GB∕T 51193-2016聚酯及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范.pdf

UDC P 中华人民共和国国家标准GIB GB/T 51193 -2016 聚醋及国相缩聚设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality acceptance of PET and SSP equipments engineering 2016 -08一26发布2017-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准聚醋及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality acceptance of PET and SSP equipments engineering GB/T 51193 - 2016 主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 7 年4 月1 日中国计划出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1290号住房城乡建设部关于发布国家标准聚醋及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范的公告现批准聚醋及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB/T51193-2016，自2017年4月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月26日前言本规范是根据住房城乡建设部关于印发2014年工程建设标准规范制订修订计划的通知)(建标(2013J169号)的要求，由中国纺织工业联合会和中国昆仑工程公司共同编制完成的。规范编制组经广泛调查研究，根据我国聚醋及固相缩聚设备工程的安装特点，认真总结设备安装和验收经验，参考同类现行国家标准，并在广泛征求意见的基础上多次修改，最后经审查定稿。本规范共10章和29个附录，主要内容包括:总则，术语和代号，基本规定，场内设备运输及吊装，设备支架钢平台安装，设备安装，管道安装，电气安装，仪表及控制系统安装，绝热、涂料防腐蚀安装等。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由中国昆仑工程公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请寄送中国昆仑工程公司(地址:北京市海淀区增光路21号，邮政编码:100037，传真:[phone])。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织工业联合会中国昆仑工程公司参编单位:中核华誉工程有限责任公司中国机械工业第一建设有限公司浙江省工业设备安装集团有限公司江苏天目建设集团有限公司主要起草人:杨海明周华堂李莉丛彬李宏儒刘哲赵国平诸明泉姜平吴江 1 刘臣平张松涛孙良周超主要审查人:万网胜罗文德张万和刘承彬侯小平汪英枝杨星杨铁荣张建仁付刚张玉祥陈钢刘锦阳庞劲风陈福生 2 目次1总则.( 1 ) 2 术语和代号.( 2 ) 2.1 术语(2 ) 2.2 代号(3 ) 3 基本规定. ( 4 ) 3. 1 一般规定( 4 ) 3.2 设备开箱检查(5 ) 3.3 设备基础( 8 ) 3.4 后锚固连接( 10 ) 3. 5 栽焊螺柱、地脚螺栓、垫铁与灌浆(11 ) 3. 6 设备及管道的现场保护(15 ) 3.7 设备的试压、清扫和封闭U们3. 8 设备单机试运行(20 ) 3.9 安装工程质量验收(22 ) 3.10 安全、职业健康、环境保护U幻4 场内设备运输及吊装( 24 ) 4.1 场内设备运输(24 ) 4.2 设备吊装( 26 ) 5 设备支架钢平台安装( 28 ) 6 设备安装.门0)6. 1 一般规定( 30 ) 6.2 设备现场组装及组焊门2)6. 3 塔内件(35 ) 6. 4 立式搅拌器( 36 ) 1 6.5 卧式容器及卧式换热器(38 ) 6.6 立式容器及立式换热器(39 ) 6.7 撬装设备川队8空冷式换热器(41 ) 6.9 蒸汽喷射泵组及机架6. 10 预聚物和熔体过滤器(45 ) 6.11 预结晶器、结晶器和预加热器(46 ) 6.四固相缩聚反应器及内件(48 ) 6.13 氮气净化单元(48 ) 6. 14 预聚物输送泵、熔体输送泵( 49 ) 6. 15 给料器(51 ) 6.16 振动筛(53 ) 6.17 PTA、PIA称量器(54 ) 6.四二氧化铁研磨机(55 ) 6.四二氧化铁离心机(55 ) 6.20 PTA管链输送器及投料槽(56 ) 6.21 切片输送器(58 ) 6.22 切片包装机(59 ) 6.23 水下切粒机(60 ) 6.24 卧式缩聚反应器( 62 ) 6.25 低聚物刮除器(67) 7 管道安装. (70) 7.1 管道安装工程的施工(70 ) 7.2 管道安装工程的质量验收( 71 ) 8 电气安装. (72) 8. 1 电气设备及线缆敷设(72 ) 8.2 电气设备引出端子的接线( 73 ) 8.3 接地与接地线(74 ) 8.4 防雷设施和防雷接地装置( 74 ) 2 9 仪表及控制系统安装9.1 现场仪表9. 