东营指挥中心施工组织设计.docx

目录第一章 工程概况1、工程概况2、建设地区特征3、工程的特点、难点分析第二章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施1、工程定位测量2、基础工程施工3、钢筋工程4、模板工程5、混凝土工程6、砌体工程7、脚手架工程8、装饰装修工程9、门窗工程10、安装工程11、钢结构工程第三章 工期计划及保证措施1、工期计划2、工期保证组织措施3、工期保证技术措施4、施工进度计划管理5、进度计划保证管理措施6、资金、材料对工期的保证7、总包管理的保障8、良好外围环境对工期的保证第四章 工序衔接措施1、总体部署2、技术措施第五章 季节性施工措施1、雨季施工特点2、组织机构3、现场管理措施4、主要技术、安全措施第六章 施工目标及施工部署1、工程项目管理的主要目标2、施工部署3、施工现场平面布置4、机械设备安排计划5、材料计划第七章 主要管理人员及劳动力计划1、项目管理体系2、劳动力计划安排第八章 质量保证体系及措施1、工程质量目标2、项目部管理保证体系3、现场管理措施4、主要分项工程的质量保证措施第九章 安全文明、环境保护措施1、安全施工措施2、文明施工措施3、环境保护措施第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1、已完工程保护的组织管理2、已完工程保护的技术措施第十一章 劳务用工制度1、劳务用工管理办法2、劳务分包合同签订规定3、劳务工资发放管理规定4、劳务分包评价制度第十二章 总承包及管理措施1、与业主的配合2、与监理单位的配合3、与设计单位的配合4、总承包管理措施5、分包管理第十三章 降低工程造价措施1、建立项目成本核算体系2、项目管理节约措施3、施工技术节约措施4、计算机应用第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1、施工现场发生火灾的主要环节及预防措施2、土方坍塌应急预案3、暴风雨、水灾等自然灾害应急预案第十五章 附件第一章 工程概况1、工程概况1.1总体概况本工程为东营市交警支队指挥中心大楼改造工程及教考中心综合楼改造工程，位于东营市黄河路以南、东二路以西市交警支队院内。办公楼改造工程分为扩建裙房工程和门厅钢框架结构工程，其中扩建部分地上二层，一层层高为4.8m，二层层高3.8m，总建筑高度9.50m，建筑物基底面积为486.04，总建筑面积972.08，工程规模等级为小型，门厅改造工程为钢柱、梁框架支撑上部钢骨架轻型楼板系统，上部继续土建女儿墙及防水施工，非上人屋面；指挥中心大楼已建，改造工程是在原建筑基础上进行的屋面及外墙、门窗、玻璃幕墙等的装修改造；教考中心综合楼包括教考中心、食堂、3#车库及4#车库四个建筑单体的组团，已建，改造工程是在原建筑单体基础上进行的屋面及外墙、门窗、玻璃幕墙等的装修改造。1.2建筑设计概况序号项目内容1内装修 办公楼扩建裙房内墙主要做法为混合砂浆抹灰内墙，白色乳胶漆三遍。顶棚为涂料顶棚。其他改造工程不涉及内装修。2外装修办公楼扩建工程及教考中心一、二层外墙做法为干挂石岛红花岗岩石材；教考中心二层以上外墙做法采用仿石岛红花岗岩真石漆，以下干挂石岛红花岗岩石材；其他工程外墙做法均采用干挂石岛红花岗岩石材，岩棉板保温。指挥中心及办公楼扩建工程外墙均采用STP-2板保温。3楼地面 办公楼扩建裙房楼地面做法主要分为花岗石楼面及地砖地面。踢脚分为地砖踢脚及花岗石踢脚。其他改造工程不涉及此项。4屋面 全部已建建筑屋面保温及防水更换1.3结构设计简介序号项目内容1结构设计标准 本工程抗震设防烈度为七度，丙类抗震设防建筑；耐火等级为二级；建筑耐久年限为二级；屋面防水等级为二级。扩建工程设计合理使用年限为50年。2基础形式 扩建工程基础形式为条形基础。3结构形式 扩建裙房及改造食堂结构形式为框架结构，扩建门厅为钢结构形式；车库及教考中心为砖混结构。2、建设地区特征2.1交通情况本工程位于位于东营市黄河路以南、东二路以西的市交警支队院内，交通非常方便，因毗邻城区，故对文明施工要求较高，施工中要求进出车辆不得污染城市道路，并按有关部门的规定控制车辆进出时间。2.2气候条件根据东营市气候特点，本工程基础、主体施工期间为夏季，施工中应注意夏季多雨、高温天气对施工的影响，做好相应的季节性施工措施准备。因交工日期为2010年10月31日，因此可不考虑冬季寒冷天气对施工的影响。2.3排水施工废水应在建设单位协调下，经沉淀过滤后排入城市主排水管道。2.4用水、电情况施工用水用电由建设单位协调接入现场。3、工程的特点、难点分析作为总承包商，必须具备细致入微的服务意识、专业化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的重点和难点部分，采用有的放矢的施工控制措施，提高工程的功能质量和环境质量。根据招标文件、工程图纸、现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程重点、难点部分的认识和我单位拟采取的施工控制措施如下：3.1周边环境特殊，安全及文明施工要求高本工程离城区较近，施工过程中必须采取有效措施，维护周边环境，营造安全、宁静的氛围，以保障周围的正常交通及市民的休闲娱乐。解决措施：（1）建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系：根据ISO14001环境管理体系标准、本企业环境管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系。（2）合理安排施工工序，晚20:00至次日凌晨7:00不从事产生噪音扰民的施工生产活动，同时加强与施工现场周围相关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给市民带来的不便降到最低限度。（3）现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立市民来访接待办公室，公布现场联系电话，专人负责接待市民来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。（4）控制光污染措施，夜间照明灯光不得朝向周边的住宅楼，23：00以后关闭镝灯。