效率提案改善活动.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,改善,企业永恒的主题,几乎所有的现代管理思想,都是以持续改善作为其主要的支柱,精益生产,TQM,TPM,6,每一个都是这样！,1,提案改善活动,低成本、高效益、持续性、全员性,.,通过应用常识性的工具、检查表及工作技巧,来进行，不需要很大的投入，却能获得较大,的产出。,.,以,PDCA,作为持续运作的工具，是一个不断提,升的过程。,.,以公司制度的方式固定下来，通过对参与者,的培训、引导和奖励，形成一种持续改善的,文化氛围，倡导全员参与。,2,充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题,意识、参与意识和改善意识,加强了部门间、班组间的协作，培养了员工的团队,精神，增加了企业的凝聚力,通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一,个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围,提案改善活动,提高员工素质,增加企业凝聚力,形成良好企业文化,3,几个概念,.,提案,是合理化建议的成果，是一项行动的方案,.,改善,是突破现状，产生新价值的开创性的努力,.,提案改善活动,是激励员工立足本职工作，及时,对现场存在的问题进行分析，并针对要因作成改善,方案，实施改进和提高的持续渐进的循环活动过程,4,几点区别,改进,解决问题，有所进步,改善,在现有基础上，使之更好,合理化建议,只是提出好的意见，没有具体的,改进措施,提案改善活动,不仅提出好主意，而且要有分,析，有对策、有改善措施,5,提案改善的实战演义,.,提案改善的基本内容,.,提案改善的基本要求,.,提案改善的手法工具,.,提案改善的管理模式,6,提案改善的基本内容,.,采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，降低生产成本，改善产品性能及开发新产品，节约原材料、降低消耗,.,改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量具、包装、运输存储、试验、作业方法、工作环境,提高生产效率，减少废品损失，降低劳动强度,.,对安全生产、劳动保护、营销、后勤、服务方面的改善,.,管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展,7,质量改善,通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提,高产品或服务质量,成本改善,在现场，降低成本主要用消除浪费来表现,安全改善,作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置,及安全基本教育等构成企业安全生产的基础,效率改善,不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装,夹具等影响效率的因素，加以改善,管理改善,改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代,信息工具，提高管理效率和工作质量,侧重于以下几点,8,提案改善的基本要求,.,要反映具体的、确定的事项,.,要对问题的现行状态进行充分的调查,.,要找出产生问题的真正原因,.,要有具体的改善措施,.,要提出可行的实施方案,.,实施后工作效果要有提高,9,提案改善的手法工具,(1),如何找到改善点,a.,“,三现”原则,现场,指作业或工作场所，要多深入现场,现物,指作业或工作的对象，要多对现物进行研究,现实,指实际发生的情况，要对现实进行分析了解，再找出原因和,规律,b.,对“,5M1E”,多问为什么,对生产作业的,6,大因素：,Man,（人员）、,Machine,（机器）、,Material,（材料）、,Method,（方法）、,Measure,（测量）、,Environment,（环境）多问几个为什么,c.,头脑风暴法（,Brain Storming,）,10,(2),改善应用的手法,a.,问题解决七步法,把握现状的方法,找出问题所在点的方法,设定改善目标的方法：,设立可能达到的目标,与公司方针和上级目标一致,图,1,设定可达到的目标,一步登天,先登上这座山,！