2 控制系统10 绝热、涂料防腐蚀安装附录A聚醋及固相缩聚设备工程安装分项工程和检验批附录B泵类设备安装及试运行检验批质量验收记录(86 ) 附录C风机类设备安装及试运行检验批质量验收记录附录D起重类设备安装及试运行检验批质量验收记录附录E现场焊接制作的料仓检验批质量验收记录(102)附录F设备试压、清扫与封闭检验批质量验收记录(103) 附录G塔内件安装检验批质量验收记录(104)附录H立式搅拌器安装及试运行检验批质量验收记录.附录J卧式容器及卧式换热器安装检验批质量验收记录附录K立式容器及立式换热器安装检验批质量验收记录附录L撬装设备中泵类设备试运行检验批质量验收记录.附录M空冷式换热器安装及试运行检验批质量验收记录.附录N蒸汽喷射泵组及支架安装检验批质量验收记录(118)附录P预聚物、熔体过滤器和电动阀门安装及试运行检验批质量验收记录附录Q预结晶器、结晶器和预加热器安装检验批质量验收记录.附录R固相缩聚反应器及内件安装检验批质量验收记录.附录S氮气净化单元设备安装检验批质量验收记录(26)附录T预聚物输送泵、熔体输送泵安装及传动部分试运行检验批质量验收记录.附录U给料器安装及试运行检验批质量验收记录(131)附录V振动筛安装及试运行检验批质量验收记录(33)附录WPTA、PIA称量器安装及试运行检验批质量验收记录附录Y二氧化铁研磨机安装及试运行检验批质量验收记录附录Z二氧化铁离心机安装及试运行检验批质量验收记录附录AAPTA管链输送器、投料槽安装及试运行检验批质量验收记录附录AB切片输送器安装检验批质量验收记录(140)附录AC切片包装机安装及试运行检验批质量验收记录附录AD水下切粒机安装及试运行检验批质量验收记录附录AE卧式缩聚反应器安装及盘车检验批质量验收记录附录AF低聚物刮除器安装质量验收记录(153)本规范用词说明引用标准名录.附:条文说明 4 Contents 1 General provisions( 1 ) 2 Terms and symbols ( 2 ) 2.1 Terms ( 2 ) 2.2 Symbols( 3 ) 3 Basic requirement( 4 ) 3. 1 General requirements( 4 ) 3. 2 Inspect the delivery( 5 ) 3.3 Equipment foundation( 8 ) 3. 4 Anchor connection. (10) 3.5 Foundation bolt, iron pad and grouting( 11 ) 3. 6 The protection of the equipment and pipeline( 15 ) 3. 7 The pressure test, cleaning and sealing of equipment( 16 ) 3.8 Equipment test run( 20 ) 3.9 Acceptance of constructional quality of engineering( 22 ) 3.10 Health,safety and e且vlronment(22 ) 4 The transportation and installation of equipment in plant( 24 ) 4. 1 Transportation ( 24 ) 4. 2 Installation( 26 ) 5 The erection of supporting steel platform of eqU1pment( 28 ) 6 Equipment installation ( 30 ) 6. 1 General requirements( 30 ) 6.2 On site assembling and welding ( 32 ) 5 6. 3 Column internal parts( 35 ) 6.4 Vertical agitator ( 36 ) 6. 5 Horizontal vessel body and horizontal heat exchanger( 38 ) 6. 6 Vertical vessel body and vertical heat exchanger ( 39 ) 6. 7 Skid mounted equipment( 40 ) 6. 8 Air-cooled heat exchang在r(41 ) 6. 9 Steam jet pump group and support( 44) 6. 10 Prepolymer a口dpolymer filter ( 45 ) 6.11 Pre-crystallizer,fluidized bed crystallizer and pre-heater( 46 ) 6. 12 Solid state polycondensation reactor, reactor internal compone丑tsand catalyst ( 48 ) 6.13 Nitrogen purification unit( 48 ) 6.14 Prepolymer and polymer pump. (49) 6.15 Feeder ( 51 ) 6.16 Vibrating sieve( S3 ) 6.17 PTA,PIA weighing device( 54 ) 6.18 Titanium dioxide grinder( 55 ) 6.