GB∕T 34359-2017 变形铝合金精密锻件 通用技术条件.pdf

ICS 77.120.10 J 32 中华人民丑/、和国国家标准GB/ T 343592017 变形铝合金精密锻件通用技术条件Deformed aluminum alloy precision forgings-General specifications 2017-10-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2018-05-01实施发布GB/T 34359一2017前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、贵州安大航空锻造有限责任公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司。本标准主要起草人：潘琦俊、潘海斌、魏巍、金红、胡柏丽、张运军、王斌、夏汉关、庄晓伟、魏百江、吴忠林、包其华、黎诚、赵迎军、晏洋、王战兵、蒋睿华、王晓飞、陶立平、郑俊涛、陈文敬、周林。I GB/T 34359一2017变形铝合金精密锻件通用技术条件1 范围本标准规定了变形铝合金精密锻件（以下简称“锻件)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标识、质量合格证书、包装、运输和储存。本标准适用千质量小于15kg的变形铝合金热模锻件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 2828(所有部分）计数抽样检验程序GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T 3246.Z2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8541 锻压术语GB/T 85452012 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11346 铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 12363 锻件功能分类GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 18851(所有部分）无损检测渗透检测GB/T 20975(所有部分）铝及铝合金化学分析方法3 术语和定义GB/T 8541界定的术语和定义适用于本文件。4 分类4.1 锻件根据GB/T12363分类，分为I、II、m、N四类。GB/T 34359一20174.2 锻件类别在产品图中标明。5 技术要求5.1 原材料5.1. 1 锻件选用铝合金材料的化学成分宜符合GB/T3190的规定，一般要求宜符合GB/T3191的规定，也可由供需双方协商确定。5.1.2 挤压棒材、型材、可锻铸棒宜进行均匀化处理。5.1.3 挤压棒材、型材、可锻铸棒的表面质量不应有超出表1规定的缺陷。表1原材料质量要求缺陷判定处数序号L300 mm L300 mm-500 mm LSOO mm-800 mm L800 mm-1 000 mm 合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。1 。1 1 2 2 3 1 碰磕缺陷：宽度不大于1.2mm, 长度不大于2mm, 高度或深度不大于0.15mm。合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格2 。1 。1 1 2 2 3 拉伤缺陷：宽度不大于1.2mm, 长度不大于50mm, 高度或深度不大于0.10mm。表面：除控制材料流痕外，不应有气泡、缩孔和麻点存在。弯曲、扭曲程度应符合GB/T6892的规定。3 内部：气孔、针孔、夹杂、夹渣、疏松、偏析、裂纹等冶金缺陷通常不作破坏性检查，挤压前铸锭的质量控制应按照GB/T11346的规定进行。5.1.4 挤压棒材或型材不应有成层和缩尾存在，粗晶环深度要求应符合GB/T3191规定。5.1 .5 氧化膜缺陷的起算长度大于0.3mm,0.3 mm.l.O mm长度的氧化膜缺陷点数不大于2点，不应存在大于1mm的氧化膜缺陷。5.1.6 按供需双方确定的检验项目进行检验和复验。5.2 工艺5.2.1 下料设备可采用圆盘锯、高速带锯等。5.2.2 锻前加热设备（包括模具加热炉）应选用相应的加热设备并符合GB/T9452的规定。铝锻还、工模具加热炉的技术要求见表2。表2铝锻还、工模具加热炉技术要求加热炉有效加热区控温记录表指示精度记录纸刻度炉子检测仪表检定保温精度精度（不低于）（不大于）周期周期类别C c c C/mm 月月铝锻蚽加热炉士5士50.5 6 6 6 丁模具加热炉士25士100.5 10 12 12 测试点数应按GB/T9452规定。2 5.2.3 锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定。5.2.4 锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除。5.2.5 锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理，可用钝化、阳极氧化等表面处理方式。5.3 热处理5.3.1 锻件热处理状态及代号按GB/T16475规定。5.3.2 固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过24h。5.3.3 悴火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过士sc。