维修的组织与管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,西北工业大学管理学院,赵嵩正 教授（博士生导师）,维修的组织与管理,维修对于提高生产力和增加盈利的重要作用,原材料价格越来越昂贵,原材料的,储藏量有限,，加上人口的增长和消耗的增加，必然会引起原材料,价格的上涨,机械化和自动化的程度在不断提高,成套,设备,正变得越来越,复杂,，并且需要更加先进的维修技术，需要具有高,技术水平,的维修人员的数量,增加,，,维修作业,所占的比重也日趋,增大,复杂程度增加,一个,复杂,的,系统,中，由成千上万个另部件组成，每个另部件都是一个潜在的故障源，因此整个系统的,可靠性,就会非常,低,。所以人们对改进可靠性的方法及手段俞来俞加关注,固定费用的提高,企业正向大型化和集团化方向发展，因此其,投资额度,也不断扩,大,，投资费是制造费中一个很大的部分，它必须由生产所创造的附加值来加以补偿，若由于维修不当而造成生产停机，,各项投资,（利息和折旧）还是,需要支付,的,若一个企业的拥有可利用率为,75%,的的生产设备，若要使其生产能力提高到新设备水平,（,100%,）,，其一是花费投资，,增加新设备,，另一种方法就是,改进维修,的效能，即改进维修，保持较高的设备可利用率，它同样可以增加产量,减少在制品和成品的储备量,占用很多资金来储备在制品和成品的后果是其代价是昂贵的，如果能使运行,可靠性提高,的话，就可以使在制品和成品的,储备量减少,合理化的改革,保养和维修的合理化改革常常被认为比其它的合理化改革措施更加有利，因为维修的合理化改革目标主要在于：,提高运行可靠性,减少同维修有关的费用,小结：,综合以上各种结果，维修人员的工作质量对于公司生产能力有影响越来越重要，所以可以预期，人们对改进维修的关注在今后将继续有增无减,维修目标：,工业部门的维修目标在于：以,最低费用,使运行,可靠性,达到,合理,的水平，并使人员的,安全,得到可能的最佳,保证,图1,维修目标,预防维修费用,事后维修费用,+,停机损失,最优点,优化,对维修目标也可以作这样的描述：以尽可能低的,费用,达到,最优,的、或可能的,最佳,运行,可靠性,，也就是最经济的运行可靠性，为了达到这一目标，可采用以下方法：,编制计划,通过编制作业计划，能够保证在,正确,的,时间,进行,正确,的,维修,，通过编制计划还可为购买备件和材料以及所需的人员提供信息,运用经验,还可以采用从各种经验中学习的方法，途径之一就是,记录,下运行中发生的每一个,问题,，然后将这些,资料,作为编制计划的,依据,改进设计,通过,设计,上的,改进,、改进润滑材料、改善悬挂系统等，也可以为,维修,提供,方便,，所有这些都可以减少对维修的需求,减少所需的维修工作,实施维修作用的合理化改革时，重要的事情就是减少所需的维修工作，在很多领域内，均需通过,运用经验,、,改进计划,编制和,改善设计,，同时运用适当的方法对设备和机械设备的状态进行研究（,状态监测,），才能,减少维修,作业的工作量,减少资金消耗,维修能对资金消耗起到积极的作用，因为它有助于保存材料和设备的价值,延长寿命,有效的维修,需要,系统的计划,和系统运用,经验,它带来的结果是,从长远观点来看：,它带来的结果则是,和,也就是,改进设计,提高运行可靠性,提高生产能力,增加收入,减少维修的需要,=,减少费用,增加盈利,改善工作环境,增进人身安全,降低劳动强度,节约能源消耗,减少投资费,维修费用,关于维修费用包括哪些方面，不同的企业和部门可能会有所不同标准，通常情况下，下列各项费用应列入维修费用项内,直接维修费用,工资：支付给