,图,2,根据方针、指示设定目标,XX,年度公司方针目标计划,XX,部门目标实施计划,11,要因解析的方法：,先将问题细化，再进行调查、收集信息,研究对策的方法,研究问题解决措施的方法,计划实施的方法,效果确认,效果巩固,现场问题太多了！,异常停线次数多；,不良返修数量多；,产品切换时间长；,现场物料堆放乱。,图,3,细化并记录问题,效果确认,评价改善成果的方法,效果巩固,稳固改善成果的方法,12,b.,IE,（,Industry Engineering,工业工程）手法,企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以达到效率高、品质稳定、交期及时、浪费少、成本低的目的，这就是,IE,的基本理念。,IE,的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（,VA,）、工厂布置、物流设计等八个方面。,IE,的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。,c.,作业改善四阶法,第一阶,作业分解,记录现行作业方法,对明细项目进行分类,记录作业状态、作业条件和问题点,13,第二阶,项目设问,灵活运用,5W2H,法进行设问,进行动作有效性和经济性设问,【5W2H】,Why,为什么这样、为什么这样做？,What,做什么？,Where,在什么地方做更好？,When,什么时间做更好？,Who,什么人做更合适？,How,什么方法更好？,How much,费用如何？,【,动作要素分析,】,有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸,使用,辅助动作要素：寻找、选择、检查、握紧、对准、定位,无效动作要素：休息、延迟、思考、等待、停顿,14,第三阶,新方法展开,第四阶,实施新方法,去掉不必要或多余的项目,对项目进行合并或拆散,以更好的顺序重新编排作业,对必要的项目简单化,确保作业更安全、环境更适意,充分利用协作的力量,充分沟通，让上级理解并支持新方法,与下属研究，让下属理解接受新方法,征得相关责任者的认同,新方法的推进与巩固,承认协作方的成绩,15,d.PDCA,方法要点,Plan,Do,Check,Action,Plan,：认真确立计划后，开始行动,Do,：按照计划实行,Check,：对照计划进行反省,Action,：修正计划不完善的地方，,安排下一个新计划,P,D,C,A,计划的检查,检查的检查,实施的检查,结果的检查,反复检查是保证,PDCA,有效循环的方法,16,PDCA,反复检查,1,、,Plan,的检查,是否有必要设立该目标？,设定的目标适当吗？,目标是否明确？,达到目标的评价基准是否明确？,是否事先与关联部门联络商谈了？,2,、,Do,的检查,计划本身是否是一个彻底的计划？,是否按照计划实施了？,是否有十足的干劲？,是否起到了表率作用？,我们的团队团结吗？,3,、,Check,的检查,是否可靠的掌握了委托事项？,是否充分地进行了联系和报告？,计划的变更部分确实实行了吗？,对形势的变化是否采取措施了？,全部达到预想效果了吗？,4,、,Action,的检查,是否充分地实施了必要的手段？,是否能够扎扎实实地进行标准化？,是否能够通过简单的研讨进行修正？,进行彻底地跟踪了吗？,有无需要委托他人才能解决的事情？,自己对本次改善的评价如何？,17,提案改善的管理模式,.,提案改善的组织机构,.,提案的三级审理制度,.,提案处理的工作流程,18,（,1,）,提案改善的组织机构,提 案 改 善 管 理 组 织 机 构 图,19,A,类提案：班长审校课长审理部门经理审批,B,类提案：提案部门审核提案办公室审理受理部门审批,复议提案：提案人提出复议申请部门经理审理提案综合管理,组综合审议并裁定,指令实施提案：指令性改善申请提案管理办公室组织进行综合,评审相关主管领导批准,（,2,）,提案的三级审理制度,20,（,3,）,提案处理的工作流程,见提案表,21,提案改善的实战案例,（,1,）启示性案例,积少成多、聚沙成堆，时时、处处都做到尽善尽美，成就大事,1.【,安全、消防,】,2.【,质量,】,3.【,物流改善,】,4.【,作业改善,】,5.【,节能（降低成本）,】,6.【5S,（环境改善）,】,7.【,减少场地,】,22,改善主题：确保安全通道畅通,1.【,安全、消防,】,改善内容,灭火器、消防器材、火灾报警器前，涂上不准放置推车、堆放物资的标记，确保安全通道畅通无阻,改善启示,使用颜色标志，使人一看就明白,23,改善主题：防止车体碰伤,2.,【,质量,】,改善内容,车间、班组设有挂钟，作业者不戴手表，也知道时间，防止由于手表碰伤车体等外观件,改善启示,作业者身上不必要戴手表等金属饰品,24,改善主题：改善容器减少搬运次数,3.