四Titaniumdioxide centrifuge ( 55 ) 6. 20 PT A chain style conveyor and feeder ( 56 ) 6.21 Chip conveyor. (58) 6. 22 Chip bagging facility ( 59 ) 6. 23 Underwater chip cutter( 60 ) 6. 24 Horizontal polycondensation reactor( 62 ) 6. 25 Oligomer collector ( 67 ) 7 Pipe laying ( 70 ) 7. 1 Piping installation ( 70 ) 7. 2 Quality acceptance of piping( 71 ) 8 Electrical installation( 72 ) 8. 1 Electrical equipment installation and cable laying( 72 ) 6 8. 2 Connecting to the connectors( 73 ) 8.3 Earthing and earthing cable laying ( 74 ) 8. 4 Lighting protection and earthing system. (74) 9 Instrument instal1ation ( 76 ) 9. 1 On site instrument ( 76 ) 9.2 DCS( 78 ) 10 Insu1ation and coating anticorrosion instal1ation ( 79 ) Appendix A Sub-project and inspection 10t of instal1ation of equipment po1ycondensation unit and solid state po1ycondensation unit ( 80 ) Appendix B Qua1ity acceptance record of the installation of pumps( 86 ) Appendix C Qua1ity acceptance record of the installation of b10wers( 94 ) Appendix D Qua1ity acceptance record of instal1ation and test run of hoists( 99 ) Appendix E Qua1ity acceptance record of onsite we1ded si10 (102) Appendix F Qua1ity acceptance record of reactor pressure test, cleaning and vacuum test(103) Appendix G Quality acceptance record of installation of co1umn interna1 parts(104) Appendix H Qua1ity acceptance record of installation and test run of vertica1 agitator (106) Appendix J Qua1ity acceptance record of installation of horizonta1 vesse1 body and horizonta1 heat exchanger (109) Appendix K QuaHty acceptance record of instal1ation of vertica1 vesse1 body and vertica1 7 heat exchanger(111) Appendix L Quality acceptance record of pumps installation and test run of skid mounted equipment (113) Appendix M Quality acceptance record of installation and test run of air-cooled heat exchang巳r(115) Appendix N Quality acceptance record of installation of steam jet pump(118) Appendix P Quality acceptance record of installation and test run of prepolymer and polymer filter (120) Appendix Q Quality acceptance record of installation of pre-crystallizer, fl uidized bed crystal-lizer and pre-heater(122) Appendix R Quality accepta口C巳recordof installation of solid state polycondensation reactor, reactor internal