仓储设计系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第七章 仓储系统设计,7-1 保管的基本概述,7-2 库存管理的基本问题,7-3 仓库规划,7-4 自动化立体仓库,7-1 保管的基本概述,保管的概念,对物品进行,储存,以及其,数量、质量,进行管理和控制的活动,仓库和保管密不可分,静态保管动态流通管理的转变,货物保管的作用,时间调整功能,价格调整功能,客户服务功能,消费时间,消费需求量,货物供给量,保管时间调整,保管价格调整,物流中心保管,货物需求状况,货物保管状况,一致,良好的客户服务,货物保管业务的基本要求,保证储存货物的安全,符合作业规范的要求,节约开支，降低储存成本,为企业各方面的管理提供信息服务,货物,保管,业务流程,货物入库阶段,货物保管阶段,货物出库阶段,物流库存保管的趋势,多品种，小批量,;,多批次，小数量,及时生产方式,JIT,等先进生产方式的发展使订货到发货的周期缩短,对应于零售业客户的要求，增加流通加工作业。,仓库种类的选择,根据仓库的属性、用途、型式确定不同的仓库分类：,P51,一般企业应在,费用，产品特点,和,仓库设备,等各方面比较，最后决定选择,仓库种类,。,营业仓库与自营仓库,流通仓库（如：自动化仓库）,分类的目的,流通领域仓库,专营储运业务部门的所属仓库,商业部门所属仓库,国家储备库,生产领域仓库,根据保管形态分类,普通仓库,冷藏仓库,恒温仓库,露天仓库,储藏仓库,危险品仓库,水上仓库,简易仓库,按保管物品分类,原料、产品仓库,商品、物资仓库,农副产品仓库,战略物资储备仓库,按建筑结构分类,平房仓库,楼房仓库,高层货架仓库,罐式仓库,7-2 库存管理的基本问题,库存的基本概念,客观上讲：是指企业用于今后销售或使用的储备物料。,对管理者来说：库存是具有经济价值的任何物业的停滞和贮藏。,企业的财务报表：库存表现为给定时间内企业的有形资产。,库存的目的,预防不确定性，随机的需求变动,为了保持生产的连续性、稳定性,为了经济批量订货,库存的分类,按其在生产过程和配送过程中所处的状态：,原材料库存、在制品库存、完成品库存,按库存的作用分：,周转库存、安全库存、调节 库存、在途库存,按用户对库存的需求特性分：,独立需求库存、相关需求库存,库存物品能否重复订货：,单周期与多周期库存,库存问题的参数是否确定的：,确定型库存与随机型库存,库存的利弊分析,作用,改善服务质量,节省订货费用,节省作业交换费用,提高人员与设备的利用率,弊病：,占用大量资金,发生库存成本,掩盖企业生产经营中存在的问题,降低库存的策略,标准品库存前置,慎重选择供应商和运输商,减小批量,Q,缩短生产配送周期,在途库存,尽量拉平需求波动,是生产速度与需求量变化吻合,调节库存,改善需求预测工作,缩短生产周期于订货周期,减少供应的不稳定性,增加设备与人员的柔性,订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近于需求量,安全库存,降低订货费用，缩短作业交换时间，利用“相似性”扩大生产批量,减小批量,Q,周转库存,具体措施,基本策略,库存类型,库存控制的目标(,Objectives of Inventory Control),以上介绍了库存的功能，但注意这只是从其有利的一面说的。为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。,库存量,时间,提前期,订货点,发出订货,订货到达,订货量,定量订货控制系统(,Perpetual inventory system),订货间隔期,库存量,时间,订货量,目标库存量,定期订货控制系统(,Periodic inventory system),库存控制系统,经济订货（生产）批量,基本经济订货批量问题,订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(,Economic Order Quantity,简称,EOQ)，,就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.,基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。