从事维修作业人员的费用,材料费、润滑剂、油漆等因维修而消耗,的其它各种材料的费用,行政管理费用：同维修有关的行政管理,的费用,外委服务费用：由第三方或其它公司所进,行的作业的费用,改造费用：其目的为减少、简化或消除,维修而进行的改造的费用,间接维修费用,由于维修,不足而引起,生产中断,时，其结果会造成,收入减少,，这种损失通常被列为,间接维修费用,，其损失的大小取决于具体的环境,维修作业的工作循环,图,2,说明了所有维修工作均应遵循的工作循环,计划,实施,评价,记录,设备档案,图2 维修工作循环,为什么要编制维修计划,生产水平发展不高的企业或公司，常常采用,事后维修,方式，从长远观点，这种维修的费用是会非常,昂贵,的，其原因是部分,不能决定何时实施作业,，另外还常常必须使用,昂贵,的,外委劳务,，和以,加班,形式使用体公司的人员，最后一点还需计入因,停产,而造成的,收益损失,实施,通过合理的编制计划，可以获得以下效果：,正确的维修作业可在下列情况下实施,正确的时间,使用正确的方法,由称职的人员进行,需要有适当的备件和其它资源可以使用,说明：,不可避免的情况是时而还会有某些紧急修理必须予以立即完成，但是，即使是在时间相当紧迫的情况下，在开始作业之前安排一下计划和进行一番必要的准备，必然会有很大的好处，在适当地,准备好,了所需的,工具、指导书、图纸,等的情况下，,修理,工作通常都可以做得,更好一些,，而且所花的,费用,也相对,低,记录,任何一个工作得很好的维修组织，都应该包括一个,记录经验,的系统，这种系统应该同,档案,或记录仪,结合,起来，从中应能了解到：,已经完成的有哪些工作,这些工作是何时完成的,由谁完成的,用了多少时间和费用,加上对有关作业所进行的观察，对以后的维修或计划编制工作都是很有价值的,评价,对记录下的各种意见经过,评价,或,分析,之后，可以对编制的,计划,作相应的,调整,。在为新设备编制计划时，为了保证维修工作能尽可能地便于进行，也应该将积累起来的这种,经验,加以,利用,当每次重复进行这一,循环,时，,新的经验,将对编制的计划,产生影响,，这样便可使维修工作达到它的总目标：“以最低的费用保持最优的可靠性水平和最可靠的人员安全”,术语的定义,设备综合工程学,设备综合工程学是一个综合性的术语，它的内容涉及技术、经济和其它的一些学科，它们被用于：,成套设备、机械设备和单台设备的计,划、设计、安装、试运转、维护、更换,和移动,由设计和运行人员以及有关人员将经验,重新加以利用，并将经验用于日常工作,其目标也是达到最低的寿命周期费用,寿命周期费用这一术语，指的是同一台设备、即它从开始,最初,的,计划,到最后,报废,为止的有关,全部费用,之和，下列各项因素对于寿命周期费用是相当重要的：,维修,由于运行中造成的生产损失,更改,折旧,利息,能源费,残值,运行,如图,3,所示,设计和计划及,购置的费用,安装、交付、使用和,试运行期间的费用,生产和,使用期,间的费,用,寿,命,周,期,费,用,报废,图3 寿命周期费用,累,计,费,用,时间,维修,维修这一术语，包括所有各种为了,保持设备,处于特定的,状态,或使它,恢复,到这种,状态,而采取的,全部措施,维修可分为预防维修和改善维修,预防维修,预防维修（,PM,）,包括所有各种按预定计划进行的维修，而实施这种维修的,目的,是为了,预防,发生,故障,或不必要的磨损和损坏，以及在故障足以造成破坏或,停产之前,将故障予以查明并加以,排除,状态监测,其目的是为了确定设备的状态，即,确定,设备,是否需要维修,，状态监测包含在预防维修的概念之中,改善维修,改善维修（,CM,）,包括所有为了排除或修理设备的,故障,而进行的,全部维修,，它或者可以作为一项计划外的事件，即为了响应紧急要求而进行的工作，或者作为一项有计划的工作，即为了在状态监测时所观察到的情况作出反应而进行的工作,运行可靠性,是对设备能状态的一种考核，它以设备,规定,的外部,条件下无故障地运行,的,能力,来表示。