印刷原理和问题分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,印刷原理和问题分析,一、印刷知识和问题原因分析及解决,随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。,印刷的分类：,1,、按工艺可分为：水热印、热转印、烫印、滚动,印刷、网印、移印等。,2,、按材料可分为：塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布料、,木材等。,3,、按颜色可分为：单色、双色、多色、撞色、柯色、,还有,3D,效果立体效果等。,二、目前我公司印刷机器设备,手印台,丝印机,移印机,UV机,烤箱与晒网机,三、印刷常用工具,网板,刮刀,钢板,胶头,夹具,四、印刷各工艺原理,、网印,-,用丝网做图文，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像文字。（平面印刷）,、移印,-,先将设计的图文刻在钢板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中大部分油墨转印到承印物上，形成图像文字。（一般适用于印刷）。,、滚印,-,网板固定，凹凸不平及图文比较小夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用于圆筒形产品印刷）。,五、印刷的问题点,1,、印刷错误,2,、印刷肥油,3,、印刷少油（缺口,),4,、印刷起毛,5,、印刷起牙,6,、印刷偏位,7,、印刷重影,8,、沙孔,9,、印刷飞油（油污）,10,、遮光漆漏光,11,、印刷模糊,12,、印刷粘油墨,13,、漏印,14,、丝印划伤,15,、色差,1,、印刷错误,原因：印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一致。,改善方法：按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。,确认样板与生产任务单所需印方案一致。,再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。,2,、印刷肥油,原因：油墨太稀。刮刀太钝，钢板太深。网距太低。,改善方法：,将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油水,=10,：,7,）。,更换新刮刀。,调整网距,5MM,左右（,0.5CM,）。,3,、印刷少油（缺口）,原因：油墨太干。,网板有异物。胶头不上油或胶头有异物。,改善方法：,将油墨调到合适的状态（一般分钟左右稀释一次油墨）。,保证车间的“,6,”环境，实行自检，发现不良及时处理。,2000#,砂纸开油水磨胶头。,保证力度（移印机保持磅气压左右）,4,、印刷起毛,原因：胶头太硬。下印速度太快。移印机下印压太大。,改善方法,:,更换胶头。,调整印刷速度。,调整压力。,5,、印刷起牙,原因：网板没晒好。刮刀有缺口。,改善方法：,重新晒网板。,更换刮刀。,6,、印刷偏位,原因；夹具松动。机台螺丝没有拧紧。,改善方法：,在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。,调机试印,OK,后，印刷前拧紧微调螺丝。,7,、印刷重影,原因：重复印刷一次，第一次位置和第二次位置有差异。夹具松动。,改善方法：,不可重复印刷。,在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。,8,、沙孔,原因：网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。,改善方法：,更换好的图案或网板。,清洁网板灰尘。,调整油墨的浓度。,9,、印刷飞油（油污）漏油,原因：网板没有封好或钢板有针孔。操作员洗网或手粘到油墨没有更换手指套。,改善方法：,对网板进行补好或更换。,更换手指套。,10,、遮光漆漏光,原因,:,油墨本身问题。油墨太干。网纱太密。,压力太小。,改善方法,:,选择合格的油墨。,调整油墨干湿度。,更换疏的网纱。,调整压力。,11,、印刷模糊,原因：油墨太稀。网距过低。洗网没干就印刷。,操作不当。,改善方法：,调整油墨。,调整网距。,洗完网必须吹干方可印。,晒网或印刷务必按图文顺序印刷。,12,、印刷粘油墨,原因：网距太低。夹具太松或产品小（轻），印刷面积大。油太稠（粘度强）。,改善方法：,调整网距。,更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶，丝印机开吸风。,加开油水调油墨。,13,、漏印,原因：印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。丝印工没有按照正确操作。,改善方法：,不良品粘掉后区分摆放。,丝印工正确方法区分待印刷和已印刷的产品，不能在同一个吸塑盘内有没印刷和已印刷的产品并放。,14,、丝印划伤,原因：来料本身有划伤或容易划伤。操作不当。,改善方法：,来料抽检或全检，对容易划伤的产品过一次,UV,机。,操作员须按作业指导书操作，如：产品有灰尘不能用布擦，只可用风枪吹，电镀件产品丝印后不能重叠等等。,15,、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）,原因：调油配比不对。油墨太干或太稀。压力不当。,刮刀或胶头选用不当。,改善方法：,严格按比例调配。,加适合开油水。,调整压力。,选择适当刮刀或胶头。,制作人:杨存德,谢谢观赏！,