过使用传送工具,(,例如,:,滑槽,.,输送带,.,滚筒,.,台车,),和夹,(,治,),具来实现,.,人数还是,4,人,.,25,2,.,省人化,:,在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化,.,省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本,.,人数,由,4,人,降為,3,人,.,26,3,.,少人化,:,根据需求数不同,可灵活调整生产线人数的生产方式,.,市场需求量,:12,支,市场需求量,:10,支,市场需求量,:6,支,生产力都没有变,:2,支,/,人,27,6.,邊走邊做的走動作業,.,6.1:TPS,的作業方式是,:,作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業,.,6.2:,管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋,.,例如,:,母親在廚房作飯的方式,坐著作業能談得上,邊走邊做嗎,28,7.,設備的小柔快流,.,怎樣理解設備的,”,小柔快流,”?,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。,多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,手工化,动力化,机械化,自动化,高速度,高产量,多功能,泛用化,大型化,固定化,高价化,智能化,人使用设备,设备帮助人,人辅助设备,人管理设备,人适应设备,弹性化,灵活化,多样少量,短交货期,低成本,设备配合人,小型化,流动化,有弹性,设备发展史,变换快,29,小型化,流动化,有弹性,变换快,质量稳定,运转稳定,高速度,高产量,稳定,速度适中,设备随需求增减组合,人员物料顺畅流动,通过局部切换,适应不同加工对象,适应不同加工要求,只需更换模具刀具等,可满足各种不同产品,快速切换节省时间,实现多样少量混流生产,30,8.U,形布線,(L,形,).,1,2,3,4,I,O,一致原则,1,2,3,4,空手浪费,I,nput,O,utput,I,nput,O,utput,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。,IO,一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,31,流线化生产的,8,个条件,（,1,）单件流动,（,2,）按工艺流程布置设备,（,3,）生产速度同步化,（,4,）多工序操作,（,5,）员工多能化,（,6,）走动作业,（,7,）设备小型化,（,8,）生产线,U,形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,32,发表时间,1.,仔细观看,6,个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺点,.,33,P Q,分析,掌握各品種,(Product),的生產數量,(Quantity),，將其分析並加以圖表化,將各種的產品,(,材料、配件,),區分,(,層別,),為群體,預測有關各群體的生產量,依生產量的大小順序，排列成群體,橫軸舉產品種類,(,產品群體,)P,，縱軸取生產量,Q,，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表,從,P-Q,圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。,Q,的取法最好採用配件的數量、重量、容量為恰當,(,非採金額,).-,金額則採用,ABC,分析法,曲線的上方,(A),採取產品編組的配置，以謀求連續化生產的方式；曲線的下方,(C),以機能別編組進行個別生產。中間,(B),雖像,A,或,C,，但可當作連續化生產。,四,.,PQ,及,PQPR,分析應用,34,P Q,分析,(Q),生產量,產品,(P),A,群體,(,產品別專線佈置,),B,群體,(,類似製程共用配置,),C,群體,(,定位別配置,),製品,a,b,c,d,e,f,g,h,i,35,依,PQ,分析所作的生產方式與佈置的關係,A,群,B,群,C,群,生產方式,少品種,多量生產,中品種 中量生產,多品種少量生產或個別生產,佈置的型,產品別佈置,(,產品別專線佈置,),產品群別佈置,(,類似製程共用配置,),機能別佈置或固定位置佈置,流程分析,單純工程分析,多品種單純工程分析,從至圖,36,多品種工程分析表,普通車床,六腳車床,鑽床,铣床,研磨,檢查,1,A,1,2,3,4,2,B,1,2,4,3,5,6,3,C,1,2,3,4,4,D,1,2,3,4,產品名,工程名,37,PQPR Chart:1.,CT=48 Seconds,PQPR CHART(Part Quantity/Process Route Analysis)(產品數量/製造過程表),17、做前，能够环视四周；,9、静夜四无邻，荒居旧业贫。,CT=Cycle Time 周期,4.,CT=48 Seconds,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工),生产力都没有变:2支/人,10月-2210月-22Tuesday,October 25,2022,球頭可做到先進先出,降低在制.,胜人者有力，自胜者强。