03技术规范书馈线连接器产品采购项目解析.doc

馈线连接器技术规范书

1. 技术要求
1.1 一般要求
1.1.1 本技术规范书是中国移动通信集团北京有限公司就向其提供6种馈线连接器材料的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。
1.2 总则
1.2.1 对于本规范书提出的有关要求，投标人应根据投标人须知中载明的应答要求进行逐条应答。对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。
1.2.2 对于本规范书中未能提出的质量指标和不合理的工艺要求，投标人应在技术建议书中加以补充说明，并提供有关详细资料。
1.2.3 投标人应根据提供招标项目的要求提出完整的材料说明，如有缺漏，由投标人免费补足。
1.2.4 招标人有技术规范书的最终解释权。
1.2.5 本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将作为商务合同的附件之一。
1.3 质量管理与保障体系
1.3.1 投标人应提供其投标产品的检测报告或相关质量证明。
1.3.2 投标人应编制技术建议书。技术建议书内容应包括本次投标产品在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。
1.3.3 招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。
1.3.4 招标人在招标或工程实施过程中有权对投标人提供的产品进行随机抽检测试。
2. 馈线连接器种类
序号
型号
种类
数量（个）
1
N型
N型双阳头(NM-NM)
60774
2
N型双阴头(NF-NF)
10954
3
N型直角弯头(NMA-NF)
1174963
4
DIN型
DIN型直角弯头（DINMA-1/2L）
3037
5
DIN型直角弯头（DINMA-1/2H）
12000
6
DIN型阳头-N型阳头 (DINM-NM)
2200

3. 馈线连接器电气性能要求

序号
检验项目
单位
N型要求
DIN型要求
1
接触电阻
内导体

MΩ
≤1.00
≤1.00
外导体

≤0.25
≤0.25
2
*绝缘电阻
MΩ
≥5000
≥10000
3
内外导体间耐压（4000V，AC，1Min）
—
应无击穿和闪络现象
应无击穿和闪络现象
4
电压驻波比
800-1000MHz
—
≤1.10
≤1.10
1700-2200MHz　
≤1.10
≤1.10
2200-2700MHz
≤1.12
≤1.12
2700-3600MHz
≤1.12
≤1.12
5
插入损耗（900M）
dB
≤0.12
≤0.08
6
三阶互调
dBc
≤-150
≤-150
7
高温试验（85±2℃，保持50h恢复2h）
外观
—
应无损伤
应无损伤
绝缘电阻
MΩ
≥5000
≥5000
内外导体间耐压（4000V，AC，1Min）
—
应无击穿和闪络现象
应无击穿和闪络现象
电压驻波比
800-1000MHz
—
≤1.10
≤1.10
1700-2200MHz
≤1.10
≤1.10
2200-2700MHz
≤1.12
≤1.12
2700-3600MHz
≤1.12
≤1.12
8
低温试验（-40±2℃，保持20h恢复2h）
外观
—
应无损伤
应无损伤
绝缘电阻
MΩ
≥5000
≥5000
内外导体间耐压（4000V，AC，1Min）
—
应无击穿和闪络现象
应无击穿和闪络现象
电压驻波比
800-1000MHz
—
≤1.1
≤1.1
1700-2200MHz
≤1.1
≤1.1
2200-2700MHz
≤1.12
≤1.12
2700-3600MHz
≤1.12
≤1.12
9
盐雾试验（5%浓度NACL溶液，35℃，48h）
—
应无腐蚀现象
应无腐蚀现象
10
机械持久性
（插拔500次）
外观
—
导体基体材料应不外露
导体基体材料应不外露
绝缘电阻
MΩ
≥5000
≥5000
内外导体间耐压（2500V，AC，1Min）
—
应无击穿和闪络现象
应无击穿和闪络现象

4. 物理特性
4.1 电镀要求：
馈线连接器内导体电镀材料应为银或金，镀银厚度应≧3μm，≦6μm；镀金厚度应≧0.5μm。外导体电镀材料应为三元合金或性能优于三元合金的金属，镀层厚度应≧3μm。螺套和夹紧装置应采用镀镍，镀层厚度≧2.5μm。卡簧件不采用镀层，但应进行防氧化处理，必要时进行回火处理。
4.2 接口耐久性： 500次
4.3 接口耐久性测试方法： IEC 169 4:9.5
4.4 连接器拉力持久性：445N | 100lbf
4.5 安装螺母力矩：4.52 N m | 40.00 in lb
4.6 螺母力矩持久性：444.82 N | 100.00 lbf
4.7 螺母力矩坚持测试方法：MIL C 39012C 3.25, 4.6.22
5. 环境参数：
5.1 工作温度：-40℃～+85℃
5.2 储藏温度：-40℃～+85℃
5.3 相对湿度：25～75%
5.4 气压：（86～106）kPa
5.5 防水特性：IP67
6. 界面尺寸要求：
6.1 DIN型阴头、阳头要求：

