22322-项目六特殊型面的加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,项目六,特殊型面的加工,学习目标,掌握常见宏程序基础知识,学会使用宏程序编制程序,掌握椭圆面、抛物线曲面和正弦曲线曲面的编程方法和技巧。,掌握特殊型面的检测方法,任务一 椭圆面的加工,任务二 抛物线曲面的加工,任务三 正弦曲线曲面的加工,任务一 椭圆面的加工,任务描述,通过本任务学习将掌握椭圆面的基本数学方程和参数方程及加工时切削用量的选择，掌握椭圆面宏指令使用，编制典型零件加工程序。,零件如图,6.1,所示，毛坯尺寸：,mm,，材料为,45,号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。,图,6.1,典型椭圆面零件图及三维效果图,技能目标,掌握典型椭圆面零件加工工艺分析,掌握数控车床常用椭圆面加工指令,G01,的运用,掌握数控车床典型椭圆面的加工方法,掌握数控车床加工椭圆面的程序编制,知识准备,1,宏程序基础,（,1,）宏变量与常量。,宏变量。,#0,#999,为编程人员使用变量，,#1000,以后为非编程人员使用的系统变量。,宏程序主要是利用变量编程。,常量。,常量有：,PI,（圆周率），,TURN,（条件成立（真），,FALSE,（条件不成立（假）。,（,2,）运算符与表达式。,算数运算符有：,+,、*、,/,。,条件运算符有：,EQ,（等于）、,NE,（不等于）、,GT,（大于）、,GE,（大于等于）、,LT,（小于）、,LE,（小于等于）。,逻辑预算符有：,AND,（逻辑与）、,OR,（逻辑或）、,XOR,（异或）。,函数包括：,SIN(,X,),X,的正弦值；,ASIN ,X,的反正弦值；,COS(,X,),X,的余弦值；,ACOS(,X,),X,的反余弦值；,TAN(,X,),X,的正切值；,ATAN(,X,),X,的反正切值；,ABS(,X,),X,的绝对值；,SQRT(,X,),X,的平方根；,EXP(,X,),X,的指数值；,LN(,X,),X,的自然对数；,ROUND(,X,),舍入（根据最小设定单位将指定舍入）；,FIX(,X,),上取整；,FUP(,X,),下取整。,表达式。,用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式。,（,3,）语句。,语句分赋值语句、条件判断语句和循环语句，见表,6.1,。,2,椭圆标准方程,(wr2 N:x3 D#Z*A(/F,椭圆标准方程：,式中：,a,长半轴；,b,短半轴。,椭圆参数方程：,X,=,a,cos,M,Y,=,b,sin,M,（,a,b,0,）,式中：,a,长半轴；,b,短半轴；,M,夹角（椭圆上任意一点到椭圆中心连线与,X,正半轴所成的夹角，顺时针为负，逆时针为正）。,3,椭圆方程推导,转换为数控格式就为,式中：,a,长半轴；,2,b,短轴（直径编程）常数表示。,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、外圆、锥面和椭圆面。,尺寸如图,6.1,所示。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,图,6.2,加工所需主要刀具,3,制定加工工艺路线,制定如下加工工艺路线。,（,1,）平端面。,（,2,）粗、精车外圆。,（,3,）调头，粗、精车椭圆面和锥面。,4,切削用量选择,椭圆面加工工艺分析见表,6.2,。,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1,）,X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,6.3,要求填写。,任务反馈,数控车床加工特殊曲线对刀时，需将工件坐标系原点移至特殊曲线的数学原点。,任务二 抛物线曲面的加工,任务描述,通过本任务学习将进一步掌握特殊曲线的基本数学方程和切削用量的选择，掌握抛物线加工指令，编制典型零件加工程序。,零件如图,6.4,所示，毛坯尺寸：,mm,，材料为,45,号钢，,图,6.4,抛物线曲面零件图及三维效果图,技能目标,掌握典型抛物线曲面零件加工工艺分析,掌握数控车床常用抛物线曲面加工指令,G01,掌握数控车床典型抛物线零件的加工方法,掌握抛物线加工的程序编制,知识准备,抛物线关于,X,坐标轴是对称的。,抛物线和,X,轴有一个交点，这个交点称为抛物线顶点。,右开口抛物线标准方程：,Y,2,=2,PX,式中：,P,焦准距（常数）。,根据抛物线标准方程：,Y,2,=2,PX,可得车床标准方程：,X,2,=2,PZ,车床坐标系,X,为原,Y,轴方向，,Z,为原,X,轴方向。,从而可得抛物线参数方程：,Z,=2,P,*,T,通过标准方程推导,X,的表达式：,X,=2*SQRT2,P,*,Z,设,Z,为自变量,#1,，则,X,为因变量,#2,，根据上述公式有：,#2=2*SQRT 2,P,*#1,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、外圆和抛物线部分。,尺寸如图,6.4,所示。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,3,制定加工工艺路线,（,1,）平端面。,（,2,）粗、精车外圆。,（,3,）粗、精车抛物线曲面。,4,切削用量的选择,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1,）,X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,6.6,要求填写。,任务反馈,数控车床加工特殊曲线对刀时,需将工件坐标系原点移至特殊曲线的数学原点。,任务三 正弦曲线曲面的加工,任务描述,通过本任务学习将掌握正弦曲线的基本数学方程和参数方程及加工时切削用量的选择，掌握正弦曲线加工指令，编制典型零件加工程序。,零件如图,6.7,所示，毛坯尺寸：,mm,，材料为,45,号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。,图,6.7,典型正弦曲线零件图及三维效果图,技能目标,典型正弦曲线曲面零件加工工艺分析,掌握数控车床常用正弦曲线曲面加工指令,G01,的运用,掌握数控车床典型正弦曲线曲面的加工方法,掌握数控车床加工正弦曲线曲面的程序编制,知识准备,正弦曲线关于中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。,对称中心称为正弦曲线中心。,正弧曲线标准方程：,Y,=,A,*,sin(,T,*,X,),根据正弧曲线标准方程，可得车床标准方程：,X,=,A,*,sin(,T,*,Z,),式中：,A,振幅；,T,周期。,转换为数控格式，即：,X,=,A,*SIN(,T,*,Z,),（,A,为振幅，直径表示）,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、外圆、正弦曲线、内孔和内螺纹。,尺寸如图,6.7,所示。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,图,6.8,加工用刀具,3,制定加工工艺路线,（,1,）平端面。,（,2,）外圆、锥面粗车。,（,3,）外圆、锥面精车。,（,4,）正弦曲线车削。,4,切削用量选择,正弦曲线曲面加工工艺分析见表,6.8,。,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1,）,X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,6.9,要求填写。,任务反馈,数控车床加工特殊曲线对刀时,需将工件坐标系原点移至特殊曲线的数学原点。,