防腐课件1.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2009-4-29,*,二,一二年八月十七日,防腐施工技术及质量控制,编写依据：,1,、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范,GB50276-2011,2,、,钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准,SY/T0414-2007,3,、钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范,SY/T4059,4,、给水排水管道工程施工及验收规范,GB50268-2008,5,、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范,SH/T3548-2010,编写依据：,6,、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范,SH3022-1999,7,、钢结构工程施工质量验收规范,GB50205-2001,8,、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范,SH3533-2003,9,、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB8923-1998,一,、钢材的锈蚀与除锈,二、防腐施工,三、质量控制要点,四、防腐施工条件,一 钢材锈蚀与除锈,钢材锈蚀等级：,依据中华人民共和国国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB8923-98,的规定，未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”。,标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。,2,锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以,A,、,B,、,C,和,D,表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见,GB8923,第,5,章，其文字叙述如下：,A,全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；,B,已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表,C,氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；,D,氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。,3,除锈等级,3.1,通则,3.1.1,钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“,Sa”,、“,St”,或“,F1”,表示。如果字母,后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。,3.1.2,钢材表面除锈等级的文字叙述见,3.2,、,3.3,和,3.4,条，这些等级的典型样板照片见第,5,章。注：（,1,）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。,（,2,）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。,除锈方法：,常用的除锈方法有喷砂除锈，喷丸除锈，抛丸除锈，手工除锈，电动工具除锈，化学除锈等。目前在实际施工中，一般不许用手工除锈，应用最多的是抛丸除锈、喷砂除锈和电动工具除锈。,1,、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。,它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在,2,3mm,铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。,钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成,2mm,的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。,2,、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到出去金属表面锈蚀的一种除锈方法。,3,、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于,85%,。,4,、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前用的较少。,5,、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。,除锈机具：喷砂除锈设备主要有空压机、砂罐、砂带、喷嘴等。另一种是高压水喷砂除锈，主要机具是砂罐、高压水泵等。两种方法各有优点和缺点。,抛丸除锈：抛丸机是抛丸除锈的专用机设备，效率比较高，没有污染。,电动机械除锈：主要工具是角向磨光机，用钢丝轮除锈。,喷砂除锈,抛丸除锈,二、除锈等级标准的要求：国家标准,GB892388,涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级,将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：,1,）、喷射或抛射除锈，用字母“,Sa”,表示。分四个等级：,Sa1,轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。,2,）、,Sa2,彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到,0.35,0.45 Sa2.5,非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到,0.45,0.5,。,3,）、,Sa3,使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。,4,）、手工和动力除锈：以字母“,St”,表示，分为两个等级：,St2,彻底手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。,St3,非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比,St2,更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。,二 防腐施工,在规范,石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范,SH/T3548,中对防腐施工从材料验收、施工过程到防腐工程验收都进行了较为详细的规定和说明，非常清楚。