注：机械和电气基准面
图1 DIN型馈线连接器插针详图

表1 插针型界面尺寸（单位为毫米）

注 1：机械和电气基准面。
注 2：插孔的开槽设计和收口应满足性能要求，开槽数量宜为4～8个。
图2 DIN型馈线连接器插孔详图

表2 插孔型界面尺寸（单位为毫米）
6.2 N型阴头、阳头要求：

注 1：机械和电气基准面。
图3.1 N型馈线连接器插针详图

注2：外导体端面的外形设计应满足性能要求。
图3.2 N型馈线连接器插针型界面示意图

表3 插针型界面尺寸（单位为毫米）

注 1：机械和电气基准面。
注 2：端面及其倒角应确保密封。
图4.1 N型馈线连接器插孔详图

图4.2 N型馈线连接器插孔型界面示意图
注 1: 插孔的开槽设计和收口应满足性能要求，开槽数量宜为2～4个。
注 2：倒角不大于0.3×45°。

表4插孔型界面尺寸（单位为毫米）
6.3 连接器外形要求
6.3.1 N型双阳头外形要求

图5 N型双阳头外形图
6.3.2 N型双阴头外形要求

图6 N型双阴头外形图
6.3.3 N型直角弯头外形要求：

图7 N型直角转接头外形图
6.3.4 DIN型直角弯头外形要求：

图8 DIN型直角弯头外形图
6.3.5 DIN型直角弯头（DINMA-1/2H）外形要求：

图9 DIN型直角弯头（DINMA-1/2H）外形图
6.3.6 DIN型阳头-N型阳头 (DINM-NM) 外形要求：

图10 DIN型阳头-N型阳头(DINM-NM)外形图
6.4 ★连接馈线端的接头要求
投标方提供的连接馈线端的接头，应保证接头可牢靠固定在1/2普通馈线和1/2超柔馈线之上。

7. 馈线连接器材料参数
7.1 内导体
7.1.1 开槽件
宜采用铜合金，例如牌号为QSn6.5-0.1的锡青铜，应符合GB/T 4423－2007的规定。
7.1.2 非开槽件
宜采用铜合金，例如牌号为HPb59-1的铅黄铜，应符合GB/T 4423－2007的规定。
7.2 外导体壳体
宜采用铜合金，例如牌号为HPb59-1的铅黄铜，应符合GB/T 4423－2007的规定。
7.3 螺套和夹紧装置
宜采用铜合金，例如牌号为HPb59-1的铅黄铜，应符合GB/T 4423-2007的规定。
7.4 卡簧件
宜采用铜合金或满足连接要求的其它材料，例如牌号为QSn6.5-0.1的锡青铜，应符合GB/T 4423－007的规定，
7.5 绝缘子
宜采用符合HG/T 2902-1997中规定的聚四氟乙烯或满足要求的其它材料。
7.6 密封件
宜采用硅橡胶，应符合JB/T 7757.2－1995中的规定或满足要求的其它材料。

8. 指标测试方法
8.1 插入损耗的测试
8.1.1 按下图连接测试系统；

图11 插入损耗测试的配置图
8.1.2 设置网络分析仪的频段为测试端口的工作频段，显示参数为S21；
8.1.3 读取曲线上的最小功率值；
8.1.4 最小功率值的绝对值为测试端口通路的插损。
8.2 驻波比的测试
8.2.1 按下图连接测试系统；

图12 驻波比测试的配置图
8.2.2 使网络分析仪的频段覆盖所有工作频段，设置显示参数为S11；
8.2.3 读取工作频段内的最大值即为被测器件的端口驻波比。
8.3 三阶互调的测试
8.3.1 按下图连接测试系统；

图13三阶互调测试的配置图
8.3.2 按照被测器件的指标设置输入频率，输入功率为20W；
8.3.3 读出三阶、五阶、七阶互调产物的电平值；
8.3.4 取最大电平值即为互调。
8.4 介质耐压的测试
8.4.1 按下图连接测试系统；

图14 介质耐压测试的配置图
8.4.2 按照被测器件的指标逐步增加电压，直至2500V止；
8.4.3 观察1分钟，是否出现击穿及闪络现象。
8.5 绝缘电阻的测试
8.5.1 按下图连接测试系统；

