后张法预应力梁预制工艺标准.docx

后张法预应力梁预制工艺标准1 适用规范 本标准适用于公路、城市道路及城市轨道交通桥梁工程中后张法预应力梁预制加工。2 施工准备21 材料211 钢筋及预应力材料2111 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和冷轧带肋钢筋GB13788等的规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2112 金属螺旋管（波纹管）：金属螺旋管应有出厂合格证和质量保证书，类别、型号、规格及数量符合设计要求；进场后还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏等进行检验，其质量应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013等的规定。2113 钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应具有出厂质量证明书，其质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的规定，并满足设计要求。进场时应分批验收，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ041的规定抽样进行检验。2114 锚夹具预应力筋的锚具、夹具应有出厂合格证和质量证明书，并具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适应性，其质量应符合现行国家标准预应力锚具、夹具和连接器GB/T14370的规定，满足设计要求。锚具和夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还应按公路桥涵施工技术规范JTJ041规定进行检验。212 混凝土用材料2121 水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。严禁使用含氯化物的水泥。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2122 砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%。砂的品种质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ041的要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058的规定进行取样合格。2123 石：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ041的规定。2124 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂于水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。2125 掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。2126 依据北京市标准预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5的要求，水泥、外加剂、掺合料必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。2127 水：宜用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。213 灌浆用材料2131 水泥：要求同本标准2121款的规定。2132 膨胀剂：可掺加微膨胀剂，进场应有合格说明，进场后应取样复试，其掺量应通过试验确定。2133 砂：可掺入细砂，细度模数不超过1.5。2134 外加剂：要求同本标准2124款的规定。214 其他材料2141 绑丝：宜用火烧丝。2142 波纹管接头密封材料：宜用胶布。2143 脱模剂：宜选用质量稳定、无气泡、脱模效果好的油质脱模剂，使用后应能使构件外观颜色一致，表面光滑、气泡少。22 机械设备221 常用机械设备2211 混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、振捣棒、附着式振捣器、混凝土吊头等。2212 钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。2213 预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的穿心式千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式及手提式无齿锯、对讲机等。2214 压浆设备及机具：水泥浆搅拌机、活塞式压浆泵（压力范围为0Mpa）、精度等级1.5级的压力表等。2215 起重设备及机具：龙门吊或桥式吊、吊装用吊具等。2216 养护设备及机具：压力泵及其他养护设施等。2217所有计量用具必须在鉴定周期内使用。222 用具：磨光机、各型锤、各型扳手、带拉线的铁球、抹面工具、用于在端模上固定锚垫板的螺杆螺帽、苫布、预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等。223 模具2231 模具数量：应根据构件任务量、工期及构件规格型号情况，确定模具数量。2232 模具制作要求：（1）应采用钢模板。（2）应采用帮包底形式。（3）保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处成圆角。（4）模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。（5）模具表面不应有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。