供应链-延迟制造.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,供应链中的延迟制造,班级：,组员：,讨论的主要内容：,1,介绍企业采用延迟策略前后的情况（对比分析）。,2,讨论在什么情况下采用延迟制造，实施过程中需注意什么问题？,3,讨论延迟制造实施的关键是什么？,背景及简介：,供应链运作的业务流程可以分为两类：,推式流程与拉式流程,，这取决于流程的运作是对客户订单的预测还是对客户订单的响应。,在推式流程中，企业根据对客户订单的预测制订出生产计划，然后将产品分销给各级经销商，最终推向市场，拉式流程充分弥补了推式流程的缺点，它从响应客户订单开始，以订单需求为依据进行生产，由顾客的需求来激发产品的供给。,随着经济的快速发展。我们必须将上述两类流程有机地整合在一起，以达到扬长避短的效果，这就是延迟制造的基本思想。,延迟制造的基本思想：,在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。,案例分析,宝马,Spartanburg,制造厂的延迟制造：,简介：,1998,年，宝马成立了一个新的车身制造车间，扩充了组装线，专门用来装配,X5 SUV,，厂房面积扩大到,2 100 000,平方英尺。,2001,年宝马又一个新的车身制造车间落成，专门用来制造和装配双排座,Z4,敞篷跑车。,Spartanburg,制造厂是宝马惟一的同时出产这两个车型的工场，身材硕大的,X5,与轻盈细小的,Z4,共线生产，出产出的车辆面向全球发卖。这也是,Spartanburg,惟一的两个车型。,X5 SUV,Z4,敞篷跑车,1,介绍企业采用延迟策略前后的情况（对比分析）。,通过,Spartanburg,制造厂近年的变化我们来分析,2,讨论在什么情况下采用延迟制造，实施过程中需注意什么问题？,应注意的问题：,1.,产品可模块化生产。,产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品。,2.,零部件可标准化、通用化。,即零部件具有标准化与通用化的特性，。同时，由于各模块产品具有标准化与通用化的特性，企业可将一些技术含量低，增值能力弱的模块外包出去，自己只生产技术含量高，增值能力强的核心产品，从而提高供应链的核心竞争力。,3.,经济上具有可行性。,实施延迟制造一般会增加产品的制造成本，如果最终产品的制造在重量、体积和品种上的变化很大，推迟最终的产品加工成型工作，能节省大量的运输成本和减少库存产品的成本，并简化管理工作，那么延期策略的实施便会带来巨大的经济利益。,3,讨论延迟制造实施的关键是什么？,顾客需求切入点,(Godp),的定位在延迟制造中在供应链中，,CODP,的定位是延迟制造成败的关键，因为它直接影响到规模与变化的程度，若,CODP,过于偏向供应链的上游，那么通用化阶段就无法产生相应的规模经济；而反之，若,CODP,过于偏向供应链下游，差异化阶段也无法获得多样化的优势。,我们把,推式流程与拉式流程的分界点称为顾客需求切入点,，它是供应链中产品的生产从基于预测转向响应客户需求的转折点。,总体而言在供应链中，,CODP,会出现在五个位置,:,1.CODP,处于装配与发运之间,2.CODP,处于加工与装配之间,3.CODP,处于原材料采购与零部件加工之间,4.CODP,处于设计与采购之间,5.CODP,处于设计阶段之前,因此，,CODP,的定位既要考虑到规模与变化的因素，还要结合具体产品结构与顾客需求的特点，在权衡利弊，综合分析后，才能加以确定。,谢谢！,