它部分地,取决于技术系统,（单元或机械设备）的特性，另外一方面则取决于,维修,的,效果,，运行可靠性受功能可靠性的影响,功能可靠性,平均故障发生期（,MTTF,），,即从,排除故障的作业结束,起，到,下一次发生故障的时间,，它是衡量功能可靠性的一项指标,功能可靠性可以通过诸如状态监测等手段加以改进，利用这些手段，可以在故障发生之前使情况得到改善。通过已发生故障的分析可为判定哪个（些）机件应该更换或重新设计提供依据。进行这些工作的结果，应能使故障间隔期得到延长，也就是使,MTBF,得到改进,平均故障间隔时间,平均故障间隔时间（,MTBF,）,的概念常常被用作衡量功能可靠性的指标，它指的是两次故障发生之间的平均时间,平均修理时间,平均修理时间（,MTTR,）,是设备维修性的量化指标，主要是在设计阶段确定的，对现有设备的,MTTR,可以通过重新设计予以改进,平均平均等待时间,平均等待时间（,MDT,）,是等待维修作业中的某一阶段所用平均时间的量化指标，可以通过以下方面措施予以缩短：,改进组织,为作业编制计划和作好准备,或按例行手续分配维修工作，即采用工,作命令系统,另外，各种技术文件即图纸、工艺规程等的质量和是否便于获得，也会影响维修的可靠性,平均停机时间,平均停机时间（,MDT,）为,MTTR+MWT,之和，它是在实践中最容易测定的指标,可见，运行可靠性受到功能可靠性、维修性和维修可靠性的影响，如果这三项要领为已知，就可以同维修作业的结果合在一起确定设备的总可利用率,可利用率,可利用率是可靠性的衡量指标，可用图,4,的形式来表示,T=,日历时间,T,p1,T,p2,T,p3,T,p4,T,sma1,T,sma2,T,sma3,T,sma4,时间,生产时间：,Tp1,维修造成的停机时间：,Tsma,平均故障发生期（,MTTF）=（Tp1+Tp2+Tp3+Tp4）/4,平均停机时间（,MDT）=（Tsma1+Tsma2+Tsma3+Tsma4）/4,可利用率,功能可靠性,故障频率多高？,停机时间多长,（,平均故障发生期）,（,平均停机时间）,有效修理时间,维修性,等待时间,维修可靠性,（,平均修理时间）,（,平均等待时间）,图4 设备的可利用率图示,A=,可利用率,Tp,=,有效生产时间,Tsma,=,维修造成的停机时间,功能可靠性,MTTF,受下列各项因素的影响：,预防维修,重新设计,平等/并行功能（冗余度）,运行方面等,维修性,MTTR,受下列各项因素的影响：,设备的设计,工具,各种技术手段等,维修可靠性,受下列各项因素的影响：,各种系统,备件等的供应,车间与房屋,技术文件,维修组织,培训,工具等,A=,Tp,Tp,+,Tsma,或A=,MTTF,MTTF+MTTR+MWT,图5 设备的可利用率图示,冗余度,冗余度被用来表示功能的重复性，即当运行中的设备发生故障时，能够开动一台相同的（类似的）成套设备或单台设备的能力,维修工作的目标是什么？,对设备进行过多维修时，会有哪些缺点？,对设备进行维修不足时，会有哪些缺点？,试说明如何对维修工作进行合理化改革？,试说明维修对公司盈利的影响？,试说明维修工作循环？,说明通过计划性预防维修可消减的若干不利因素？,试举例说明应该记录的、同维修有关的要点，并说明为什么应该作这种记录的理由？,复习测验,Thank you,谢谢各位,