,4.2,款中，涂料防腐蚀施工应符合设计文件和本规范的规定。,4.3,条防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，性能指标应符合设计文件和技术文件的规定。,4.4,进行抽样检测检查时，若有一件不合格，按原样的两倍取样检测检查，仍有不合格，则该批不合格。,4.5,设备管道的焊缝防腐应在热处理、压力试验后进行。,4.6,涂料防腐的隐蔽工程未经验收，不得进行后续施工。,4.7,设备管道及钢结构涂料防腐施工质量标准主控项目见下表：,项目,主控项目,一般项目,表面处理,锈蚀等级,表面粗糙度,设备管道及钢结构涂层,涂料的品种及匹配性,涂层遍数及厚度,涂层感官检查,埋地设备管道涂层,涂料的品种及防腐等级,电火花检测,补口补伤检查,粘结力或附着力,涂层厚度,涂层感官检查,5,表面处理的检查与验收,5.1,表面处理前确定锈蚀等级（,A,、,B,、,C,、,D,共,4,级）,5.2,表面除锈等级的确定（,St2,、,St3,、,Sa2,、,Sa2.5,、,Sa3,共,5,级）,5.3,钢材喷抛射除锈粗糙度应符合设计要求，一般,Rz,宜为,40m,75m,。,5.4,表面处理检查应符合下列规定,a,）设备每台检查，检查抽查,5,处，每处,100cm2,。,b,）管道同管径、同一除锈等级,500m,抽查,5,处，每增加,100m,，增加,1,处。,c,）每种类别的钢结构按构件数量抽查,10,，且不少于,3,件。,6,涂层质量的检查与验收,6.1,地上设备、管道及钢结构,涂层厚度检测应随机检查，每台设备抽检三点，管道按延长,m,算，每,300m,管道抽检,3,点，不足,300m,，按,300m,算。,钢结构按构件数量抽查,10,，,且不少于,3,件。每个构件抽查,5,点。,6.2,埋地管道防腐层检查,检查内容：观感检查、厚度检查、电火花检测、粘结力检查。,以上介绍了基本的防腐施工工艺和防腐材料，在长输管道上防腐普遍使用阴极报护，使用煤焦油磁漆进行防腐现在使用很多。直埋的供热管道防腐一般只刷底漆，采用聚氨酯发泡材料保温，也就是我们常说的黄马甲或黑马甲，即起防腐作用有同时兼有保温作用。,不合格，再抽检,2,点，如仍有,1,点不合格，则全部为不合格；,2,）、管道每,20,根抽查,1,根，每根测,3,个截面，每截面应测上、左、右,3,点，其中有,1,点不合格时，再抽查,2,根；如仍有不合格，应逐根检查。,三 防腐施工质量控制重点,A,、防腐材料的控制：,施工单位的材料报验，要重点检查材料的出厂合格证，材料的质量证明书，质检站出的检验报告。按规范要求开桶检查，看是否有起皮、颜色是否与设计要求一致、稀释剂是否配套。,对于埋地管道还要检查玻璃丝布是否符合设计要求。,对使用聚乙烯胶粘带的防腐材料，要查看其使用说明书、合格证、检验报告等，使用期限等，看它 是哪一种防腐结构。,B,、钢材表面处理质量：对经过喷砂或抛丸处理的钢材表面进行检查确认，看其是否符合设计要求，是否达到了设计要求的除锈等级（,Sa2.5,级或,Sa3,级）。,若是电动机械除锈，要检查除锈质量是否达到了,St3,级除锈要求，检查的比例前边已经讲过。（以上检查结束后相关检查人员要签字确认）,C,、表面涂装：底漆厚度、颜色涂刷遍数应符合设计要求，涂刷下道漆前上道漆应干透刷漆，一般漆模干透要,4,个小时，有的起干透时间更长。在涂刷下道漆前应对上道漆（底漆）的厚度进行检查，并做好记录。,在涂刷面漆前应检查漆膜厚度（底漆,中间漆），保证分层漆膜厚度符合设计要求。,D,、补口补伤,（一）聚乙烯胶粘带补口,1,、补口前，须对补口部位进行表面处理，表面处理质量应达到标准,GB/T8923,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,规定的,Sa2.5,级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。,2,、补口搭接部位打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。,3,、热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于,100mm,，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于,80mm,。,4,、检查补口的外观，热收缩套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现晚，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。,5,、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。,6,、对补口后热收缩套的粘结力进行检验，在管体温度为,25,度,5,度时的剥离强度不小于,50N/cm,。每,100,个补口至少一个口，如不合格，应加倍抽测。,（二）聚乙烯胶粘带补伤,1,、对小于或等于,30mm,的损伤，采用补伤片修补，补伤片的性能应达到对收缩套的规定，补伤片的剥离强度应不低于,35N/cm,。,2,、修补时要除去损伤部位的污物并打毛，然后将损伤部位修成圆形并倒成钝角，然后贴上补,补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于,10mm,。贴补时，要注意用辊子排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。,3,、对大于,30mm,的损伤，先除去损伤部位的污物并打毛，然后将损伤部位修成圆形并倒成钝角，然后贴上补伤片，最后，在修补处包覆一条热收缩带。,4,、补伤后的外观表面应平整，无皱折，无气泡，无烧焦碳化等现象，补伤片四周应有佼粘剂均匀溢出。,5,、每一个补伤处应用电火花检漏仪进行漏点检查。,6,、补伤后常温下的剥离强度应不低于,35N/cm,，,100,个补伤口抽查一处，如不合格，加倍抽查,。,（三）玻璃丝布补口补伤,1,、补口前表面处理同上,2,、所用玻璃丝布、防腐涂料应与管道防腐材料相同，施工工艺及要求与管道防腐施工相同。,3,、防腐层厚度应符合设计要求，并在补口后（漆膜干透）进行检测，保证干模厚度符合设计要求。,四,防腐施工条件,1,、喷砂除锈应使用干砂在晴天时进行，湿度不大于,90.,如在雨天进行应有良好的防雨措施。除锈等级应达到图纸规定的,Sa2.5,级，当天除锈合格的材料必须在结露前完成底漆涂刷，防止除锈合格的管材返锈。,2,、第一遍面漆及第二遍面漆必须在上一道漆膜干透后进行，第二遍面漆涂刷后应立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布的搭接宽度应满足要求，保证第二遍面漆渗透玻璃丝布。第三道面漆及第四道面漆应在上道漆膜干透后涂刷,3,、防腐厂应备足够的防雨布，在突然起风或下雨时对刚刷过漆的管道进行遮盖，防止雨淋和沙尘污染。同时对防腐合格、近期暂时不使用的管道进行遮盖，防止风吹日晒雨淋。,4,、防腐厂地应硬化，防腐区与喷砂区应有效隔离，防止沙尘对防腐后的管材造成污染。,空鼓,空鼓,气孔,空鼓,气孔,气孔,气孔,聚氨酯保温直埋管,谢谢！,二零一二年八月十七日,