1.10第十章-食品的脱水加工-下载课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工艺原理部分,食品工艺学,生存,人类摄取食物需要水分,人类保存食物必须去除水分,很多生活资料必须彻底去除水分,-Mr.Yarlish,第十章 食品的脱水加工,目 录,食品干制方法,干制前的预处理,干制过程中的主要变化,干制的基本原理,干燥保藏的基本原理,干制品的贮藏与复水,第一节 干燥保藏的基本原理,A,W,及其计算,非酶,褐变,酶活力,微生物,生长,脂肪,氧化,图4.1,微生物对物理灭菌的敏感性与水分活度的关系,图4.2,A,W,与食品中各种反应速度间的关系,脂肪氧化作用；,非酶褐变,；水解反应；,酶活力,；霉菌生长；酵母生长；细菌生长,思考题,Q1,Q2,Q3,Q4,A,W,概念,A,W,与微生物,A,W,与酶反应,A,W,与其它反应,北方生产的紫菜片，运到南方，出现霉变，为什么？如何控制？,湿物料与含湿气体,（一）湿物料的状态与物理性质,1.湿物料的状态与水分含量,2.湿物料的水分活性与吸附等温线,3.湿物料的热物理性质(比热容、导热系数、温度传导系数）,（二）含湿气体,按物料的物理化学性质分：液态和湿固态食品物料,。,按湿物料的外观状态分：块状、条状、片状、晶体、散粒状、粉末状、膏糊状、液体物料等。,常见食品中水分含量与水分活度的关系,Food,Moisture(%),Water activity,Ice,100,1.00,Ice,100,0.91,Ice,100,0.82,Ice,100,0.62,Fresh meat,70,0.985,Bread,40,0.96,Marm alade,35,0.86,Wheat flour,14.5,0.72,Raisin,27,0.60,Macaroni,10,0.45,Boiled sweets,3.0,0.30,Biscuits,5.0,0.20,Dried milk,3.5,0.11,Potato crisps,1.5,0.08,物料与空气间的湿热平衡,（一）吸附与解吸等温线,p,物,p,蒸,吸附作用,p,物,p,蒸,解吸作用,p,物,p,蒸,动力学平衡,（二）平衡湿度与吸附湿度,鸡肉不同温度下的吸附与解吸等温线,吸附等温线 解吸等温线,影响湿热传递的重要因素,1.食品物料的组成与结构,（1）食品成分在物料中的位置,（2）溶质浓度,（3）结合水的状态,（4）细胞结构,2.物料的表面积,3.空气湿度,4.空气温度,5.空气流速,6.大气压力或真空度,7.物料干燥温度,食品干制过程的湿热传递,（一）干燥过程物料水分的变化,（二）干制过程特性,（1）干燥曲线,第一临界水分、平衡水分,（2）干燥速率曲线,恒率干燥、降率干燥,（3）食品温度曲线,湿球温度、干球温度,干制过程中，湿物料内部同时有水分梯度和温度梯度存在，水分流动的方向由导湿性和导湿温性共同作用。,（三）干燥机制,干燥机制,温度梯度 表面水分扩散到空气中,T T-T,内部水分转移到表面,M-M Food H,2,O,M,水分梯度,导湿性,：水分扩散一般总是从高水分处向低水分处扩散，即从内部不断向表面的水分迁移现象。,导湿温性：,温度梯度将促使水分从高温向低温处转移。,1.导湿性-2,导湿性引起的水分转移量可按照下述公式求得：,i,水,=-K,0,（W,绝,/n）=-K,0,W,绝,千克/米,2,小时,其中：i,水,物料内水分转移量，单位时间内单位面积,上的水分转移量（kg/kg干物质,米,2,小时）,K 导湿系数（米,2,小时）,0,单位潮湿物料容积内绝对干物质重量,（kg干物质/,米,2,）,W,绝,物料水分（kg/kg干物质）,水分转移的方向与水分梯度的方向相反，所以式中带负号。,注意：,导湿系数在干燥过程中并非稳定不变的，它随着物料温度和水分而异。,物料水分与导湿系数间的关系,恒率干燥阶段，排除的水分基本上为渗透水分，以液体状态转移，导湿系数稳定不变（,DE段,）；再进一步排除毛细管水分时，水分以蒸汽状态或以液体状态转移，导湿系数下降（,CD段,）；进一步为吸附水分，基本上以蒸汽状态扩散转移，先为多分子层水分，后为单分子层水分。,导湿系数K（m,2,/h）,物料水分W,绝,（kg/kg绝干物质）,A,C,D,E,图物料水分和导湿系数间的关系,吸附水分 毛细管水分 渗透水分,2.导湿温性,导湿温性是在许多因素影响下产生的复杂现象。,高温,将促使液体粘度和它的表面张力下降，但将促使蒸汽压上升，而且毛细管内水分还将受到挤压空气扩张的影响。结果是毛细管内水分将顺着热流方向转移。,T,T+T,T/n,i,内,表面,图 温度梯度下水分的流向,n,导湿温性引起水分转移的流量将和温度梯度成正比。