,1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：,1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的；,2）、不允许发生缺货；,3）、订货提前期是已知的，且为常数；,4）、交货提前期为零，即瞬时交货；,5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。,2、库存费用分析,存储费用(,Holding cost or carrying cost),物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的,利息、,保管员的,工资福利、库房租金、保险费、水电费,等等。,设：,C-,单位产品成本（价格），元/件,D-,年需求量；,Q-,每次订货批量；,H-,单位产品年存储费用（元/件年），,H=C*h,式中,h,为资金费用率（元/元年）,LT,Q,RL,(1/2),Q,年维持费用,=,订货费用(,Ordering cost),除用到上述符号外，再设：,S-,每次订货费用（元），则年订费用为：,年订货费用,=,总费用(,Total cost)TC,年总费用,TC,=,年采购费用,=,DC,求得最优解：,总费用,存储费用,订货费用,经济批量,在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。,采购费用,ABC,分类,A,类,：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资,B,类,：,数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资,C,类,：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资,品种累计%,金额累计%,100,90,70,0,10 30 100,ABC,分类法的应用,ABC,分类法的基本原理：按照所控制对象的不同或重,要程度和不同将其分类，分别采取不同的管理方法,ABC,分类管理,大量,较大,低,安全库存量,很低,一般,密集,存货检查频度,简单记录,一般记录,详细记录,进出记录,简单计算和不计算,一般计算,依库存模型详细计算,库存量计算,简单控制,一般控制,严格控制,控制程度,C,类库存,B,类库存,A,类库存,项目/级别,7-3 仓库规划,工厂内部仓库的合理布局,各类仓库内部的合理布局,企业仓库的合理配置原则,仓库的选址、规模、设施水平等问题，需考虑企业生产和经营运行的需要,保证仓库各种设施合理利用,保证安全：,仓库选址、设计等考虑储存物资的,安全,所储物资对企业及周围环境的,安全,仓库选址考虑的因素：,社会经济环境,资源条件,气候条件,运输条件,用地条件,客户条件,库址选择方法：,重心法、线性规划法等,仓库位置的确定策略,辐射型布局,扇型布局,聚集型布局,吸收型布局,仓库,客户,客户,客户,客户,客户,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,仓库,仓库内部的合理布局,根据仓库的流程，方便仓库的作业,尽可能减少储存物资及仓储人员的运动距离,有利于仓库的有效利用,充分利用仓库面积和建筑物的空间，提高仓库利用率,有效利用设施设备、储运机械,有利于“三防”（防水、防火、防爆）的要求,仓库容量计量,库容量的大小用,库容量,利用系数,来计算,空缺系数,H,N,为一列货位堆码货物件数；,I=0,1,2,.,仓容系数,货物的简单堆码,仓库容量计量,蜂窝损失（空缺系数）,通道损失,货堆越深，通道的损失越小,库容量损失,例,:,某库房实际需要库容量为,1000,个货位,考虑蜂窝形状空缺和通道所造成的损失,0.679,后，库房的设计容量应为,1000/,（,1-0.679,）,=3115,货位,用仓容利用率,R,进行评价：,公式：,R=,存储货物实际数量或容积,/,库存数量或容积*,100%,R=1000/3115*100%=32.1%,库房设计（仓库内库房设计+货场设计）,设计原则：,1.按物资的入库、验收、储存、分拣、出库等工艺流程安排,货位,；,2.按物资的性质、品种、重量、外形尺寸等，设计,堆货位置,。,3.按储存物资数量要求、进出库频度、装卸搬运机械的种类，设计,库房的大小,。,4.充分利用库房的有效面积，以提高仓容利用率。