【,物流改善,】,改善内容,塑料箱太深,装,12PCS,零件,有太多空间剩余，将塑料箱高度减少,提高每次可搬运数量,减少搬运次数,改善启示,能否提高容器空间利用率或其它周转器具的利用效率？,25,改善主题：改变作业台高度,4.【,作业改善,】,改善内容,两个作业者适合的作业条件互相矛盾,单纯改变作业台的高度难以满足不同的作业需求，这时可针对问题对象，考虑改善某一部分,改善启示,即使不改变作业台,(,设备,),高度,也能改变作业姿势,26,改善主题：莹光灯高度变更,5.【,节能,(,降低成本,)】,改善内容,莹光灯太高，照明不够,改善启示,照明是和距离的平方成反比，因此，照明要尽量设置在作业者附近,27,改善主题：检查器具存放方法的改善,6.【5S,（环境改善）,】,改善内容,检查器具叠放成一堆，改为纵向摆放,改善启示,叠放一堆,到用时翻天覆地，肯定会花时间，说不定弄得心浮气燥。如果立体存放的话，什么东西在什么地方，一目了然，马上就知道,28,改善主题：风扇的吊置方式,7.【,减少场地,】,改善内容,将落地风扇改为从顶棚吊置或壁挂,改善启示,风扇、清扫工具等,直接放在地上或墙角，占地方且碍事，能否把它们吊置在墙壁、柱子上或顶棚架子上呢？,29,案例,1,：,发动机工厂机加线木质踏板的改善,案例,2,：,改进装配方法，提高产品质量,案例,3,：,包装工艺改进,案例,4,：,改变纸箱规格，提高效率，降低成本,案例,5,：,增贴价格标签，规范市场管理,案例,6,：,改善刀具 减低费用,案例,7,：,增加校正工序，提高产品质量,案例,8,：,增加补底漆工艺，降低返修成本,案例,9,：,2136,车架生产效率改善,案例,10,：,将,EG30,外盖分体挂具改为一排三个挂孔,注,:,这些案例均是从公司优秀提案中所选,（,2,）实际案例,30,改善主题：发动机工厂机加线木质踏板的改善,改善目的：安全改善,提 案 人：铃木株式会社会长,改善前：木质踏板渗油、易滑且易燃，不利防火防滑,改善后：采用不燃的铝合金防滑花纹踏板，确保防火安全。,案例,1,31,改善主题：改进装配方法，提高产品质量,改善目的：质量改善,提 案 人：,改善前：时规链放回并堆积在曲轴正时齿附近，下工位再用铁丝勾起时规链装配凸轮轴。有时不好勾起或被卡坏，影响生产效率和质量，同时链条上的油易滴落到缸体纸垫上，使发动机存在渗油隐患。,改善后：用专用导向杆顶住时规链，免除勾起和脱落，从而在提高生产效率的同时避免了链条或链轮的卡坏，且链条上的油不会滴落到缸体垫上，消除了发动机渗油隐患，提高了发动机装配过程质量保证能力。,效果点评：提高了发动机装配过程质量保证能力，提高生产效率。,案例,2,32,改善目的：效率改善，成本节约,提 案 人：,改善主题：包装工艺改进,改善前：,EN125,发动机首先需套入塑料袋内，装入泡沫箱后，再装入专用纸箱。包装时需一个人专封纸箱，且占用较大的场地，工时、场地浪费。,改善后：取消泡沫箱装入纸箱工序，将泡沫箱直接装入铁箱，为防止杂物掉入泡沫箱内，在泡沫箱上层增加,1,块纸隔板，在铁箱的前、后位置各增加,1,块纸隔板。每,1,铁箱可减少,12,个纸箱。扣除增加的纸隔板后，仍可节约包装材料成本。,案例,3,33,改善目的：包装、装箱方式改善,提 案 人：,改善主题：改变纸箱规格，提高效率，降低成本,改善前：轮辋采用,Z283,纸箱进行包装，每箱,2,只，装入,TJX-L,型铁箱内，平放，共,4,层，每层,4,箱，计,16,箱,32,只，每,60,套需铁箱,3,个,TJX-L,型铁箱和,1,个,TJX-S,型铁箱。,改善后：轮辋采用,Z020,纸箱进行包装，每箱,2,只，同样装在,TJX-L,型铁箱内，立放，共,2,层，每层,2,排，,10,箱，共,20,箱,40,只轮辋，每,60,套需要,3,个,TJX-L,型铁箱，可节省,TJX-S,型铁箱,1,个，提高装箱效率，降低成本。,案例,4,34,改善目的：,管理改善,提 案 人：,改善主题：,增贴价格标签，规范市场管理,改善内容：,改进配件内外包装方式,效果点评：,提升总部服务质量,，,方便网点配件销售，规范了市场管理，节约包装成本。,改善前：,2,只消声器共用豪爵专用纸箱上一张零售价标签，对网点零售带来不便，常引起用户对零售价格及进货渠道的质疑。