DB51∕T 2450-2018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范(四川省).pdf

ICS DB51 四川省地方标准 DB51/T 24502018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范 2018 - 04 - 18 发布 2018 - 05 - 01 实施四川省质量技术监督局 发 布 DB51/T 24502018 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 标记 . 2 5 分类 . 2 6 材料 . 3 7 要求 . 4 8 试验方法 . 5 9 检验规则 . 6 10 标志、包装、运输和贮存 . 7 附录 A（规范性附录） 砂浆磨损率试验方法. 9 DB51/T 24502018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局发布。 本标准起草单位：四川鑫成新材料科技有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公司、成都贝根管道科技有限公司、四川煌盛管业有限公司。 本标准主要起草人：陈晓梅、陈绍江、王建军、巫志国。 DB51/T 24502018 1 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范 1 范围 本标准规定了聚烯烃复合耐磨管道的术语和定义、标记、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚烯烃耐磨料为耐磨层， 与基管通过共挤或粘衬等方式复合成型的长期工作温度在45以下对输送有耐磨损要求的各种液体、浆体、颗粒状固体的聚烯烃复合耐磨管道（以下简称“复合管”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分 薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5470-2008 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 19466.6-2009 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T 28897-2012 钢塑复合管 GB/T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 QB/T 5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 聚烯烃耐磨料 以聚烯烃材料为主体的兼具耐磨性和加工性的材料。 3.2 DB51/T 24502018 2 耐磨层 由聚烯烃耐磨料制作的具有一定厚度、承担抗磨损性能的管道内层。 3.3 基管 聚烯烃复合耐磨管中除去耐磨层的管体。 3.4 聚乙烯耐磨管 以高密度聚乙烯为基管与聚烯烃耐磨料共挤复合成型的管材。 3.5 钢丝网增强聚乙烯耐磨管 内层共挤复合有一定厚度聚烯烃耐磨层的钢丝网增强聚乙烯管材。 3.6 单面钢衬塑耐磨管 以钢管为基管，在钢管内壁粘接耐磨层复合成型的管材。 3.7 双面钢衬塑耐磨管 以钢管为基管，在钢管内壁粘接耐磨层并在钢管外表面粘结塑料防腐层复合成型的管材。 4 标记 聚烯烃复合耐磨管道标记如下： 示例 1：XXXXXX（生产厂名）生产的，公称外径 110mm，壁厚 12mm，公称压力 1.0MPa，执行标准为 DB51/T XXXX-XXXX 的聚乙烯耐磨管表示为“XXXXXX PE-NM 110mm 12mm 1.0MPa DB51/T XXXX-XXXX”。 示例 2：XXXXXX（生产厂名）生产的，公称外径 315mm，壁厚 18.5mm，公称压力 2.0MPa，执行标准为 DB51/T XXXX-XXXX 的钢丝网增强聚乙烯耐磨管表示为“XXXXXX SRCP-NM 315mm18.5mm 2.0MPa DB51/T XXXX-XXXX”。 5 分类 聚烯烃复合耐磨管的结构示意图见图1，按结构型式可分为： 标准号：DB51/ T XXXX-XXXX 公称压力：MPa 壁厚：mm 公称外径：mm 产品结构型式代号 生产厂名或产品商标 DB51/T 24502018 3 a) 聚乙烯耐磨管，代号为 PE-NM； b) 钢丝网增强聚乙烯耐磨管，代号为 SRCP-NM； c) 单面钢衬塑耐磨管，代号为 NSP-C-NM； d) 双面钢衬塑耐磨管，代号为 NSP-F-NM。 图1 聚烯烃复合耐磨管结构示意图 6 材料 6.1 耐磨层 聚烯烃耐磨料性能应符合表1的要求。 1耐磨层 2聚乙烯层 3粘接树脂层 4钢丝网增强层 5聚乙烯外层 b）钢丝网增强聚乙烯耐磨管 1耐磨层 2聚乙烯层 a）聚乙烯耐磨管 1耐磨层 2粘结树脂层 3钢管 c）单面钢衬塑耐磨管 1耐磨层 2粘结树脂层 3钢管 4聚乙烯外层 d）双面钢衬塑耐磨管 DB51/T 24502018 4 表1 聚烯烃耐磨料性能要求 序号 项目 要求 检测方法 1 密度, g/cm 0.900.02 GB/T 1033.1-2008 2 熔体质量流动速率（190/2.16kg）, g/10min 0.500.20 GB/T 3682-2000 3 拉伸强度, MPa 20 4 断裂拉伸应变, % 600 GB/T 1040.3-2006 （5 型哑铃试样） 5 低温冲击脆化温度, -40 GB/T 5470-2008（A 法） 6 氧化诱导时间(200), min 30 GB/T 19466.6-2009 7 砂浆磨损率, % 0.30 见附录 A 6.2 基管 6.2.1 聚乙烯耐磨管的基管材料、公称压力、规格尺寸等应符合 GB/T 13663 的规定。 