3.2综合调试设备专业各系统以及与其他专业系统之间存在大量的接口，因此在施工中与土建、装饰的专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大；本工程建设周期短，图纸深化设计周期长，随着设计的不断深入，施工方案、工艺与工序必将进行调整，因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设路由、系统配置等变化，造成施工和管理上的难度增大；在调试工程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。3.3季节性施工时间长本工程建设过程将跨越雨季施工，且跨越麦收、秋收时间段，分部分项工程质量及工期目标易受季节性天气的影响。解决措施：根据所处的季节及施工阶段，进行季节性及农忙季节的施工措施的研究，编制合理有效的季节性及农忙季节的施工方案，做好雨季防雨防高温及安全预防措施，针对土方开挖、回填土、混凝土浇筑、主体工程、装修、安装工程均需要作出详细的专项季节性施工措施，以保证工程质量、确保特殊季节工程顺利进行。第二章 主要分部、分项工程的施工方法及技术措施1、工程定位测量1.1基准点依据建筑物的规划定点位置，由建设单位部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。工程平面控制应用电脑全站仪和激光经纬仪进行测控，将各控制点引入现场后再进行平面测量校核，平差确认无误后，设置永久性控制点，然后再建立本工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程主轴线进行控制，其它轴线均采用直角轴线进行测量。1.2各轴线测量（1）基础放线根据轴线控制柱，用二级精度光学经纬仪把轴线投测到基础垫层上，然后用钢卷尺根据投测的轴线量出墙的控制线，用墨汁弹出柱、墙、梁的控制线，并用红、绿、黄油漆分别标注角线及墙边线，便于钢筋绑扎。（2）柱、墙定位放线待基础混凝土施工完成后，再进行柱、墙的定位放线，弹出相应位置线，并做好标记。（3）定位放线和轴线的校核：该工程定位放线和轴线校核使用J2级光学经纬仪，严格依据工程测量放线程序进行，并报请监理人员校核。验收认可后，确保轴线位置的准确无误，方可进行下部工序施工。1.3高程的控制测量（1）高程控制采用自动水准仪与钢尺相结合的方法进行。（2）施工用水准点：根据建设单位提供的绝对标高点进行引测，确定该工程的相对标高点、引测到现场各控制桩或附近永久性建筑物上，认真校核并作标志。1.4标高的传递：依据0.000标高基准点在地下，地上结构施工时用水准仪引至施工现场内，用钢尺向下、向上进行测量，用水准仪抄平，并经常用经纬仪和钢尺进行校核。标高点至少确定两点，一点用于各标高的确定，另一点用来进行标高的校核。2、基础工程施工2.1工程施工放线根据平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由公司专职测量人员进行放线工作，放线结束后检查无误再通知建设单位、监理单位及设计人员共同验线，认为完全正确后并签字认可，然后再进行下一步的施工工作。2.2 土方开挖（1）先清运地表内的杂填土和建筑垃圾，并对重要地下管道采取保护措施。地下管道图由甲方提供，做好三通一平工作。（2）根据现场实际情况，选择挖运行车路线和设备进出场路口。做到行车有路线，作业达到高效率。（3）设备进场前按甲方要求及有关部门规划设立施工放线控制点和高程水准点。依次控制点控制主轴线和槽底、槽顶开挖边线。（4）该工程的基础开挖工程量大，计划采用机械施工方法。基础工程施工的好坏，进度的控制，都很大程度地影响着整个工程的质量及进度。2.3回填土（1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土（挖土时根据用量选址储存），但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒不大于50mm，含水量应符合规定。（2）作业条件:回填前，应对基础、进行检查验收，并办好隐检手续，而且混凝土应达以规定强度，方可进行;施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺上厚度和打压遍数等参数;回填应在完成上下水管道的安装后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净;施工前，应做好水平高程标志的设置，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。（3）操作工艺:回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施;基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填就在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先有管子周围填土夯实，并应以管道两边同是进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实;（4）回填土质量标准：基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定；回填的土料必须符合设计要求或现行施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（5）成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移；夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽；基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。（6）应注意的质量问题未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏土或不实造成管道下方空虚，易造成管道断、渗漏。3、钢筋工程3.1所有准备进入施工现场的钢筋必须有合格证、准用证、产品试验报告，每批钢筋进场后，首先要对合格证与钢筋是否相符，经外观检验验收合格后，方可允许进入施工现场。3.2进入施工现场钢筋必须按规范规定取样送试验室进行试验，做机械性能试验（必要时需做化学分析的应进行化学分析试验），试验合格后方可使用，本工程所用钢筋一级钢筋为HPB235级钢筋，二级钢筋为HRB335级钢筋，三级钢筋为HRB400级钢筋。3.3严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料、统一标识，在现场加工棚内机械加工，分为堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。