图15 绝缘电阻测试的配置图
8.5.2 启动开启键，观察读数。
8.6 机械要求
提供的产品应采用经过老化测试和严格筛选的优质器件。硬件的组装过程应有严格的质量控制，确保长期使用的高稳定性和高可靠性。
8.7 安全要求
安全要求及测试方法应符合GB4943“信息技术设备的安全”的相关条款。
9. 服务及其它
9.1 工程技术服务
9.1.1 产品供应
由投标人提供的所有型号的产品具备适应多次搬运、装卸的坚固包装，包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的产品损坏，投标人要在产品的设计结构上予以解决。包装应按产品特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同中规定的安装地点。
由投标人提供所有产品的质量证明及产品质量控制的相关说明。
9.1.2 到货验收
产品的性能、质量和数量的验收在招标人指定地点现场进行。产品运抵招标人指定地点后，招标人将与投标人共同开箱验收。验收时发现短缺、破损,招标人有权要求投标人立即补发和负责更换。验收结果经双方确认后，方为有效。
9.1.3 技术服务
投标人应说明其针对本产品的组织管理模式及人员构成、技术水平。
9.1.3.1 投标人应提供产品安装调试时所需的工程设计资料,投标人有责任在保证安全和质量的前提下提供技术服务, 包括技术咨询等。
9.1.3.2 在器件安装期间,投标人有义务对招标人技术人员进行指导。
9.1.3.3 因投标人产品质量问题所引起的工程延误等损失由投标人负全部责任。
9.1.4 技术文件
投标人应提供各种型号产品的说明书，其中包括技术指标、工作原理、系统方框图以及结构尺寸、重量等。其技术文件的形式和内容，应尽量详细和易于理解，能满足设计、安装维护技术人员的工作需要。
9.2 维护服务
★本规范书的服务要求均为保修期内的服务要求。保修期为到货之日起至少5年。
9.2.1 备品备件的要求
投标人应提供与合同相关的全部由投标人制造或外购或外协的与备品备件有关的文件、通知和资料。
投标人必须在招标人指定地点存放至少相当于所维护产品总量3%的备品备件（所有权归投标人），该备品备件库必须保证及时维护的需要。
投标人必须提供所有型号产品保修期外36个月内的备品备件供应。在此时限之后产品停止生产之前，投标人事先将要停止生产的计划正式书面通知招标人和最终用户，使招标人和最终用户有足够的时间采购所需的备品备件；在停止生产后，如果招标人和最终用户有要求，投标人应免费向招标人和最终用户提供备品备件的蓝图、图纸和规格。
9.2.2 服务响应
投标人要提供7×24响应的服务电话，投标人技术专家将直接同招标人对话，帮助解决招标人提出的问题。
9.2.3 紧急事件的处理
“紧急事件处理”指出现紧急情况时投标人派遣专家赴使用单位指定现场进行故障处理。投标人必须按照招标人的要求完成紧急事件处理。
10. 器件需检测项目表
指标级别分类：A: 关键指标、B：一般指标，A类指标出现一个不合格即判定为不合格，B类指标做为参考项。
10.1 器件测试项目检测表
连接器
项目
指标要求
指标级别分类
插入损耗
≤0.08dB（900M）
≤0.12dB（2200M）
A
驻波比
≤1.2（0~3G）
A
介质耐压
≥2500VAC RMS
A
绝缘电阻
5000MΩ
A
三阶互调IM3（20W）
≤-155dBc
A
表5 器件测试项目检测表
11. 到货抽样检测方案
11.1 到货检测数量：
11.1.1 各种规格每批次到货产品均需抽取到货产品16个样品进行外观及外部尺寸检测 （或与合格产品进行外观尺寸比对）。
11.1.2 厂商产品累积供货达到分配数量60%或达到10万个前必须抽取样品送检；此后厂商后续供货数量达到30万个和60万个时必须再次抽取样品送检；
11.1.3 在一年内至少一次对厂商供货产品样品送检；
11.2 到货原则：
11.2.1 抽检为采购部通知厂家一同在现场对到货产品抽取样品后签字确认并密封寄往检测机构 。
11.2.2 每批次抽取16个样品，第一次测8件，如果都合格就判定整批合格，如果有3件或以上不合格就判定整批不合格；如果第一次只有1件或2件不合格，再抽8件重新检测，如果第二次不合格器件数加第一次不合格数的和小于或等于3则判定整批合格，如果第二次不合格器件数加第一次不合格数的和大于或等于4就判定整批不合格。
11.2.3 处罚原则：
11.2.4 抽检数据不合格判定此批次产品不合格。卖方需要全部更换本批次产品，并扣除40%的履约保证金。
11.2.5 因产品质量不合格而产生的延期交货，同时按逾期交货违约处理。出现2次或2次以上产品质量检测不合格情况的，买方有权选择终止合同。当买方选择终止合同，买方有权扣除卖方全部履约保证金