刮板机安装技术交底.docx

1.安装前进行基础划线：
A.照图纸，划出矸石刮板机的纵向中心线；
B.划出矸石刮板机支座纵、横中心线；
C.测量基础标高
2.先将矸石刮板机底座支架安装，，安装的允许偏差：
A.水平度：2/1000，用水平仪检查；
B.对角线偏差：1/1000，用尺量检查；
C.相对标高差：2㎜，用水准仪检查；
3.安装支架所用的垫铁符合规范一类垫铁的要求。斜垫铁的规格为110×50×3㎜
斜度为1：15；平垫铁的规格为100×60㎜，垫铁的厚度根据实际情况所需而定。
每组垫铁层数3层允许偏差+1层，-2层
平垫铁露出底座边缘10～30㎜允许偏差±5㎜
斜垫铁露出底座边缘10～50㎜允许偏差±5㎜
4.支架安装完毕后，进行筛子吊装。吊装完成下列准备工作：
4.1.清理吊装现场障碍物并做好维护，并保证工作场地平整坚实；
4.2利用结构柱设置牵引锚点并在土建预留孔顶部安装固定手拉葫芦；
4.4.考虑到保护设备，在刮板机机头底部敷设厚壁钢管以便进行筛子的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿筛子安装位置方向采用道轨铺设水平运输轨道，在轨道与刮板机机头底座间设置无缝钢管作滚杠。
5.刮板机的吊装：
5.1.起重工进行吊装索具的系接，系接完毕后质检人员进行检查合格后。并在刮板机底部拴好揽风绳，以便在吊装过程中，随时调整刮板机的角度。
5.2.起吊刮板机机头前，吊车司机应对刮板机机头先进行试吊，待刮板机机头离开地面300㎜左右时，检查各吊点是否合理；吊车绳索具和吊耳是否有异常现象。
5.3.起吊过程中，地面起重工要注意控制起吊速度，刮板机机头的倾斜角度。就位处起重工要注意是否有高空障碍物以及筛子在空中的位置、角度能否满足就位要求，并把这类信息及时传递给地面起中重工。
5.4.在刮板机机头与铺设的轨道接触一半以上时，吊机松钩转由预先设置的手拉葫芦接替；通过手拉葫芦与吊机的配合将刮板机机头逐渐拉进建筑物内。
5.5.刮板机往支座上就位时，手拉葫芦采用“人字型法”。在同一吊点上，一台手拉葫芦松链的同时另一台手拉葫芦同时提升，使刮板机在空中位移。
5.6依上述方法依次将机尾、中间槽就位。
6.待刮板机全部就位后，安装电机和联轴器。用螺栓将联轴器分别固定在电机轴接头上。在此过程中应调节电机与减速器的轴线在水平方向应同轴线，在垂直方向轴线的偏差不大于3㎜.
7.给、排溜槽在垂直方向，与链条运动部件之间的距离不小于100㎜，在宽度方向不小于150㎜.
8.溜槽焊接注意事项：
8.1.溜槽钢板对接时，接口必须对齐。垫平，防止变形，将坡口处的油污、飞溅物清理干净。
8.2．对接焊缝应在焊道的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落，引弧板长度不小于50㎜。
8.3.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口以内起弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑。
8.4.施焊前，焊工应检查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求必须修整合格后方能施焊。焊工应清理干净焊后溶渣和飞溅物。
8.5.焊工必须持证上岗，所用焊材必须有合格证
8.6.焊缝金属表面成形应平整美观，无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷。
9.安装调试：
9.1开机前必须检查各部螺栓的紧固情况，特别传动轴与电机接头、连接螺栓的紧固情况。
9.2启动时，当发现异常响声和情况时，应立即停机检查。
9.3试运转连续运转4小时，观察记录。
9.4轴承温升不高于40℃，温度不超过80℃.
9.5一切运转正常后，方可给料投入生产。