（6）底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当材料 密封条进行密封。（7）有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的滑移。（8）底模面板厚度宜采用不小于6mm的钢板，底模应于地基可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺栓必须紧固。端模宜采用锚穴式构件。侧模面板应采用厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合钢结构焊接规范的要求，弯折部分宜用弯板机加工。（9）侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。（10）侧模应通过计算设置吊环，保证吊装时安全平稳。（11）附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为11.5m。（12）模具制作允许偏差见表2.2.3.2。表2.2.3.2 模具制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）国标、行标企标公路铁路外形尺寸长0，-10，-50，-1宽-0，-150，-5高0，-10，-150，-1面板端偏斜0.5-0.5板面局部不平1.01.0板面和板侧挠度1.01.0侧向弯曲-L/1000L/1000预留孔洞位置钢绞线管道33其他1010注：L为构件长度。23 作业条件231 台座准备完毕。生产线布置符合工艺要求。232 模具制作完毕并经过合模验收。233 各设备安装调试完毕并经过安全检查。24 技术准备241 施工前相关技术人员仔细阅读图纸及相应的技术规范要求。242 接受甲方技术交底，及时完成技术变更及洽商。243 对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定，对搅拌站计量系统进行鉴定。244 完成施工组织设计及相关方案编写、审批工作。245 对工人进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。246 原材料经试验合格，水泥浆（或砂浆）和混凝土经试配并已确定配合比。配合比应符合设计图纸及本工艺要求。混凝土中的总碱含量应符合设计和规范要求，配合比及相关资料应报监理审批。247 钢筋料表编制并经过审核。248 编制张拉计算书，并审批完毕。3 操作工艺31 工艺流程32 操作方法321 底模安装3211 安装底模的台面应经硬化处理，台面厚度及配筋应经设计计算确定，应能保证施工过程中不出现下沉、变形。3212 底模应与地基台座可靠连接，地脚螺栓等必须紧固。3213 底模安装时应根据需要设置反拱。322 模具清理与粘贴密封条3221 模板首次使用前，宜用溶剂油进行清洗，之后每次涂刷脱模剂都应将模板上附着的污物清除。底模安装清理模板（波纹管制作）粘贴密封条安装波纹管或抽拔管骨架入底模骨架成形钢筋加工支立侧模浇筑混凝土混凝土搅拌养 护钢绞线下料拆 模钢绞线编束穿钢绞线束（部分）张拉试件制作移 梁（终张拉）灌 浆水泥浆拌制封 端试件制作养 护出厂3222 脱模剂涂刷厚度应均匀，不应留涂痕。3223 密封条粘贴应牢固，接头不应留有缝隙。323 钢筋加工及骨架成型3231 钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3232 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3233 应按钢筋料表进行钢筋加工。3234 按照图纸要求绑轧各型号钢筋，HPB235级钢筋绑轧接头应留180弯钩，其他要求应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041规定。3235 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲径应大于受力筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式应符合设计要求。3236 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。纵向主筋焊接应采用闪光对焊。3237 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；两钢筋搭接焊端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3238 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在在接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表3238的规定。表3238 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。 2在同一根钢筋上应尽量少设接头。 3绑扎接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。3239 在台座或底模上按图纸要求划出主筋合箍筋的位置，钢筋交叉点均应绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋绑扎应用兜扣，沿每米加绑十字扣，且须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑丝头必须压入骨架内。32310 箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置，弯钩应放在受压区。32311 控制钢绞线标高位置的钢筋网片，应在固定的工作台上进行焊接加工。应对照设计图纸先放好样，试焊合格以后方可正式生产。