co口lponents(124)Appendix S Quality acceptance record of installation of nitrogen purification unit s巳quipment(126)Appendix T Quality acceptance record of installation of prepolymer and polymer pumps(128) Appendix U Quality acceptance record of installation and test run of feeder (131) Appendix V Quality acceptance record of installation and test run of vibrating sieve (133) Appendix W Quality acceptance record of installation and test run of PT A, PIA weighing device (135) Appendix Y Quality acceptance record of installation and test run of titanium dioxide grinder (136) Appendix Z Quality acceptance record of installation and test run of titanium dioxide centrifuge(137) 8 Appendix AA Quality acceptance record of installation and test run of PT A chain style conveyor and feeder (138) Appendix AB Quality acceptance record of installation of chip conveyor(140) Appendix AC Quality acceptance record of installation and test run of chip bagging facility (142) Appendix AD Quality acceptance record of installation and test run of underwater chip cutter(144) Appendix AE Quality acceptance record of installation, hand-barring , electric-barring, tempera ture-rise barring and test run of horizontal polycondensation reactor(149) Appendix AF Quality acceptance record of installation of oligomer collector (153) Explanation of wording in this code (155) List of quoted standards (156) Addi tion: Explana tion of provisions (159) 9 1总则1. O. 1 为了统一聚醋及国相缩聚设备工程安装的技术要求，规范安装与质量验收，保证安装质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建项目的聚醋及固相缩聚设备工程安装与质量验收。1. O. 3 聚醋及固相缩聚设备工程安装与质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和代号2.1术语2.1.1 撬装设备skid mounted equipments 一组设备及相关管道、阀门和仪表等在工厂组装到钢制底座上，整体运至现场，直接安装在基础上的成套设备。2.1.2 大型设备large-size equipment 指重量不小于100t或一次性吊装长度或高度不小于60m的设备。2.1. 3后锚固post-installed fastening 在已有混凝土结构上的铺固。2.1. 4 栽焊螺柱bolt embedded welding 通过焊接(一般用螺柱焊机焊接)连接在母件(金属板材)上的螺柱。2.1.5 唇焊垫片welding outside-edge gasket 采用焊唇结构密封的无垫片特殊金属法兰。2.1.6 切片polyester chip 通过聚合工艺生产得到一定尺寸规格的片状或柱状颗粒，通称聚醋切片。2.1.7 聚醋工程polyester engineering 以二元竣酸和二元醇为主要原料，经浆料配制、醋化、缩聚过程生产熔体或切片的装置工程。2.1.8 固相缩聚solid state polycondensation 将较低蒙古度的聚醋切片以固体形式增加到较高蒙古度切片的过程。 2 2.2代号PET polyethylene terephthalate 精对苯二甲酸乙二醇醋PIA purified isophthalic acid 精间苯二甲酸PT A purified terephthalic acid 精对苯二甲酸SSP solid state polycondensation固相缩聚 3 3基本规定3. 