,它的流量可通过下式计算求得：,i,温,=-K,0,（T/n）,其中：i,温,物料内水分转移量，单位时间内单位面积,上的水分转移量（kg/kg干物质,米,2,小时）,K 导湿系数（米,2,小时）,0,单位潮湿物料容积内绝对干物质重量,（kg干物质/,米,2,）,湿物料的导湿温系数（1/，或kg/kg干物质）,思考题,Q1,Q2,Q3,干燥机制,微波干燥的干制过程特性,如何从机制上控制缩短干燥时间的干燥过程,第三节,食品在干制过程中的主要变化,一、物理变化,溶质迁移,干缩,表面硬化,多孔性,热塑性,脱水干燥过程中胡萝卜丁形态的变化,二、化学变化,营养成分的损害,蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素,色素,随物料本身的物化性质改变,天然色素：类胡萝卜素、花青素、叶绿素,褐变,风味,热带来一些异味、煮熟味,防止风味损失方法：芳香物质回收、低温干燥、加包埋物,第五节 食品干制方法,自然干制,在自然环境条件下干制食品的方法，如晒干、风干、阴干,人工干制,在常压或减压环境中，用人工控制的工艺条件进行干制食品的方法，有专用的干燥设备（空气对流干燥、真空干燥、滚筒干燥等）,食品人工干燥方法,箱式干燥,带式干燥,滚筒干燥,流化床干燥,冷冻干燥,喷雾干燥,微波干燥,真空干燥,一、空气对流干燥,1,最常见的食品干燥方法，常压进行，食品分批或连续干制，空气自然或强制对流循环。,2,流动的热空气不断和食品密切接触并提供蒸发水分所需的热量，有时还为载料盘或输送带增添补充加热装置,3,许多食品干制时都会出现恒率干燥阶段和降率干燥阶段，干制过程重控制好空气的干球温度可以改善品质。,1.柜式干燥设备,特点：,间歇型，小批量、设备容量小、操作费用高,操作条件,：,空气温度94，空气流速2-4m/s,适用对象：,果蔬或价格较高的食品；作为中试设备，摸索干制特性，确定大规模工业化生产数据,一种柜式干燥机,2.隧道式干燥设备,定义,隧道式干燥,热端,湿端,逆流,冷端,干端,顺流,高温低湿空气进入的一端,湿物料进入的一端,热空气气流与物料移动方向相反,低温高湿空气离开的一端,干制品离开的一端,热空气气流与物料移动方向一致,（1）逆流式隧道干燥（2）顺流隧道式干燥（3）双阶段干燥,注 意,逆流干燥,湿物料载量不宜过多，因为低温高湿的空气中，湿物料水分蒸发慢，物料易腐败或菌污染程度过大，有腐败可能。,顺流干燥,国外报道只用于干制葡萄。,双阶段干燥,：取长补短。干燥比较均匀，生产能力高，品质较好；用于苹果片、蔬菜（胡萝卜、洋葱、马铃薯等）；还有多段式干燥设备（3，4，5段等）,3.输送带式干燥,操作连续化,自动化,生产能力大,4.气流干燥,用,气流,来输送物料使粉状或颗粒食品在热空气中干燥,适于水分低于,35%40%,的,物料,，例糯米粉、马铃薯颗粒,5.流化床干燥,使,颗粒食品在干燥床上呈流化状态或缓慢沸腾,状态,（与液态相似）。,适用对象,：粉态食品（固体饮料，造粒后二段干燥,）,6.仓贮干燥,适于,干制已经用其他干燥方法去除大部分水分而尚有部分残余水分需要继续清除的未干透的制品，如将蔬菜半干品水分从,10-15%,降到,3-6%,优点：,经济，无热损害,。,7.泡沫干燥,工作原理：,将液态或浆质态物料首先制成稳定的泡沫料，然后在常压下用热空气干燥。,造泡的方法：,机械搅拌，加泡沫稳定剂，加发泡剂,特点：,接触面大，干燥初期水分蒸发快，可选用温度较低的干燥工艺条件,适用对象：,水果粉，易发泡的食品。,8.喷雾干燥,过程：,将液态或浆质态的食品喷成雾状液滴，悬浮在热空气气流中进行脱水干燥,目前国内外,广泛用于,食品工业中奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶等。,喷雾干燥器的装置组成：,料液料液供送喷雾系统液滴,新鲜空气空气加热输送系统热空气气液接触干燥系统制品分离气体净化系统废气,干制品,设备,主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机等主要部分组成。,决定喷雾干燥装置特征,的主要是料液喷雾系统中的喷雾器和气液接触系统的干燥室,喷雾干燥物料与空气流动方式,常用的喷雾系统,压力喷雾：,液体在高压下,（,700-1000kPa,）,下送入喷雾头内以旋转运动方式经喷嘴孔向外喷成雾状，一般这种液滴颗粒大小,约,100-300m,，,生产能力和液滴大小通过食品流体的压力控制。,离心喷雾：,液体被泵入高速旋转盘中（,5000-20000rpm,），,在离心力作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成,10-500m,雾状液滴,。