各种不同尺寸的网片应分别堆放，并标识清楚，防止混用。32312 在骨架的箍筋上绑垫块，间距为600mm相互错开，呈梅花形排列，骨架侧面垫块应用圆形齿状垫块。所有垫块应绑扎牢固，使保护层符合设计要求。324 骨架入模3241 骨架必须稳定牢固，在安装入模及浇筑混凝土时不得有变形。3242 外露筋规格、数量、外露长度和位置准确。325 预应力孔道预留、预埋件安装3251 钢绞线孔道的位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心。预留孔道可采用预埋金属波纹管或橡胶抽拔工艺。3252 采用波纹管预留的孔道，波纹管长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度和外露长度。（1）波纹管宜为整根，当需要接头时，一根管上的接头数不宜超过两个，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍.连接时应不使接头处产生角度变化,并应缠裹紧密,防止水泥浆渗入.（2）按坐标铺设波纹管，并用钢筋支架（间距500mm）固定，导向筋与支架点焊，导向筋净间距为50mm，波纹管与导向筋、支架绑扎牢固，管道铺设前要确保管道内无杂物。（3）波纹管与锚垫板结合部要采取措施保证砂浆不流入管内。（4）混凝土浇筑过程中应采取措施检测孔道的情况，防止意外漏浆堵塞孔道。（5）施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管。同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤，切忌将波纹管当接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞。3253 采用抽拔管预留的孔道，抽拔管宜为两端抽拔，每根抽拔管长度应考虑外留牵引长度。（1）抽拔管各点标高应符合设计要求，定位钢筋的间距不宜大于500mm，接头处和曲线段应适当加密。抽拔管应固定牢固但又要有利于抽拔。（2）抽拔管的中间接头处必须保证施工过程中不脱节、不漏浆，抽拔管与锚垫板结合部应采取措施防止漏浆。（3）抽拔管的抽拔时间，应由试验确定。3254 预埋件焊接应牢固，焊缝长度、高度及焊条规格、型号满足设计和规范要求，钢板应无焊穿、凹陷现象，焊包应均匀。3255 预埋件位置应准确，安放牢固。326 混凝土搅拌与运输3261 搅拌混凝土的计量器具，应检定合格。3262 每工作班开始生产时应根据砂石含水率调整施工配合比，并进行开盘鉴定，检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性。3263 混凝土坍落度，在掺加高效碱水剂的情况下，宜为140160mm。钢筋较密或炎热季节施工，在保证水灰比的情况下坍落度可到180mm。3264 生产过程中混凝土拌和物的检查，每片梁检测不少于两次，并根据规范规定留置试块。混凝土拌和物应在浇筑地点取样。3265 高效碱水剂宜在水和水泥与砂石混合以后掺加，搅拌时间应符合搅拌机的使用和说明和有关规范要求。3266 混凝土拌合物宜采用搅拌车运输，当运距较近时，也可采用无搅拌器的运输工具运输。3267 采用无搅拌器的运输工具时，应采用不吸水、不漏浆、便于倾卸的容器，对运输车经过的路线应进行修整，减少运输过程中的颠簸。同时应增加对拌合物检查的频率，尽量缩短混凝土入模前的停留时间。3268 混凝土拌合物从加水搅拌到入模的时间，应满足国家现行规范规定的要求。327 混凝土浇筑与振捣3271 浇筑混凝土时应分层浇筑，每层厚度约300mm，均应由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。3272 振捣混凝土时应分层进行，波纹管以下用附着式振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣混凝土上一层时，应捣入下一层50mm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成。振捣时间以混凝土表面呈水泥不再显著下沉、不再泛气泡，表面泛出灰浆为宜。3273 混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板、钢筋和预埋件。模板漏浆或松动，应及时采取措施补救；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成以前复位。3274 振捣棒正常转动后，方能插入混凝土中，操作时，应提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。若遇埋件和插铁时，插棒要直立不得斜插。振捣棒不得碰撞预埋件，并应避免碰撞模板、主筋。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。振捣棒距不宜超过300mm，不得在混凝土中开动或停转振捣棒。3275 混凝土浇筑完毕后，将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面应拉毛。对预留槽应按图纸要求将混凝土抹至规定形状，严禁向混凝土表面洒水或干灰。328 混凝土养护3281 混凝土浇筑应及时进行覆盖，覆盖时应保证不损坏混凝土压光表面，且覆盖物要有一定搭接长度。3282 混凝土的养护应根据水泥、外加剂、掺合料的性能提前制定养护方案，需要蒸汽养护的，应通过试验确定养护制度。为提高施工速度，构件宜采用蒸汽养护。升、降温速度应满足表3282的要求，拆模时梁体与外界温差不得大于20。表3282 蒸汽养护时升降温速度（/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度6151061015注：表面系数指结构冷却面积与结构体积的比值。3283 采用蒸汽养护时，蒸汽管道和出口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，使构件能够整体均匀受热。