6.2.2 钢丝网增强聚乙烯耐磨管的基管材料、公称压力、规格尺寸等应符合 GB/T 32439-2015 的规定。 6.2.3 单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管的基管应符合 GB/T 28897-2012 中第 7.1 条的规定。 7 要求 7.1 颜色 耐磨层颜色应明显区别于基管颜色。 7.2 外观 复合管内外表面应平整光洁，无毛刺、气泡、裂纹及脱层等缺陷。 7.3 基管的尺寸及偏差 7.3.1 聚乙烯耐磨管的基管尺寸及偏差应符合 GB/T 13663 的规定。 7.3.2 钢丝网增强聚乙烯耐磨管的基管尺寸及偏差应符合 GB/T 32439-2015 的规定。 7.3.3 单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管的基管尺寸及偏差应符合 GB/T 28897-2012 的规定。 7.4 耐磨层厚度 7.4.1 复合管耐磨层的最小厚度应符合表 2 的规定。 表2 耐磨层厚度 单位为毫米 聚乙烯耐磨管和钢丝网增强聚乙烯耐磨管 单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管 公称外径 dn 耐磨层最小厚度 公称通径 DN 耐磨层最小厚度 140 2.0 125 2.8 280 2.5 200 3.3 400 3.0 500 3.5 400 3.5 500 4.0 7.4.2 单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管的法兰面耐磨层的最小厚度应符合表 3 的规定。 DB51/T 24502018 5 表3 单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管的法兰面耐磨层的最小厚度 单位为毫米 公称通径 DN 法兰面覆塑层最小厚度 65 1.1 80 1.2 100 1.3 125 1.4 150 1.5 200 2.0 250 2.0 300 2.2 350 2.2 400 2.2 450 2.2 500 2.5 500 3.0 7.5 受压开裂稳定性 复合管按8.4规定进行压扁试验，试验后基管与耐磨层应无裂纹、无分层。 7.6 耐内压性能 复合管按8.5规定进行耐内压试验，试验后复合管应不破裂、不渗漏。 7.7 耐磨性能 复合管按8.6规定进行耐磨试验，100万次后的质量磨损率不超过 0.5%，壁厚磨损量不超过1 mm。 7.8 内衬塑结合强度 钢衬塑耐磨管按8.7规定进行试验，耐磨层与基管的结合强度应不低于1.0MPa。 7.9 法兰面覆塑层剥离强度 钢衬塑耐磨管按8.8规定进行试验，法兰面覆塑层与法兰面的剥离强度应不低于35N/cm。 8 试验方法 8.1 状态调节和试验的标准环境 除试验方法标准中另有规定以外， 按GB/T2918-1998规定， 在温度为 （232） 、 相对湿度为 （505）%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此环境下进行试验。 8.2 外观和颜色 目测。 DB51/T 24502018 6 8.3 尺寸 8.3.1 复合管的长度、平均外径、壁厚及偏差按 GB/T 8806-2008 的规定测量。 8.3.2 聚乙烯耐磨管和钢丝网增强聚乙烯耐磨管中耐磨层的厚度用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量。 8.3.3 钢衬塑耐磨管中耐磨层的厚度按 GB/T 4956-2003 的规定测量。 8.4 受压开裂稳定性 8.4.1 聚乙烯耐磨管和钢丝网增强聚乙烯耐磨管进行压扁试验时：直接取一段长度为 100mm10mm的复合管样品进行试验，样品置于压机压板间进行缓慢下压，下压速度按 10s-15s 压至复合管公称外径的 50%，检查复合管有无分层及裂纹。 8.4.2 钢衬塑耐磨管按 GB/T 246-2007 的规定进行。 直缝焊钢管试件焊缝应分别位于与施力方向成 0和 90位置，将试样压至外径的 3/4，检查复合管有无分层及裂纹。 8.5 耐内压试验 按GB/T 6111-2003的规定进行试验。试验温度为20，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为1h。 8.6 耐磨试验 按 QB/T 5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 8.7 内衬塑结合强度试验 按 GB/T 28897-2012 第8.3条的规定进行试验。 8.8 法兰面覆塑层剥离强度试验 按 GB/T 28897-2012 附录D的规定进行试验。 9 检验规则 9.1 检验分类 9.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。 