,压力喷雾干燥器,D系列压力喷雾干燥器,离心喷雾干燥,各种离心盘,两种离心盘,GPL系列高速离心式喷雾干燥机,LPG-200离心式,二流体喷雾干燥造粒塔,离心盘雾化法,离心喷雾与压力喷雾,结构,不同，离心喷雾不用高压也可获得很大的速度，溶液进入旋转盘获得旋转运动，因离心力作用成薄膜状，速度不断增长，向盘边缘移动而喷出微细的雾滴。,优良的离心盘要求,润湿周边长，使溶液达到高转速，喷雾均匀。离心盘本身结构坚固、质轻、结构简单、无死角、易拆洗、有较大的生产率。,目前在工业生产上，采用,离心盘的式样,很多。对于光滑盘（碟碗式、帽式），有较大的润湿周边，使溶液形成扁平薄膜，利于雾化，结构较简单。缺点是表面平滑，溶液在转盘内产生较大的滑动，不能得到较高喷雾速度。,二、滚筒干燥,三、真空干燥,基本结构：,干燥箱、真空系统、供热系统、冷凝水收集,特点：,物料疏松多孔状，能速溶。有时可使物料膨化。,适用于,：水果片、颗粒、粉末，如麦乳精,四、冷冻干燥,冷冻干燥的概念,冷冻干燥特点,冷冻干燥的历史,冻干过程：预冻、主冻干、后冻干,冻干机的组成,基本冻干方法,冷冻干燥的概念,把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结,成固体，然后在,真空条件,下使水蒸汽直接升华，物质本身剩留在冻结时的冰架中，干燥后,体积不变，疏松多孔,。,冻干后的产品结构,冷冻干燥的历史,它是一门古老的现代技术：诞生早。,1811,年,诞生，用于生物体的脱水。,1813,年,：真空低温条件下，水容易汽化。,1909,年,：用于保存菌种、病毒和血清。,1911,年,：冻干比其他方法干燥活菌数高。,1935,年,：首次在真空冻干过程中采用主动加热方法强化升华干燥，时间短。,1940,年,：冻干人血浆开始进入市场。,1942,年：,用于医药工业（血液制品和抗生素）。,1943,年：最原始的真空冻干燥食品设备出现在丹麦。,冻干过程,冷冻干燥过程包含三个步骤：,预冻：,为升华过程准备样品，将产品冻到凝固点以下10-20；,主冻干，,冰升华而不融化；,后冻干，,键和于固体物质的残留水分被除去，从而留下干燥样品。,冻干机的组成,按系统分,致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分；,按结构分,冻干腔体、冷凝器或称冷阱、压缩机、真空泵和阀门、电气控制元件等。如图是冻干机组成示意图。,基本冻干方法-1,方法,A,:在冷阱中的有温度控制的搁板上进行冻干（单腔）,基本冻干方法-2,方法,B,：在冷阱外的有温度控制的搁板上分别进行冻干（双腔）,基本冻干方法-3,方法,C,：在多岐管中进行冻干（双腔）,基本冻干方法-4,基本冻干方法-5,基本冻干方法-6,基本冻干方法-7,基本冻干方法-8,五、微波干燥,微波常用材料,微波常用到材料分为导体、绝缘体、介质、磁性化合物,（1）,导体,像铜、银、铝等金属能反射微波，微波系统中常用的传输装置波导管（由铝或黄铜制成）。,（2）,绝缘体,可以穿透并部分反射微波，吸收微波功能较小，微波系统中使用玻璃、陶瓷云母、聚四氟乙烯、聚丙烯等作绝缘体。,（3）,介质,介于金属和绝缘体之间，具有吸收、穿透和反射性能，被处理的物料通常是不同程度吸收微波能的介质，吸收微波，并转变为热量。,（4）,磁性化合物,性能像介质材料，反射、吸收和穿透微波。,微波干燥器漏波示意图,思考题,Q1,Q2,Q3,Q4,干制条件,湿热传递过程,干燥条件的选用原则,影响干燥速率的因素,第六节 干制品的贮藏和复水,干制,品,包装贮运,终水分,贮期变化,包装贮运前预处理,干制品终水分,（一）粮谷类和豆类,（A,W,0.600.80）,（二）鱼干、肉干类,（A,W,低于0.75）,（三）乳制品,（四）脱水蔬菜,（A,W,0.100.35）,（五）脱水水果,（A,W,0.650.60）,（六）中湿食品,（A,W,0.60,0.90）,干制品包装储运前的预处理,均湿,分级除杂,除虫,压块,复原性和复水性,处理,干制品的复原性和复水性,干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度是衡量干制品品质的重要指标。,复原性：,干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、质地、颜色、风味、结构、成分以及可见因素（感官评定）等各方面恢复原来新鲜状态的程度,复水性：,新鲜食品干制后重新吸回水分的程度，用干制品吸水增重程度表示。,复水比、复重系数,包装贮运,干制品的包装,要防止干制品的吸湿回潮；透气率低，防止氧化、串味和虫、鼠侵害。,干制品应在干燥、避光和低温的条件下,贮藏运输,。,