3284 采用蒸汽养护时，应按养护制度执行。养护过程应进行测温并做测温记录。3285 每片梁为一个养护体，按规定留置试件。所做试件应具有代表性，试件编号须与构件编号相互对应，也应与模位相互对应。用于确定预应力张拉时间是试件，其养护条件必须与构件完全一致。329 模板拆除3291 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除模板。3292 拆模前应按养护制度的规定温度，当梁体温度与环境温度差不大于15时，方可拆模。3293 拆模时应先上后下，从两边向中间对称地卸掉螺栓，严禁用大锤猛击模板，注意保护梁体。3294 拆模后应将使用后的密封条取缔彻底清理干净。3210 钢绞线下料、偏束与穿束32101 钢绞线下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。32102 钢绞线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力穿入孔道之前的整个制作过程，应进行特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下应垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。32103 钢绞线安装前应检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。32104 穿束前应将钢绞线编束。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线束前端应装有特制牵引头或穿束网套以便于穿束。32105 清理完孔道后进行穿束，穿束可采用人工方法缓慢进行。32106 在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，均应对全部钢绞线和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损害。3211 张拉32111 钢绞线张拉之前，应确保以下工作已经完成：（1）首件张拉前，对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，不同类型的孔道均应进行摩阻测定，以便张拉时予以调整。并对预应力钢绞线束理论伸长值进行计算，编制张拉计算书并审批完毕。（2）张拉工应获得经过批准的张拉计算书，预知张拉力、油表数和伸长值的范围。（3）各种张拉机具的设备编号对应关系检查正确。（4）获得符合设计要求的混凝土强度报告单；采用二次张拉工艺，终张拉时混凝土的强度及弹性模量应符合设计要求。（5）具备预应力施工知识和操作技能的工人已经到位。（6）锚具检查、安装完毕，千斤顶安装完毕，安全措施准备到位。32112 安装锚具和千斤顶，顺序为：安装工具锚夹片安装工具锚安装限位板安装工作锚夹片安装千斤顶安装工作锚板 安装过程应注意以下几点：（1）钢绞线束要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物。（2）锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。（3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。（4）工作锚和工具锚锚孔中各装入夹片，用胶圈或钢丝套好。可用长约800mm的铁管穿入钢绞线向前轻击将夹片顶齐，注意不可用力过猛。夹片间隙要均匀，如不均匀时可用工具进行调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。（5）夹片安装完后，其外露长度一般为45mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。（6）穿入工作锚、工具锚的钢绞线束要顺直，不得使钢绞线束扭结、交叉。（7）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。（8）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3050mm，钢绞线束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢绞线束位置一一对应，不得交叉扭结。（9）为了能使工具锚顺利退下，宜在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。（10）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置。（11）每次安装前要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。32113 张拉过程中应按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录。（1）按设计给定的张拉顺序与张拉程进行张拉。当设计无规定时，张拉程序应符合以下规定：0 初应力（10%15%con） con（持荷2min锚固）注：程序中con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。（2）以初应力为测量伸长值起点，分级加载，每级加载均应测量伸长值。（3）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。（4）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发生异常现象，及时停机检查。（5）张拉缸卸载时，应将油压缓慢降到初始张拉油压，张拉实际伸长值（总伸长量加上初应力以下的推算伸长值）与理论伸长值误差不超过6%。当异常时应通知技术人员。（6）钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁用电气焊。