5.3.4 加热设备的周期校验应符合GB/T9452规定。5.3.5 热处理一般要求可参照YS/T591。5.4 锻件质量5.4.1 表面质量GB/T 34359一20175.4.1.1 表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺，可有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷。5.4.1.2 锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除。裂纹位千待加工处，其打磨深度应保证留有三分之一的名义加工余量；裂纹位千非加工处，其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二。5.4.1.3 清除裂纹的痕迹要求：清除裂纹处与其周边应圆弧过渡，修痕的宽深比不小千6。5.4.2 力学性能锻件力学性能应符合需方要求，锻件硬度通常采用布氏试验方法检测。未规定硬度范围时可 按YS/T 591的规定执行。取样及检验位置应在图样中标明。5.4.3 显微组织不应有过烧存在。5.4.4 低倍组织5.4.4.1 流线方向应符合产品图样的规定，不应有穿流和严重涡流。5.4.4.2 不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷。5.4.4.3 表面粗晶层深度不大千3mm。在分模线处，粗晶层深度不大于8mm, 宽度不大于7mm。5.4.4.4 晶粒度应不低千GB/T3246.22012中四级分级标准。5.5 盐雾腐蚀性能耐中性盐雾腐蚀性能时间大于240h, 试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过2mm。5.6 尺寸偏差锻件的尺寸偏差应符合GB/T85452012中A级规定。6 试验方法6.1 化学成分化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975, 仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。GB/T 34359一20176.2 表面质量表面质量可在自然散射光下目视检验。6.3 力学性能室温拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定。布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1 的规定。6.4 显微组织显微组织检验方法应符合GB/T3246.1的规定。6.5 低倍组织低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。6.6 盐雾试验盐雾试验方法应符合GB/T10125的规定。6.7 尺寸偏差锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量。6.8 无损检测超声波检验方法应符合GB/T6519的规定。荧光渗透检验方法应符合GB/T18851的规定。6.9 特殊检验项目当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时，可采用企业标准，并在技术协议中注明。7 检验规则7.1 检查和验收7. 1.1 锻件交付检验由供方根据图纸、技术协议及相关标准进行，出具质量合格证书。7.1.2 需方根据供方的质量合格证书和相关文件，按GB/T2828、GB/T2829进行抽查验收。7.2 组批锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的产品组成。7.3 计量锻件应按产品数量计量。7.4 检验项目和数量各类锻件成品出厂前的检验项目和取样数量应符合表3规定。4 GB/T 34359一2017表3各类锻件的检验项目和取样数量锻件类别I II m N 化学成分每批抽取至少3件每批抽取至少3件每批抽取至少1件每批抽取至少1件表面质量100% 100% 100% 100% 盐雾试验每批抽取至少3件每批抽取至少3件每批抽取至少1件每批抽取至少1件尺寸偏差抽检或100%抽检或100%抽检或100%抽检布氏硬度抽检抽检抽检抽检力学性能每批抽取至少3件每批抽取至少3件每批抽取至少1件每批抽取至少1件显微组织每批抽取至少3件每批抽取至少3件每批抽取至少1件每批抽取至少1件低倍组织每批抽取至少3件每批抽取至少3件每批抽取至少1件每批抽取至少1件无损检测100% 100% 每批抽取不少于10件每批抽取不少于3件抽检方法按GB/T2828、GB/T2829执行。特殊项目检测由供需双方共同确定。8 标识、质量合格证书、包装、运输和储存8.1 标识锻件应做标识，标识的内容、位置等由供需双方协商确定。8.2 质量合格证书锻件质量合格证书应包括以下内容：a) 供方名称或代号；b) 锻件名称、数量、生产日期、出厂日期；c) 锻件材料牌号、化学成分、力学性能；d) 熔炼炉号、热处理炉次；e) 对特殊要求进行补充检验的结论；f) 质量检验及合格标记。超出上述内容，由供需双方协商确定。8.3 包装、运输和储存8.3.1 包装8.3. 1. 1 锻件的包装应符合GB/T3199的规定。8.3.1.2 宜单件隔离包装。8.3.1.3 包装箱应有放璧不应上下颠倒的标志以及锻件名称或代号、重量、件数等标识。8.3.1.4 不应与钢铁类产品或零件混装。8.3.1.5 应有防水措施。8.3.2 运输和储存锻件的运输和储存应符合GB/T3199的规定。5 GB/T 34359一2017参考文献l GB/ T 3190 变形铝及铝合金化学成分2 YS/T 591 变形铝及铝合金热处理6