3.4钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3.5钢筋的锚固与接头（1）受力钢筋接头应设置在受力较小部位，在同一根钢筋上宜少设接头，一般梁板的上部受力钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部受力筋在支座处搭接。（2）钢筋接头应错开，同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm；采用绑扎搭接接头时，搭接长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内的钢筋接头数量不得超过规范要求。（3）当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋应按照钢筋承载力设计值相等的原则进行换算，并满足最小配筋率、抗裂验算等要求。（4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋在最大压力下总伸长率实测值不应小于9%。（5）钢筋的锚固长度、搭接长度详见11G101-1 53页。3.7竖向钢筋连接采用电渣压力焊（1）电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池转入电渣工程，产生2000以上的高温使用钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。（2）质量要求：外观检查焊包均匀。焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三组试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。（3）施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊5分钟后才能拆除焊剂罐；雨天不宜施焊。（4）接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm ,两接头间距500mm。3.8水平钢筋闪光对焊连接，对焊适用焊条E43、E50。（1）连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶段，再到无电顶段到一定长度，焊接即告完成。（2）预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶段过程。施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶段而成。（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及预段过程。（4）闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝处。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。3.9钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表5.5.2的规定。保证钢筋保护层厚度措施：（1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。（2）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用18钢筋制作，其它处16。3.10钢筋绑扎（1）施工准备核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。钢筋绑扎采用2022号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、；固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。（2）操作工艺施工工序为：施工部位找中弹线绑扎检查绑扎保护层垫块浇筑砼时校正钢筋的绑扎应符合设计要求及规范规定，绑扎前应清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎采用八字扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础墙板楼板53尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱子钢筋绑扎：柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对钢筋绑扎进行技术交底-绑扎柱子钢筋对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎的要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为主部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸所示主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.11质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁。3.12质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。（2）基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。3.13成品保护楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑所钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3.14注意事项搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。柱子位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。4、模板工程4.1系统构造（1）模板块：模板块采用钢框竹胶板，凡不够模数的工程部位则用小木块补支。（2）支撑系统：支撑系统由立柱、早拆柱头、模板梁、水平撑组成。早拆柱头：用于支撑模板梁的支拆装置。