32114 对预应力钢束张拉中发现异常情况必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚。32115 张拉完成并经检验合格后，可对外露锚头多余的钢绞线进行切割，外留长度不宜小于30mm，然后用水泥浆封堵锚头。3212 移梁32121 （部分）张拉完毕，可将梁吊移至指定地点。32122 移梁过程应缓慢进行，防止损伤构件。32123 移梁后梁的支点位置应符合设计要求。3213 灌浆32131 灌浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。配制的水泥砂浆或砂浆其强度均不应低于30Mpa。32132 水灰比一般宜采用0.40.45，掺入适量碱水剂时，水灰比可减少到0.35；水及碱水剂必须对钢绞线无腐蚀作用。通过实验水泥浆中可掺入适当膨胀剂。水泥（砂）浆稠度、泌水率、膨胀率应预先试验合格。32133 灌浆前，应检查灌浆孔是否通畅。32134 按配合比拌制水泥（砂）浆，原材料计量要准确。32135 灌浆应使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，灌浆压力宜为0.50.7Mpa，灌浆至另一端冒出浓浆后用丝堵封住一端灌浆孔，另一端继续压至最大压力并稳压35min。32136 水泥（砂）浆自调到灌入孔道的延续时间一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。32137 制作水泥砂浆试件，试件的留置和养护应符合规范要求。32138 灌浆完毕，应及时清洗灌浆设备。3214 封锚32141 用砂轮锯切断多余钢绞线，严禁使用电气焊切割。32142 焊接钢筋网片，支立封锚混凝土模板。支立模板时必须严格控制梁体长度。32143 浇筑封锚混凝土，封锚混凝土应符合设计要求。32144 封锚混凝土达到拆模强度后，方可拆除封锚模板。33 季节性施工331 雨期施工3311 施工场地及周围应做好防排水工程，钢筋加工场应搭设防雨棚进行防护。3312 雨期对梁板存放场地及时排除积水，观察地基变化及沉降。3313 材料和机械应采取必要的遮雨和防潮措施。3314 施工时应注意天气预报，尽量避开下雨天气浇筑混凝土；雨期浇筑混凝土时，工作面不能过大，应斜向缓慢推进混凝土，不宜水平分层浇筑，构件上表面的浮浆，应在抹面时清除，并以混凝土填实。3315 经过雨水淋湿的钢筋应尽快使用，锈蚀超过要求的钢筋禁止使用。3316 被雨水淋湿的模板，应重新涂刷隔离剂。3317 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。3318 已经下料的钢绞线，应支垫防护，穿入孔道的钢绞线应清洁、干燥，严禁将沾染泥水的钢绞线穿入孔道。3319 雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。33110 压浆前的预应力孔道，应在两端临时封堵，避免雨水流入孔道腐蚀钢绞线。332 暑期施工3321 采取措施降低混凝土原材料的温度，混凝土浇筑时的入模温度不宜高于28。3322 尽量避开高温时段浇筑混凝土，高温时浇筑混凝土，宜用冷水冷却模板，但在浇筑时不能有附着水。3323 混凝土配合比应考虑混凝土坍落度损失，必要时加入适量的缓凝剂，但应根据天气状况检查混凝土凝结时间，避免因缓凝剂掺量不准造成危害。3324 坍落度不满足施工要求的混凝土必须经过调整合格后方可使用。3325 混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面，对凝结过程中产生的表面干缩裂纹，应及时修复。3326 抹面完成后应对混凝土外露面覆盖，并尽早进行养护。333 冬期施工3331 冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。水泥只采取保温措施，不得进行加热；当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂、石进行预热，加热温度以保证混凝土入模温度不低于5为宜有结冰现象的砂、石不得使用。3332 环境温度低于-15时不应进行钢筋调直，-20以下停止焊接。3333 模板清理应注意不能在模内残留冰渣。3334 混凝土搅拌宜先将砂子、石子和热水进行拌和然后再加水泥搅拌，搅拌时间应延长50%。3335 遇有雨雪天气，应增加砂石含水率测定次数，并及时调整混凝土配合比。3336 灌浆过程中及灌浆后48h内，应采取措施保证结构混凝土温度不低于5。4 质量标准预应力构件质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、预应力、构件和结构性能六个分项。检验内容包括基本要求、实测项目和外观鉴定，都必须符合本标准的规定。41 模板411 基本要求4111 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。4112 应正确和模，底模、侧模密封条粘贴应符合要求，出筋孔密封应符合要求。4113 底模应与基础可靠连接。4114 固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且安装牢固。4115 侧模拆除时混凝土必须达到足够的强度，以保证构件不受损伤。412 实测项目见表4.1.2。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板定期检查。