消声器供应商的包装纸箱上含有一些保密信息,为了防止保密信息流向市场，每批到货后都要将供应商的包装纸箱更换为豪爵专用纸箱,需花费较多包装成本和人工成本。,改善后：,对每个包装箱中的两只消声器均单独贴上带零售价格的标签。与消声器厂协商，将有字纸箱改为无字纸箱，对供维修市场的消声器每只均进行包装改进并贴上标签。,案例,5,35,改善目的：节约成本,提 案 人：,改善主题：改善刀具 减低费用,改善内容：将铣封口的铣刀作为粗加工，粗镗凸轮轴孔时增加 一把刀片精镗油封口,效果点评：提高产品质量，减少铣刀费用,加工内容缸头油封口,改善前：油封口用铣刀加工，成本高,改善后：油封口在精镗刀上镗加工,案例,6,36,提案点评：,经过工艺方法改善,使刀具寿命大大延长并减少了换刀次数，也同时减少了换刀所产生的废品损失；改进后刀具切削稳定，工艺可靠性很高，减少了产品质量波动。,本提案合理利用了其它工序富裕的加工能力，进行工艺改进，这样既不影响对生产线节拍的影响，又更加可靠的保证了产品质量，这种改善思路值得推广。,37,改善目的：品质提升,提 案 人：,机 加 部：,2006,年度公司级优秀提案三等奖,改善主题：增加校正工序，提高产品质量,改善内容：在滚螺纹后增加校正工序，保证花键 的大径与小径的同轴度,效果点评：降低了员工的劳动强度，提高了产品质量。,改善前：用铜棒手动校正工件，生产效率低而费力，增加了员工劳动强度，易造成漏工序现象且产品被打伤,地面被打烂,改善后：使用一台停用的压力机进行校正，曲轴生产线的效率提高，减少了因堆放工件造成的质量隐患,案例,7,38,改善主题：增加补底漆工艺，降低返修成本,改善目的：降低成本,提 案 人：,改善前：修补合格率较低，只有,30%,左右。不能修补好的工件只能返工，返工大大增加成本，而且返工工件合格率较低。,改善内容：改进修补工艺，修补增加补底漆工序。,效果点评：提高修补合格率、降低成本，塑料涂装件通用化。,改善后：采用修补增加补底漆工艺后，修补合格率增加到,70%,左右。免去因返工而造成的原料、设备工时、人工工时消耗，大大节约成本。后来经进一步完善工艺后，该修补工艺可通用在塑料涂装件多种颜色上。,案例,8,39,改善主题：,2136,车架生产效率改善,改善目的：效率改善,提 案 人：,改善内容：将原左右侧夹具各分解为两个夹具。,效果点评：将瓶颈工位分成两个工位，分摊工作量，提高生产效率。,改善前需对工件,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,进行装夹点焊,工序日产量为,210,台,(,左右侧组焊夹具,I),1,2,3,4,5,6,7,改善（）：新增左右侧组焊夹具对工件,1,、,2,进行装夹点焊并焊接，并分担了部分加焊工序的工作量，工序日产量为,310,台。,改善（）：左右侧夹具仅对左右侧工件,3,、,4,、,5,、,6,、,7,进行装夹点焊，工序日产量为,310,台。,3,4,5,6,7,1,2,案例,9,40,改善后：分体挂具为每排,3,个挂孔，排数层数不变，每挂可挂,48,个工件，但避免了空出一挂，所以平均每挂的吊挂数量为,48,件。避免因分体挂具过宽导致在前处理口卡链，造成设备停线。,改善主题：将,EG30,外盖分体挂具改为一排三个挂孔,改善目的：效率改善,提 案 人：,改善前：分体挂具为每排,4,个挂孔，双排共,8,层，每挂可挂,64,个工件，但必须随后空出一挂，所以平均每挂的吊挂数量为,32,件。因为该分体挂具过宽导致在前处理口卡链现象，造成生产停线产能受制，相关工序工作量不饱和。成本增加，机物料消耗大。,效果点评：提高产能，节约成本。,案例,10,41,提案改善的丰硕成果,.,公司提案改善的奖励政策,.,公司提案改善的经济效益,.,公司提案改善的管理效果,42,.,公司提案改善的奖励政策,.,基础奖奖励金额：,采纳的提案,10,元,/,项,.,优秀提案奖奖励金额：,特等奖,3000,元,/,项,一等奖,2000,元,/,项,二等奖,1300,元,/,项,三等奖,800,元,/,项,优秀奖,300,元,/,项,43,.,公司提案改善的经济效益,历年提案改善成果统计柱图,44,.,公司提案改善的管理效果,(1),“,提案改善活动，造就企业成功的锦囊,”,荣获,2001,年度广东省,“,第十一届企业管理现代化优秀成果,”,一等奖,(2),更主要的给公司带来了管理效果,员工能够自我改善、自我提高,形成了一个团结协作、奋力向上的团体,给员工建立了一个发挥智慧和潜能的舞台，形成优秀企业文化之一,全面提升了企业的竞争能力，为企业做大做强打好基础,45,一起努力,做得更好,46,