模板梁的两端挂在柱头梁托上，当楼板砼达设计强度50%时，可用锤子敲击柱头的地支承销，梁托下落100mm，此时可先拆除模板梁及模板，而柱头的顶板与砼接触，整个支柱仍保留不动。模板梁：模板梁为483.5钢管，用于支承钢模板，两端挂在柱头的梁托上。立柱：用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接托，以便与模撑连接。4.2工艺流程（1）支模将调节丝杠、立杆及早拆柱头组装好，立杆按1000布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间机构，横撑间距不大于1.8m。横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间搭设剪刀撑，间距56m设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与脚手架成一个整体，增加其整体刚度；依次架立其余的立柱及横梁；校正立柱垂直，转动调节丝杠找平；铺设小钢模。（2）拆模用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和横撑。待楼板砼强度达到设计要求时，再拆除全部立柱。（3）工程流程支模顺序：柱上弹控制板模标高的水平线，在楼板上弹模板支撑的位置线立可调支撑，安水平拉杆调平可调支撑顶面安桁架梁铺模权块及补边角模板加斜撑模板绑隙贴胶带纸模板刷脱模剂顶板预检进行下道工序。拆模顺序：拆斜撑及支撑上部水平拉杆将桁架梁在柱头权上下落100mm拆模板块拆桁架梁拆下部水平拉杆对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养运至下一施工段。4.3操作时注意事项（1）模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。（2）安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。（3）多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直直线上。（4）拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。4.4模板周转和流水段划分组合模板周转一次为67天，支撑系统周转一次为1214天。按层进行流水施工。4.5劳动组织以三个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板45平方米左右。为做到劳动力均衡，和支墙、柱模板的木工组成一个大组，联合施工。4.6质量标准（1）支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。（2）已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大地设计允许荷载时必须经过核算，加设临时支撑。4.7安全措施（1）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁、支撑件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已和桁架梁松开的模板下运走，防止坠落伤人。（2）拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板块和桁架梁要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（3）夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。4.80.000以上主体结构模板（1）框架柱模：施工中每面模板在长度、宽度方向不分段，其工艺流程为：测量放线搭脚手架模板清理就位、组拼模板调整模板加固。（2）柱模用木框竹胶模板组拼。（3）模板加固：柱箍采用48钢管，间距1000mm。模板四角、接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该框架柱的位置正确。（4）模板垂直度的调整：模板垂直度的调整采用预埋楼面砼U形卡或对拉螺丝进行调整。（5）框架柱位移错台的预防：框架结构施工上下层柱位移错台时有发生，尤其是边跨柱和角柱更宜发生位移，中跨框架柱因楼板间隔发生位移错台也不宜发现。（6）框架柱位移产生的原因：下层柱轴线引测到楼板上不准确，使柱轴线边线出现较大偏差。下层框架柱支模不垂直，支撑不牢，或浇筑砼时，模板受力震动，造成框架柱上段位移。（7）预防措施：设置精确的轴线引桩作为放线的依据。较长的建筑物放线时不要从一端量测，分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。框架柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定框架柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。框架柱上部的梁模板支完后再浇筑柱砼，以避免在浇筑砼时柱模倾斜。边柱和角柱用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防柱模外倾。柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。4.9楼梯模板楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。4.10注意事项（1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.11模板拆除（1）拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（3）因本工程采用柱、梁、板一次浇筑，为加速模板周围作用，须保证先支后拆，先拆侧模的办法进行。（4）模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。4.12质量检查（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基本上，基土必须竖实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。（2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2,梁应不大于400cm2。