1一般规定3.1.1 聚醋及国相缩聚设备工程安装前准备工作应符合下列规定:1 相关方应组织有关人员进行设计交底和图纸会审，熟悉设计文件的技术要求;2 施工单位应编制施工组织设计、施工方案等技术文件，并经审核批准;3 施工单位应对施工人员进行施工技术及安全技术交底;4 施工人员应对照设备安装图纸对设备基础进行复验，不满足安装要求的设备基础应整改合格。3.1.2 施工单位应制订生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织并应按应急预案储备救援器材。3.1.3 安装施工机具的检验或检修，计量和检测器的检定、校准应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的有关规定。3.1.4 压力容器、压力管道等特种设备安装施工前，应向当地的质量技术监督部门履行告知手续。3.1.5 特种设备及管道上安全附件的保管、安装、检查等应符合相应的特种设备安全技术要求。3.1.6 聚醋及固相缩聚设备工程安装和质量验收应符合设备技术文件和设计文件的要求，设备技术文件和设计文件未要求时应执行本规范。3.1.7 安装质量验收单位工程划分宜符合表3.1.7-1的规定，分部工程划分宜符合表3.1. 7-2的规定。表3.1.7-1 安装质量验收单位工程划分单位工程聚醋装置工程l 固相缩聚装置王豆切片料仓工程调配装置工程注:当切片料仓、调配装置与聚醋装置或固相缩聚装置布置在同一个厂房中时，可合并在聚酶装置工程或因相缩聚装置工程中。设备支架钢平台安装工程表3.1.7-2 安装质量验收分部工程划分分部工程3.2 设备开箱检查3.2.1 设备开箱检查前应符合下列规定:设备及管道绝热安装工程1 设备应运到仓库或现场，场地应干净并具备开箱作业条件;2 参与开箱的相关方人员应到达现场，设备采购合同附件应查阅熟悉，开箱记录表格应备齐;3 保存备品备件的仓库应已准备就绪，货架制作应完成，标签及标记笔应齐备，满足存放相关备品备件的要求;4 开箱作业人员劳保着装应符合要求，并应配备专用开箱工具。3.2.2 设备开箱检查应符合下列规定:1 应检查设备外包装的完整性，核对设备的箱号、箱数，发现破损、泄漏或异常应及时拍照取证;2 应对照装箱单核对设备、随机部件、专用工具及备品备件的名称、型号、规格、材质、数量等;3 应对照资料清单核对随机资料是否齐全，并应进行登记;4 放射性仪表的放射源标识应完整、牢固、清晰，并应处于关 5 闭锁定状态;5 对设备主机及其随机部件应进行外观检查确认，并应进一步核对规格、型号及其他重要信息;6 专业人员应参与本专业设备的开箱检查与验收;7 相关方参与人员应在开箱验收记录上签字确认。3.2.3 设备外观检查应包括下列内容:1 无表面损伤、元变形、无锈蚀、内外表面涂层完好;2 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除;3 不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面无刻痕和各类钢印标记;4 不锈钢、铝制设备表面元铁离子污染;5 设备管口封闭;6 设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰;7 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。3.2.4 己开箱设备及随机附件的保管应符合下列规定:1 对在仓库开箱的设备，应及时放回原包装箱，并应对破损的包装箱进行加固处理;2 对现场开箱的设备，应及时安装到位，并应按要求进行妥善保护;3 属后续安装的随机部件，应由安装单位保管，属开车调试或运行的随机备品备件，应由建设单位保管，并应做好相关交接记录。3.2.5 到场设备资料的检验项目和检验方法应符合表3.2.5的规定。 6 表3.2.5到场设备资料的检验项目和检验方法检验项目应有质量证明文件，且目录与内容一一对应，文字叙述清晰检验方法对照文件，逐项检查核对续表3.2.5项次检验项目检验方法设备型号、规格、性能测试报告应符合国家按照标准或设计文件要2 技术标准或设计文件要求求进行逐项检查核对压力容器应提供竣工图样(图样上应当有设计单位许可印章，并且加盖制造单位竣工图章)、压力容器产品合格证、产品质量证明文件3 和产品铭牌的拓印件或者复印件、特种设备制逐项检查核对造监督检验证书、设计单位提供的强度计算书、设计图样、制造技术条件等压力容器设计文件进口设备除应提供质量合格证明、检测报告4 及安装、使用、维护说明书等文件资料外，还应逐项检查核对提供原产地证明和商品检验证书3.2.6 开箱设备质量检验项目和检验方法应符合表3.2. 6的规定。表3.2.6开箱设备质量检验项目和检验方法项次检验项目检验方法设备型号、规格、主要安装尺寸应与设计文检查质量证明文件，按照1 标准或设计文件要求进行件相符核对设备外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷，防观察检查2 锈包装应完好3 管口保护物和堵盖应完好观察检查4 电机、机架和联合支座、护罩等涂装完好观察检查附属内部管道、内部管道连接件、随机携带的零部件、连接件、密封件、附件、易损备件、随按照技术文件核对，观察5 机工具等齐全完好检查 7 3.3设备基础3.3.1 设备的棍凝土基础施工和验收应符合现行国家标准氓凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204和建筑工程施工质量验收统一标准)GB50300的有关规定。