,设计参数,静态参数：,库房容量，存放物品数量，物品的物理性质；库房存放物品的价值、危险性、敏感性；库房辅助工具的尺寸（托盘、箱等）；库房可供使用的情况及服务程度。,动态参数：,出入库时间、数量；物品的调度情况；最少的库存时间等。,限制条件：,库房面积，库房高度，地面承载能力等。,设计步骤及方法,确定位置,建立几个初始方案,参数计算,技术经济评价,最后方案的确定,1.库房建筑面积,2.出、入口通道,3.货物堆垛货位,4.库内机械设备配备、设施等,评价指标,库房面积利用率,库房面积利用率,=,库房内存储物资面积,/,库房有效面积*,100%,仓容利用率,R,R=,存储货物实际数量或容积,/,库存数量或容积*,100%,存取率,存取率,=,所存取量,/,总数量*,100%,转运频率,转运频率,=,每年运出量,/,平均库存量,投资费用比,投资费用比,=,消耗费用,/,（单元仓库数量,/,单位时间）,通道,仓库通道：,指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。,1.有铁路专线的入库区,2.汽车通道,库房通道：,纵向或横向的进出库通道、大型库房还应同时设纵向和横向进出库通道。,作业通道：,窄宽应根据装卸搬运机械的类型确定，充分考虑面积的利用,汽车进库房,：大于等于4米，进出口不同道,叉车作业：,直叉平衡重叉车 3.6,m,前移式叉车 2.7,m,插腿式叉车 2.1,m,仓储机械的合理配置,仓储功能与设备类型,轨道、道路、场地,配合设施,计算机及辅助设施,控制、管理,所需作业机械、工具,流通加工,温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施,防火、防盗,检验仪表、工具、养护设施,验货、养护,分拣机、托盘、搬运车、传输机械,分拣、配货,货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械,存货、取货,设 备 类 型,功能要求,仓储机械设备系数,K,K=Qc/Qt,K0.7,表示机械化作业程度高,K=0.50.7,表示机械化作业程度中等,K0.5,表示机械化作业程度低,Qt:,仓储过程总物流量（,t/,年）,Qc:,仓库机械设备能力,仓储机械设备的合理配置,仓储机械设备配置系数,K,7-4 自动化立体仓库,基本概念,立体仓库：,是指采用几层，十几层乃至几十层的货架存储单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物出入库作业的仓库能充分利用空间进行储存，所以常常形象地称为“立体仓库”、又或高架仓库。,自动化仓库系统（,AS/RSAutomated Storage and Retrieval System),是在不直接进行人工处理的情况下能自动地储存和取出物料的系统。,自动化立体仓库优越性及发展趋势,优越性：,提高空间利用率,提高企业生产管理水平,减轻劳动强度，提高生产效率,减少库存资金积压,现代化的企业的标志,发展趋势：,自动化程度不断提高,与工艺流程结合更加紧密,库存货物品种多样化,提高仓库出入库周转率,提高运转的可靠性与安全性，降低噪声,拣选设备（系统）、拣选作业不断完善,分类：,根据建筑形式可分：,整体式和分离式,按货物存取方式分：,单元货架式、移动货架式、拣选货架式,按货架构造形式分：,单元货格式、通式、水平、垂直循环式,按所起的作用可分：,生产性仓库、流通性仓库,按自动化仓库与生产联接的紧密程度,：独立型、紧密型、半紧密型,仓储机械及物料搬运设备,货架,巷道堆垛机,运输机系统,自动化立体仓库的三大设施,土建设施,机械设备,电气设备,自动化立体仓库的布置和规划,物流路线机械设备布置规划原则,自动化仓库系统设计,货物分拣设施,条形码及码制,条形码编码设计,具体,条形码自动识别系统工作流程,生成条形码,印刷条形码,动作执行,识别条形码,条形码信息处理,物流系统条码编译表,0015,前3位：加工顺序,后2位：清理和测量,前2位：批号,后2位：批中编号,前2位：产品号，装配机号,中2位：零件所在部件号,后3位：装配图中零件号,M,0,M,99:,铣销、,T,0,T,99:,车削、,S,0,S,99:,储运、,I,0,I,99:,测量,条码信息,2,5,4,7,3,位数,数量,进入设备号,批号,零件号,托盘号,内容,菜单段,可更换段,固定段,段,