4.13成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。5、混凝土工程5.1混凝土的配合比（1）根据设计混凝土强度要求应提前报试验室作试配，提供最佳配合比。（2）混凝土配合比应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，满足设计混凝土强度等级、耐久性和工作性。（3）首次使用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时，至少留置一组标准养护试块，作为检验配合比的依据。5.2混凝土运输本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽车泵泵送至浇筑地点，塔吊辅助。5.3混凝土浇筑（1）浇筑前要做好以下准备对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。检查机械设备的完整性。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量。（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙混凝土浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与混凝土坡角处均派人同时振捣，紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇筑不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木搓板搓平，防止混凝土出现表面收缩裂缝。（4）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。一般分层高度为振捣器作用部分长度为1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移劝，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.4混凝土振捣（1）柱、墙、梁、板混凝土采用插入式振捣棒，厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。（2）振捣手应在浇筑处，混凝土坡角处同时振捣。（3）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm）。在振捣掏料混凝土时的移动间距，不宜大于其作用半径。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。5.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。浇水的次数应保持混凝土处于湿润状态。竖直结构：墙面采用少刷养护剂养护，拆模后立即安排，并应涂刷均匀；柱采用塑料覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.6施工缝的布置（1）施工缝的留设施工缝的位置设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：柱子留设在基础顶面、梁的下面、层梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面的梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下面。单向板留置在平行于板的单边的任何位置。（2）施工缝的处理施工缝的处理，应先混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。5.7质量验收混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.8成品保护不准用重物冲击模板，不准在梁或楼梯踏步模板吊装登踩，应该搭设跳板，保护模板牢固和严密。必须保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。5.9注意事项蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。6、砌体工程6.1材料要求：填充墙采用A3.5级加气混凝土砌块。6.2作业条件：按砌块的高度设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。应先作出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。6.3操作要求：砌块应提前两天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块810mm为宜。墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与砼面的粘结。砌筑前应现场进行试砌。砌筑时应上、下错缝，相互错开长度宜为300mm,且不小于150mm,如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强长度不应小于700mm。竖直灰缝不得大于20，水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于15，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要留置的洞口处，每隔两皮砌块应设置26的拉接筋。框架填充的墙与柱结合部位及承重墙的纵横墙结合部位放置26拉接筋，长度为1/5墙长且小于1000mm，每两皮放置一层拉接筋。为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600mm的洞口，应在窗台板下第一皮砌体缝内设置加固筋。当墙长超过5m时，墙中设置构造柱，墙高超过4m时，墙高中设置一道与柱连接的通长钢筋砼圈梁。门窗洞口设置木砖500，可事先预制带有木砖的砼块砌筑。在墙底部用砂浆砌四皮蒸压粉煤灰砖，在接近上层梁、板底时，留适当的空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧。砌筑外墙时不留脚手眼。砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。加气砼砌块墙体每天砌筑的高度不宜超过1.5m。7、脚手架工程本工程