3.3.2 混凝土基础质量验收应符合下列规定:1 设备就位时，混凝土基础强度应大于设计强度值的80%。基础强度的检测评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准)GB/T50107的有关规定。检验方法:对照混凝土基础的设计文件和验收记录核查。2 设备提凝土基础允许偏差和检验方法应符合表3.3.2-1的规定。表3.3.2-1设备混凝土基础允许偏差和检验方法项次验收项目允许偏差(mm)检验方法1 设备基础中心线与柱闷轴线位置20 拉钢丝线、尺量检测设备基础一次浇捣-200 水准仪检测或尺量检测2 悔平面标局二次浇捣50 水准仪检测或尺量检测3 设备基础外形尺寸士20尺量检测4 凸台基础平面外形尺寸200 尺量检测5 凹台基础平面外形尺寸+20 尺量检测基础平面局部5/1000且(5拉钢丝线、水准仪检测6 水平度全长三三10拉钢丝线、水准仪检测基础立面局部5/1000且(5线锥法、经纬仪或尺量检测7 铅垂度全长10 线锥法、经纬仪或尺量检测标高30 水准仪检测或尺量检测支承面中心线位置尺量检测8 10 预埋件水平度3 线锥法或水准尺检测 8 续表3.3.2-1项次验收项目允许偏差(mm)检验方法孔深度十20尺量检测地脚螺栓中心线位置尺量检测9 10 预留孔孔壁铅垂度10 线锥法或尺量检测顶端标高十10水准仪检测根部中心距:!:2 尺量检测顶部中心距士2尺量检测地脚螺栓环形布置地脚螺栓士2尺量或钢卷尺检测10 预埋与定位中心地脚螺栓铅垂度5/1000 线锥法或尺量检测地脚螺栓基础尺量检测十300顶面外伸长度带锚板的标高1 20 水准仪检测11 滑动地脚中心线位置5 尺量或塞尺检测螺栓预埋锚板平整度2 尺量或塞尺检测注:1 检测坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。2 允许偏差为Omm，表示可以负偏差，不可以正偏差。3 设备基础弹线允许偏差和检验方法应符合表3.3. 2-2的规定。表3.3.2-2设备基础弹线允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差(mm)检验方法L20m O. 5 墨线直线度20m50m 2 2 墨线宽度l 钢板尺或钢卷尺检测3 定位线(十字线)铅垂度1 勾股弦法检测 9 续表3.3.2-2项次检验项目允许偏差(mm)检验方法4 主定位线与基准柱网中心线距离:!:1 钢卷尺检测5 相邻两台设备定位线间距:!:1 钢卷尺检测6 任意两不相邻机台定位线间距土2钢卷尺检测机台辅助线S;:lm :!:0.5 用钢板尺或钢卷尺检7 与主定位线测辅助线两端与定位线距离Slm 土I的距离注:1 L为墨线长度。2 S为辅助线与主定位线的平行距离。3.4 后锚固连接3.4.1 后锚固连接的施工应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ145的有关规定。3.4.2 后锚固连接检验项目和检验方法应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ145的有关规定，还应符合表3.4.2的规定。表3.4.2后锚固连接检验项目和检验方法项次检验项目检验方法后锚固基材混凝士强度等级不应小于C20对照设计文件1 和验收记录核查胀锚螺栓不应打在结构有裂缝和容易产生裂缝的部观察检查、尺量2 位，结构抹灰层和装饰层不得作为锚固基层检查锚栓最小间距、锚栓至基础或构件边缘的最小边距、观察检查、尺量3 钻孔的直径和深度应符合选用的锚栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰检查锚栓底端至楼层设备基础或构件底面的距离不应小于胀锚螺栓公称直径的3倍和底部钢筋保护层厚度，且对照设计文件，4 不应小于30mm，锚栓底端至地面设备基础底面的距离尺量核查不应小于100mm 10 续表3.4.2项次检验项目检验方法锚栓中心至锚板边缘的距离不应小于2do，且不应大观察检查、尺量5 于4do或8t的较小值.d。为锚栓外径t为锚板厚度检查植筋后需要焊接的，植筋外部预留长度不应小于5倍观察检查、尺量6 的植筋外径，且不应小于200mm检查采用化学锚栓连接时，应进行最高温度不小子600C适观察检查、查验l7 用性和耐久性检测，化学锚栓应满足环境使用要求施工记录锚栓的长度宜满足螺栓露出螺母2个3个螺距，各尺量检查、扳手|8 螺栓的拧紧力应均匀检查3.5 栽焊螺柱、地脚螺栓、垫铁与灌浆3.5.1 栽焊蝶、柱的施工应满足设计文件的要求。3.5.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆的施工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定，还应符合下列规定:1 设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整;2 基础与二次灌浆层接触的表面应凿成麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布宜为3点/dmz5点/dmz，表面不得有疏松层;3 基础与垫铁的接触面应铲平;4 灌浆应在设备找正、找平后24h内进行，灌浆施工应连续进行;5 地脚螺栓预留孔内及设备基础顶面与设备底座间的灌浆，可采用比设备基础泪凝土标号高一级的细石?