制冷系统培训(一)液氨制冷系统的安装调试.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,制冷系统培训,(,一,),液氨制冷系统的安装调试,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipisicing elit.,氨制冷系统的安装,一、主机安装,二、附属设备及管路连接,三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验,四、管道、设备的保温与刷漆,五,、工质的加入,六、冷藏库降温步骤,2,一、主机安装,机组起吊时严禁用压缩机或电机的吊环螺栓，只能用机组机架上预留的起吊孔；,压缩机的纵向和横向安装水平偏差不大于,1/1000,。,3,电机与压缩机同轴度的调整,活塞机：两轮的同轴度,0.1mm,，飞轮的端面跳动量,0.2mm,。,螺杆机：端面跳动值,0.08mm,，圆周跳动值,0.04mm,。,螺杆压缩机联轴节之间距离,型号,12.5,16,20,25,32,距离,mm,83-83.4,95-95.4,88-88.4,130-130.4,156-156.4,4,注意！,应消除百分表,在不同的位置,产生,的测量,误差,找正时只能调整电机。,自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。,自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。,5,二、附属设备及管路连接,1,、,管道,管道内部的氧化皮等应彻底清理；,机组吸排气管与其他设备不可强制连接，以免造成连接件的的变形与电机中心的偏移；,高压管穿过墙壁处，应加保护套，其间宜留有,10mm,的间隙，低压管在管道与支架之间应衬垫木；,在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气体管道上接支管，应从主管的上部或侧部接出。,6,当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于,200mm,；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下方。,设备连接之间管道坡向应符合下表要求：,氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管，内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。,管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在,57mm,及以上者一般采用热弯，管道外径在,57mm,以下者可采用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公称直径的,3.5,倍。,7,制冷设备管道附设坡向及坡度,管道名称,坡向,坡度,压缩机进气水平管,蒸发器,3/1000,压缩机进气水平管（,R22,）,压缩机,10/1000,压缩机排气水平管,油分离器,10/1000,冷凝器至贮液器的水平供液管,贮液器,1/1000,10/1000,油分离器至冷凝器的水平管,油分离器,1/1000,10/1000,8,2,、阀门,单向阀应按制冷剂流动的方向装设；,带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装；,热力膨胀阀位置宜靠近蒸发器。,外平衡热力膨胀阀平衡管应安装在回气管道感温包绑扎处的下游。与感温包绑扎处的距离为,150,200mm,。,9,3,、附属设备安装定位,无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于,1/1000,。,四重套管空气分离器应水平安装，安装标高一般为,1.2m,。氨液进口端应高于另一端，其坡度应为,5/1000,。,有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以,2/1000,的坡度坡向放油口一方。,安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。,10,立式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环水池作为基础；卧式冷凝器可安装在室内或室外，当安装在室内时要留有相当于冷凝器换热管长度的距离，便于维修和更换。,氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间的应有,0.3-0.4m,的高度差。,集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油器的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收制冷剂时引起压缩机的回液。,紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨器的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管径，泄出管下部应直接与排水道相连。,11,4,、仪表安装,1,、所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。,2,、所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。,3,、压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。,12,三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验,吹扫排污,1,、应采用压力为,0.5,0.6Mp,（表压）的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为止。,2,、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。,13,气密实验,使用干燥空气或氮气，高压侧应进行,1.8Mp,，中、低压侧为,1.2Mp,。,步骤,检查正确安装高压与低压用的压力表；,关闭与大气连通的所有阀门；其他阀门全开，强制打开电磁阀、热力膨胀阀等；,在高压侧适当位置连接空气压缩机进气阀，将压力升至,0.5Mp,；,检漏，不允许有压力的情况下补焊、紧固；,14,分别高低压保压,24,小时，,P,不大于实验压力的,1,。,P,压力降,P,1,开始时系统中的压力,P,2,结束时系统中的压力,t,1,开始时系统中的温度,t,2,结束时系统中的温度,放空,15,真空实验,采用真空泵，严禁用压缩机。,当系统剩余压力小于,5.33Kpa,（表压约为,-0.096MPa,）,时保压,24,小时；,冲氨实验,抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的压力升至,0.1,0.2MPa,（表压）时，应停止充氨，对系统进行全面检查应无泄漏。,当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复段的氨气放净，通大气后方可进行。,16,四、管道、设备的保温与刷漆,制冷装置的绝热层厚度，其计算的原则是使计算所求的厚度，能保证绝热层外表面的温度不低于当地条件下的露点温度，以保证绝热层外表面不致于结露。普通保冷用的绝热结构，从里到外由五层构成：防锈层、绝热层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层。,17,制冷设备及管道涂色,设备及管道名称,颜色名称,设备及管道名称,颜色名称,冷凝器,银灰,低压循环桶,天蓝,贮液器,淡黄,中间冷却器,天蓝,油分离器,大红,排液桶,天蓝,集油器,赭黄,高低压液体管,淡黄,氨液分离器,天蓝,吸回气管,天蓝,高压气体管、安全管、均压管,大红,铸铁阀门的阀体,黑,放油管,赭黄,截止阀手轮,淡黄,放空气管,乳白,节流阀手轮,大红,18,五,、工质的加入,制冷剂充注量：氨的比重取,0.65t/m,3,，,R22,取,1.3 t/m,3,。,设备名称,充灌量（容积百分比）,设备名称,充灌量（容积百分比）,冷凝器,15,氨液管,100,贮液器,70,回气管,60,再冷却器,100,“,上进下出”排管（氨泵供液）,25,中间冷却器,50,“,上进下出”冷风机（氨泵供液）,4,0,50,立式低压循环桶,3,0,35,“,下进上出”排管（氨泵供液）,5,0,60,卧式低压循环桶,25,“,下进上出”冷风机（氨泵供液）,6,0,70,汽液分离器,20,排管（重力供液）,5,0,60,壳管式蒸发器,80,冷风机,70,平板冻结器,50,洗涤式油分离器,20,搁架式排管,50,19,注意,充工质前先关闭压缩机吸气阀、低压循环桶至压缩机的吸气管道、或中间冷却器至压缩机的吸气管道。借助压差使工质进入系统。当压力达到一定值后，可以开机，使蒸发器内压力降低，便于制冷剂的加入。,充灌制冷剂时要，一次加氨量不要太多，一般先加到系统需氨量的,60,70,，待蒸发压力下降后再补充至足量制冷剂。,20,六、冷藏库降温步骤,土建冷库,试车降温必须缓慢的逐步降温：室温在,2,以上时，每天降温,3,5,，室温降至,2,时，应保持,3,5d,，室温在,2,以下时，每天允许降温,4,5,；,对于地坪表层为混凝土结构的,装配式,冷库降温，每天降温,5,7,，室温降至,2,时，应保持,2,3d,，室温在,2,以下时，每天允许降温,4,5,；,对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的,装配,式冷库，空库降温速度不受上述规定的限制，可将库温缓缓的降至设计温度。,21,