,员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,PQPR CHART(Part Quantity/Process Route Analysis)(產品數量/製造過程表),PQPR CHART(,P,art,Q,uantity/,P,rocess,R,oute Analysis,)(,產品數量,/,製造過程表,),產品名,(,零件號,),數量,%of Total,Running Total,工程,1,工程,2,工程,3,工程,4,工程,5,工程,6,A,500,31.25%,X,X,X,X,X,X,B,400,25.00%,X,X,X,X,X,X,C,300,18.75%,X,X,X,X,D,200,12.50%,X,X,X,X,X,X,E,150,9.38%,X,X,X,F,50,3.12%,X,X,X,X,X,X,總數,1600,100%,PQPR Chart:1.,幫助確認產品族,(Product family),包含哪些產品,2.,幫助確認眾多產品中哪些具有相同製程順序,3.,顯示共用資源,4.,容易依據產品,(,料件,),數量繪出柏拉圖，並依,80/20,原,則顯示主要製程,38,D,一部主要客戶廠牌,PQ,圖,39,D,一部主要客戶廠牌,PQPR,分析,(,加工,),40,D,一部主要客戶廠牌,PQPR,分析,(,磨包,),41,五,.GS,流线化改善案例,問題点：,生產線不連續,價值流有停滯,影響,L/T,改善対策,：,將線尾合併的線內,.layout,重新規劃,線,尾,入,庫,區,搬運至入庫區,(20m),改善前,改善後,原流程,:,聽異音,磅重,清管,上膠塞,AQL,全部集結在線尾區,.,造成搬運,在制浪費,改善案例,1,產線連接,線尾,AQL.,42,改善結果,:1.,利用原線尾入庫區,270M2,布,2,條新,PUT,線,(,面積節省,2440M2),改善案例,2,產線,Layout,43,搬遷後的,PUT,線,(,從,E,棟,2,樓搬到,A,棟,1,樓,),PUT,線全貌,PUT,磨光線,PUT,包裝線,改善案例,2,產線,Layout(,第一次改善,),44,改善前,:,SI(,室,),抽驗前倉,+,成品倉面積為,:,476,改善案例,2,產線,Layout(,第一次改善,),45,改善案例,2,抽驗前倉,SI,驗貨室,成品倉近線化,46,改善案例,2,產線,Layout(,現在,),47,改善案例,3,LAYOUT,改善,-,磨光,B,线（厂牌：,LOTUS HB,）,改善效果：,改善,项目,改前,改后,成效,附档,改善时间,1.,作业人数,17,16,减少,1,人，,5%,2010.,02.28,2.,规格不良率,25.3%,11.8%,降低,13.5%,3.,作业时间,10,9,缩短,1,小时，,10%,4.,产出,631,814,增加,183,支，,29%,5.PPH,3.71,5.65,提升,1.94,，,52%,包胶,量角,QC,规格,QC,改善前,改善後,48,改善案例,4,工程流改善,-,散打机入线,LAYOUT,改善,项目,改前,改后,成效,改善时间,1.,作业距离,离生产线外,40,米,入线,0,米,缩短,40,米,2010.03.15,2.,人力,上台车,1,人,+,散打,1,人,上台车,+,散打,1,人,减少,1,人，,50%,3.,作业,C/T,38.3,秒,28.3,秒,降低,C/T,1,0,秒,，,2,6%,改善前,改善後,49,改善前,改善後,改善效果：,1.,流程化布線,減少搬運.,2.球頭可做到先進先出,降低在制.,3.節省空間12平方米,規劃店面使物流順暢.,改善實例,5,工程流：大切,Layout,改善,50,改善前,改善後,改善效果：,1.,減少模頭搬運距離10,M.,2.,降低模頭在制,由600,PCS,降到280,PCS,.,改善實例,6,工程流：,MW,模頭近線化,改善前,减少,320,支,模頭在制,600,支,改善,后,模頭在制,280,支,降低,53%,51,改善實例,7,工程流：,Layout,調整一人多機,改善前,改善后,1.,明發加工,Layout,由一字形改為,U,型，一人一機三人五機,改善效果：,明發機臺一字型布置一人一機,Layout,調整三人五機,52,六,.,制造的原点,思考,(,自學,),1.,先追求物流平衡,.,2.,以非常,“,及時化”為目標,杜絕制造過早或不及,.,3.建立材料,來料店面,，向生产线直接供料,(SSTS).,4.直接从生产线,尾,向客户发运成品。,5.建立材料,店面,实行看板管理,确保准确的时间,和准确的数量。,6.先进先出。,7.,均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。,8.,门到门时间小于客户需求间隔。,9,.,单件制造优于分批制造,1,0,.,在工序之间，实现拉动式物流。,1,1,.,根据客户需求和制造要求，确定料架与容,器的存放数量及制造顺序。,53,1.优化物流的重要性。,生产总成本,:,劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分,原材料/采购件,劳动力/管理费,维护担保,装卸运输,其他,25%,5%,5%,60%,5%,直接劳动,12%,材料,物料,54,2.以“非常,及,时”为目标，力争在必要时间，必要地点，,得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。