昆凝土或微膨胀棍凝士，也可采用高强无收缩灌浆料;6 灌浆用料应现用现配，灌浆前灌浆处应用水清洗干净，并应保持湿润不少于血，灌浆前1h应吸干积水，灌浆应振捣密实，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度，当环境温度低于5C时，应采取保温防冻措施。3.5.3 地脚螺栓、栽焊螺柱的安装质量验收应符合下列规定:1 地脚螺栓、栽焊螺柱、螺母、垫片的材质及规格应符合设计文件的要求。检查数量:相同规格型号、材质、同一生产厂商的产品为一个检验批，每一检验批检查5%，且不少于5个。检验方法:检查质量证明文件，尺量检查。2预留孔地脚螺栓安装检验项目和检验方法应符合表3. 5. 3-1的规定。表3.5.3-1预留孔地脚螺栓安装检验项目和检验方法项次检验项目检验方法1 地脚螺栓安放前，预留孔中应元杂物观察检查2 螺栓应垂直元歪斜观察检查地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离不得小于观察检查或尺3 15mm，地脚螺栓不得碰到预留孔底量检查螺栓的光杆部分应元油污和氧化皮，螺纹部分应涂抹观察检查4 少量油脂5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2个3个螺距观察检查6 螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间的接触应均匀良好观察检查预留孔中的混凝土应达到设计强度的80%以上后拧检查浇灌记录、7 紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀扳手检查滑动端地脚螺栓在设备相应的长圆孔两端的间距应观察检查、扳手8 符合膨胀要求，螺栓拧紧后松开lmm3mm，再安装一个螺母，两个螺母间锁紧检查、尺量检查3 栽焊牌、柱、安装板的安装检验项目和检验方法应符合表3. 5. 3-2的规定。表3.5.3-2栽焊螺柱、安装板的安装检验项目和检验方法项次检验项目检验方法安装板按照设计文件规定钻孔并在底面扩孔，如元规1 定时，钻孔孔径应大于螺柱直径4mm5mm，坡口45, 尺量检查直边长度2mm螺柱插入安装板的深度应符合设计文件的规定，如元2 观察检查、尺量规定，螺柱端部到安装板底面的距离应为2mm检查按照设计文件规定进行螺柱与安装板之间的塞焊，如3 无规定，安装板坡面与螺柱之间应满焊，无局部未熔合观察检查现象4 栽焊螺柱应与安装板的上平面垂直观察检查焊后应清除飞边、毛JjlJJ、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，用于滑动端的安装板顶面及设备支座底面应清理干观察检查5 净，不应有妨碍滑动的疤痕、斑点等缺陷，并涂抹润滑剂，安装板底面与基础预埋钢板或钢平台应平滑接触螺母拧紧应均匀，螺柱宜露出螺母2个3个螺距，滑动端螺柱在设备相应的长圆孔两端的问距应符合膨胀观察检查、扳手6 要求，螺栓拧紧后松开1mm3mm.再安装一个螺母，检查、尺量检查两个螺母间锁紧设备调整经检验合格后，应将安装板与混凝士上的预观察检查或对7 埋钢板定位焊牢固，如果设备支撑在钢平台上，应按照照设计文件规定设计文件规定将安装板与钢平台焊接检查3.5.4 垫铁安装检验项目和检验方法应符合表3.5.4的规定。表3.5.4垫铁安装检验项目和检验方法检验项目宜符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定 13 续表3.5.4项次检验项目检验方法垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，设备底座有加强筋时，垫铁应放在加强筋下，每个地脚螺栓旁观察检查、2 位置边至少应有一组垫铁。设备调平后，平垫铁端面宜露出设备底面外缘lOmm30mm;斜垫铁端面宜尺量检查露出设备底面外缘lOmm50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心混凝土基础上放置垫铁的位置应铲平，垫铁与基用小锤轻3 状态础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得歪斜、悬空击、观察检查斜垫铁应成对使用，且不应超过一对，叠合长度高度不应小于垫铁长度的3/4，每组垫铁不应超过3层，观察检查、4 薄垫铁厚度不应小于2mm，承受重载荷或连续振层数动设备时，应使用平垫铁，垫铁总高度不得超尺量检查过70mm放置在混凝土基础上的垫铁在二次灌浆前应将同组垫铁间用定位焊焊牢5 固定观察检查安装在钢平台、混凝土基础预埋钢板上的垫铁应用定位焊将垫铁与钢平台、预埋钢板焊牢3.5.5 灌浆施工检验项目和检验方法应符合表3.5.5的规定。表3.5.5灌浆施工检验项目和检验方法项次检验项目检验方法应采用比设备基础混凝土标号高一级的细石i昆检查施工浆料记录及试件要求凝土或微膨胀混凝土，也可以采用高强无收缩灌浆强度试验料，灌浆用料应现用现配报告 14 续表3.5.5项