表4.1.2 模板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路长0，5300，-5根据不同任务执行相应的行业标准钢尺量两角边，取其中较大值宽0，5下翼缘+20，00，-10钢尺量两端及中部，取其中较大值腹板+15，0高0，+5+10，-50，-5钢尺量两端及中部，取其中较大值桥面板内外侧偏离设计位置-+20，-10-+20，-10钢尺检查底板、顶板厚度-+10，-5-+10，-5钢尺检查横隔板位置-10-8钢尺检查横隔板厚度-+20，0-+20，0钢尺检查腹板及横隔梁垂直度-4梁高-4梁高钢尺检查腹板中心线在底模平面上偏差-10钢尺检查侧向弯曲-L/1500L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处相邻两板表面高低差2-22钢尺检查表面平整度5-332m靠尺和塞尺检查预留孔位置-105用钢尺量每个孔翘曲-L/1500L/1500调平尺在两端测量预埋件中心线位置3-3钢尺检查42 钢筋421 基本要求4211 钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。4212 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和接头质量应符合规范要求。422 实测项目4221 严格按料表的形状和尺寸加工钢筋，钢筋加工允许偏差值见表4.2.2.1。表4.2.2.1 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10L500020+5，-10+5，-10用尺量L500010弯起钢筋的弯折位置20202020箍筋内净尺寸5-0，-50，-34222 钢筋安装位置的允许偏差见表4.2.2.2。表4.2.2.2 钢筋安装位置的允许偏差值和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路钢筋骨架长10-+5，-10+5，-10钢尺检查宽、高5-+5，-105钢尺检查受力钢筋间距10101010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5555保护层3333钢尺检查绑扎箍筋、螺旋筋横向钢筋间距0，-2015-0，-15钢尺量连续三挡，取最大值腹板箍筋的不垂直度-15-吊线、钢尺检查其他钢筋偏移-20-+5，-10钢尺检查423 外观鉴定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、焊渣。43 预应力431 基本要求4311 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。4312 预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。4313 预留管道安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有斜歪或破裂现象。4314 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。4315 锚具应经检验合格后方可使用。4316 压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。4317 孔道压浆是水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排气孔应有水泥浆溢出。432 实测项目4321 钢绞线制作安装的允许偏差值见表4.3.3.1。表4.3.3.1 钢绞线制作安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标公路铁路梁长方向管道坐标30跨中4m65用钢尺量管道中心线，沿长度方向每束量5点（合格率应超过90%，且不得有超过1.5倍允许偏差的点）其余8梁高方向管道坐标10跨中4m610其余8同排管道间距10-10上下层管道间距10-104322 张拉过程中应注意的允许偏差见表4.3.2.2。表4.3.2.2 预应力张拉允许偏差项 目允许偏差国标、行标地标企标公路铁路张拉应力符合设计规定符合设计规定5%符合设计规定伸长（实际伸长值与理论伸长值比较）（%）66+10，-5+6，-5每个断面钢绞线断丝滑丝数每束1根，且不超过钢丝总数的1%每束1根，且不超过钢丝总数的53%总根数，且每米不大于2丝每束1根，且不超过钢丝总数的5每端滑移量、滑丝量-符合设计规定符合设计规定且3433 外观鉴定：钢绞线不得有锈蚀现象。44 混凝土441 基本要求4411 混凝土的原材料质量规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。4412 混凝土强度必须符合设计和混凝土强度检验评定标准GBJ107的要求。4413 寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果符合要求。442 实测项目拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工配合比的规定。每盘按重量计的偏差，应符合表4.4.2的规定。表4.4.2 原材料计量允许偏差项 目允许偏差国标、行标企标公路铁路水泥、混合材料111骨料222水、外加剂11145 构件451 基本要求4511 构件张拉时的混凝土强度，必须符合设计要求。4512 预埋件、预留孔洞的规格、数量必须符合设计的规定。4513 构件必须标志厂名（厂标）以及构件的型号、生产日期（年、月、日）和批号。452 实测项目：构件的外形尺寸不得超出表4.5.2列出的允许偏差值（检查数量：全数检查）。表4.5.2 构件外形尺寸允许偏差项 目允许偏差检查方法国标、行标地标企标公路铁路长度+5，-10300，-100，-5尺量两侧和中间，取最大值宽度干接缝100，-100，-100，-5尺量4处，取最大值湿接缝20高度5+20，-555尺量4处，取最大值腹板厚度-+15，0-+15，0钢尺检查下翼缘宽度-+20，0-+20，0钢尺检查表面垂直度-每米高度内偏差4-每米高度内偏差4钢尺检查梁上拱-1跨度-1跨度水平仪测量桥面板内外侧偏离设计位置-+20，0-+20，0拉线、钢尺检查侧向弯曲-L/1000L/1000尺量6处，取最大值预埋件中心线位置512105钢尺检查螺栓、