,55,3.建立材料,來料店面,，向生产线直接供料,(SSTS).,4.直接从生产线,尾,向客户发运成品。,來料區,備料區,成品区,NPS,B,線,成品区,備料區,備料區,備料區,NPS,A,線,備料區,56,5.建立材料,店面,实行看板管理,确保准确的时间,和准确的数量。,後工程,材料,店面,产品,取卡,需要的产品,拉动,a,b,c,d,e,f,g,h,I,j,k,前工程,只制造必需 的补充,产品的拉动仅仅作为需要,現邊郵箱,57,状态不明,配 件,?,?,?,?,哪个先用?,4,3,2,1,配 件,物 流,最先进来的先用,!,6.先进先出,(FIFO First in First out),。,状态明了,?,58,过去,CT=12 Seconds,单一生产线,装配车间,CT=48 Seconds,CT=48 Seconds,CT=48 Seconds,库存,现在,Component Cell,Component Cell,CDR=48 Seconds,CT=Cycle Time,周期,CT=Cycle Time,周期,CDR=Customer Demand Rate,客户需求率,Note,:CT,cell,=CDR,customer,CDR=24 Seconds,CT=48 Seconds,CT=48 Seconds,CT=48 Seconds,7.,均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。,装配车间,装配车间,装配车间,装配车间,装配车间,59,8,.,门到门,(DTD),时间小于客户需求间隔。,過去,:,響應的時間比客戶需求的要長,.,現在,:,響應的時間比客戶需求的要短,.,工廠排計劃,Lead Time,客戶訂單,客戶交貨期,從庫存中搬運,Dock-to Dock,時間,需用時間,Dock-to-Dock,線尾理貨區,客戶訂單,客戶交貨期,需用時間,工廠排計劃,Lead Time,時間,60,单件等待时间(工序批量数1)x工序节拍 x 工序数,產品群別佈置(類似製程共用配置),根据客户需求和制造要求，确定料架与容,U形布線(L,形).,垂直布置：1件移动1次，100件移动100次,U形布線(L,形).,13、不知香积寺，数里入云峰。,1:由於各個工序的CT不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼?,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。,7:41:11 上午7:41 上午07:41:1110月-22,4:個別改善不等于系統改善.,以非常“及時化”為目標,杜絕制造過早或不及.,將各種的產品(材料、配件)區分(層別)為群體,節省空間12平方米,規劃店面使物流順暢.,缩短反应时间，便于控制质量。,9,.,单件制造优于分批制造。,单件过程,Single Piece Flow,分批过程,Batch Processing,Process A,Process B,Process C,Process A,Process B,Process C,单件等待时间(工序批量数1),x,工序节拍,x,工序数,单件等待时间为零,相同状况：每个工序操作节拍1分钟，三人操作。,相同结果：每分钟出 1个（忽略批量运输时间。,在制品数=工序批量数,x,工序数,在制品数=0 工序数-1,制造质量反应时间快。,制造质量反应时间慢。,无 在 制 品 质量 问 题。,有 在 制 品 质量 问 题。,更换制造程序时间长。,更换制造程序时间短。,不同结果比较,61,优点：,缩短反应时间，便于控制质量。,减少物流等待时间。,加快资金周转。,9,.,单件制造优于分批制造。,时间跨度,单件过程,Single Piece Flow（,一物流）,Process A,Process A,Process B,Process C,整个过程12 分钟 完成一件仅花 3 分钟.,现金,生产指令,分批过程,Batch Processing,整个过程 30分钟，完成一件是 30分钟.,Process A,Process B,Process C,生产指令,现金,10分钟,minutes,时间跨度,10分钟,minutes,10分钟,minutes,62,操作工位拉动式布置,当,補充料,?,显露时,发料员接到,重新补充的信号。,向操作者发出制造的信号,F,eed Me,零件,A,F,eed Me,零件,B,零件,A,工作站,零件,B,工作站,操作台面,半成品完成區,为下道工序准备好的在制件,当操作信号发出时，,操作者拉动零部件。,等待拉动进入下一工序,在制造中,结束,开始,U,型制造单元拉动式状态,1,0,.,在工序之间，实现拉动式物流。,完成更多完成品,63,工位器具显示,哪个零件是下一个.,哪一个零件,是下一个？,制造过程,制造过程,1,1,.,根据客户需求和制造要求，确定料架与容,器的存放数量及制造顺序。