9.1.2 组批：以同一原料、配方和工艺生产的同一规格复合管为一批，每批数量不超过 2000 根。若生产 15 天尚不足 2000 根，则以 15 天产量为一批。 9.2 出厂检验 9.2.1 出厂检验项目为 7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.8、7.9。 9.2.2 7.1、7.2、7.3、7.4 抽样按 GB/T 2828.1-2012 的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表 4。 9.2.3 在 9.2.2 检验合格的管材中，抽取足够数量样品（至少一根）进行 7.6、7.8、7.9 项试验。 DB51/T 24502018 7 表 4 随机抽样方案 单位：根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 12012000 50 5 6 9.3 型式检验 9.3.1 型式检验的项目为第 7 章中规定的全部技术要求。 9.3.2 型式检验的试件应在出厂检验合格管材中随机抽取足够数量样品（至少一根）。正常生产时，每两年不少于一次。凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 9.4 判定规则 7.1、7.2、7.3及7.4按表4进行判定。其他项目中如有一项达不到要求时，再随机抽取双倍样品进行该项复检,若仍不合格，则判定该批产品不合格。 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 标志 产品上应至少有下列永久性标志且每根管材上应含有至少一处完整标志： a) 产品名称； b) 生产厂名或商标； c) 产品规格； d) 生产日期； e) 产品标准编号。 10.2 包装 复合管的包装按供需双方商定要求进行。 10.3 运输 复合管在运输过程中，不允许抛摔、曝晒和剧烈撞击，不得与化学品混运。 DB51/T 24502018 8 10.4 贮存 复合管应平直堆放在阴凉处，并远离热源、火种，不应长期堆放在室外阳光直射和严寒场所。 DB51/T 24502018 9 A A 附 录 A （规范性附录） 砂浆磨损率试验方法 A.1 原理 一定质量的试样放入装有砂浆的容器中，按规定转速转动试样，试样与砂浆产生相对运动而使试样磨损，一定时间后，测定试样质量的损失与试样原始质量之比来表征试样耐磨耗的性能。 A.2 材料及试剂 A.2.1 砂: 石英砂，粒度:450m900m。 A.2.2 砂浆:石英砂与水以3:2（450g/300g）质量比配制而成。 A.2.3 丙酮:分析纯。 A.3 设备 A.3.1 砂浆磨损试验机示意图见图A.1，转速:120060r/min。 图A.1 砂浆磨损试验机示意图 A.3.2 计时装置:精确到分。 A.3.3 分析天平:精确到0.1mg。 A.3.4 电热鼓风干燥箱:0300。 A.3.5 干燥器。 A.3.6 超声波清洗器。 1砂浆磨损试验杯（直径120mm） 2砂浆磨损试验杯盖 3电机 4连接皮带 5结构支撑架 6砂浆 7试样 DB51/T 24502018 10 A.4 试样制备 A.4.1 试样采用模压法制备。将粒料在温度为（1855）的液压机中不加压预热10min后加压5min,加压压力应不小于10MPa，然后加压冷却至室温。试样上的夹持孔（直径为10.5mm）和固定孔（直径为4mm）可通过使用适当的压制模具于模压时一次成型，也可以先压制片材，再通过机械加工方式成型试样。制得的试样应平整光洁，厚度均匀，无气泡。 A.4.2 试样的尺寸应符合图A.2的规定。 单位为毫米 A.5 试验步骤 A.5.1 试样用纯净水冲洗后，用超声波清洗器清洗20min。 A.5.2 用丙酮溶液浸泡试样20min。 A.5.3 将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中在50下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。 A.5.4 用分析天平称量磨损前试样的质量。 A.5.5 将试样装到夹具上，试验温度应小于23，在配制好的砂浆中磨损10h。 A.5.6 取出磨损后的试样，用超声波清洗器清洗试样20min后，再用纯净水冲洗。 A.5.7 用丙酮溶液浸泡试样20min。 A.5.8 将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中，50下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。 A.5.9 称量试样磨损后的质量，计算磨损率。 注:每重复试验一次应更换砂浆一次，以减少因砂子的粒度和尖锐度不同所导致的试样磨损的测量误差。 A.6 结果表述 砂浆磨损率，数值以%表示，按公式(A.1) 计算: 厚度 h：6.350.1 宽度 b：25.40.2 长度 l：76.20.2 图 A.2 试样尺寸 DB51/T 24502018 11 砂浆磨损率 = 100mmm121 .（A.1） 式中: 1m 磨损前的试样的质量，单位为毫克(mg)； 2m 磨损后的试样的质量，单位为毫克(mg)。 砂浆磨损率以三组试样结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。 _ DB51/T 24502018