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,64,敬请指教,!,65,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,9月-26,9月-26,Wednesday,September 30,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,23:15:28,23:15:28,23:15,9/30/2026 11:15:28 PM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,9月-26,23:15:28,23:15,Sep-26,30-Sep-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,23:15:28,23:15:28,23:15,Wednesday,September 30,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,9月-26,9月-26,23:15:28,23:15:28,September 30,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,30 九月 2026,11:15:28 下午,23:15:28,9月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,九月 26,11:15 下午,9月-26,23:15,September 30,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/9/30 23:15:28,23:15:28,30 September 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,11:15:28 下午,11:15 下午,23:15:28,9月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,9月-26,9月-26,Wednesday,September 30,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,23:15:28,23:15:28,23:15,9/30/2026 11:15:28 PM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,9月-26,23:15:28,23:15,Sep-26,30-Sep-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,23:15:28,23:15:28,23:15,Wednesday,September 30,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,9月-26,9月-26,23:15:28,23:15:28,September 30,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,30 九月 2026,11:15:28 下午,23:15:28,9月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,九月 26,11:15 下午,9月-26,23:15,September 30,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/9/30 23:15:28,23:15:28,30 September 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,11:15:28 下午,11:15 下午,23:15:28,9月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,9月-26,9月-26,Wednesday,September 30,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,23:15:28,23:15:28,23:15,9/30/2026 11:15:28 PM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,9月-26,23:15:28,23:15,Sep-26,30-Sep-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,23:15:28,23:15:28,23:15,Wednesday,September 30,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,9月-26,9月-26,23:15:28,23:15:28,September 30,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,30 九月 2026,11:15:28 下午,23:15:28,9月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,九月 26,11:15 下午,9月-26,23:15,September 30,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/9/30 23:15:28,23:15:28,30 September 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,11:15:28 下午,11:15 下午,23:15:28,9月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,