第二章-肉类食品冷冻加工技术课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一部分、肉类的组成结构与特性,第二部分、肉的冷加工工艺,第三部分、冷藏肉和冻藏肉的质量控制,第二章 肉类的冷冻加工,我国肉类产量位居世界第一。“十五”期间，我国肉类加工业保持了较快的增长势头，肉类总产量年均增长,4.8,，涌现出一批具有国际先进水平的大型肉类加工企业。但是，我国肉类生产集中度和工业化程度还比较低，肉类产品质量安全问题仍很突出，品种结构不合理、深加工转化率不高的局面仍未得到根本性的转变。,1,、发展方向和目标,大力发展冷却肉、分割肉和熟肉制品，扩大低温肉制品、功能性肉制品的生产,，积极推进中式肉制品工业化生产步伐；在稳步发展猪肉产品的同时，重点发展牛羊肉、禽肉制品；广泛开展畜禽血液、骨组织、脏器等副产品的综合利用研究，开发生产各种生物制品。继续推行定点屠宰，稳步提高机械化屠宰的比重，,完善肉品加工全程质量控制体系，保障肉类食品安全。,“,十一五,”,期末，基本建立较为完善的肉类加工业体系，培育一批具有国际竞争力的大型肉类加工企业，企业组织化程度和行业生产集中度明显提高。到,2010,年，肉类总产量超过,8400,万吨，其中，猪肉、牛羊肉、禽肉各占,60,、,20,和,20,左右；肉类制品产量超过,1100,万吨，占肉类总产量的,13.1,；上市流通的畜禽工业化屠宰加工产品的比重达到,45,50,左右，大中城市全部实行工厂化、机械化屠宰；大型肉类加工企业的综合利用产值占总产值的比重达到,20,以上，规模以上肉类企业通过,ISO90001,和,HACCP,体系认证比重达到,90,。,第一部分、肉类的组成结构与特性,一、肉类的营养价值,二、肉类的组成结构,三、肉类在常温下的变化,一、肉类的营养价值,1,、肉的定义：指牲畜经屠宰后，除去毛、头、蹄、尾及内脏的胴体。,2,、肉的营养价值极高，含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、无机盐和维生素等营养成分,(,详见,P22,表,2-1),。,这些营养成分不仅质量优良，而且还容易被人体消化吸收。特别是肌肉内的蛋白质富含 必需氨基酸，这在生物学上具有极高的价值。,此外，畜肉还具有健身抗病作用。,二、肉类的组成结构,（一）肌肉组织,5060%,（二）脂肪组织,1545%,（三）结缔组织,913%,（四）骨骼组织,520%,三、肉类在常温下的变化,（一）死后僵直：肌肉变得僵硬和收缩，失去柔软特性的现象。,（二）解僵成熟（排酸）：僵直达到顶点并保持一段时间后，肌肉再行逐渐软化，解除僵直状态并持续嫩化的过程。,（三）肉的自溶：成熟后的肌肉组织继续分解，使肉的鲜度下降、风味消失的过程。,（四）肉的腐败：自溶进一步发展，肉中营养成分被分解为低级产物而不适合食用的现象。,（二）解僵成熟,1,、蛋白质的变化：,酸性环境,肌肉整体从密集状态变成向纤维方向伸长的稀疏状态。,组织蛋白酶发挥作用，肌肉中的蛋白质被逐渐分解成游离氨基酸，增强肉的滋味和鲜味作用。,2,、高分子磷酸腺苷类的分解,最后形成大量的游离次黄嘌呤，使肉类具有特殊的芳香气味。,3,、脂肪酸的增多,脂肪酸，及肌肉内残余的糖元酵解生成的乳酸,促成肌肉组织的软化和营养成分的降解，使肉类变得易于消化吸收。,（三）肉的自溶,定义：成熟后的肉仍在不停地变化，肌肉组织成分继续发生分解，致使肉的鲜度下降，风味消失，这时即进入了肉的自溶阶段。,自溶阶段的肉应尽快加工食用，不宜再作贮藏。,结论：,1,、要保持肉品质量的新鲜，就必须把肉的成熟阶段保持到消费的最后；,2,、肉类保鲜的,关键是延长死后僵直阶段的时间，对策是采用食品冷冻技术,。,第二部分、肉的冷加工工艺,一、初步加工,二、肉的冷却与冷藏,三、肉的冻结与冻藏,一、初步加工（屠宰）,生猪入厂前由畜牧部门实施产地检疫；入厂后实施宰前检疫。生猪在公司,5000,头容量的存栏库内经过温水沐浴，在音乐声中温馨享受,24,小时，待猪体完全放松后再进行屠宰。,宰中实行同步检疫，在每道工序中对不合格的猪胴体均不可能让其进入以后的工序，并全自动将其送入预设轨道，另做无害化处理。,后序的工艺过程中，猪胴体处于无菌状态，猪肉即达到了纯生可食的程度。屠宰后的猪胴体在三十分钟内迅速送入快速冷却间迅速冷却，二小时后再送入,0,左右冷却间进行二次冷却排酸，经过,24,小时冷却使其完成成熟过程，最终形成了得利斯冷却肉与众不同的独特品质。,它与市场销售的热鲜肉、冷冻肉相比，完成,“,成熟过程,”,的冷却肉具有营养丰富、柔软多汁、味道鲜美、安全卫生等优点，是高层次，高科技含量产品。它是发达国家消费者唯一选择的鲜肉类产品，也是我国消费者将唯一首选的鲜肉产品。,二、肉的冷却与冷藏,（一）肉的冷却,（二）冷却肉的冷藏,（一）肉的冷却,食品冷却的理论,肉类冷却的目的,肉类冷却温度的确定,肉类冷却方法与设备,肉的冷却工艺,肉类在冷却过程中的变化,食品冷却时的变化,1,、水分蒸发：温度、湿度、风速,2,、生理作用：果蔬的后熟,3,、成熟作用：畜肉分解软化,4,、脂质变化,5,、淀粉老化,6,、低温病害：,低温冷害是指当冷藏的温度低于果蔬可以耐受的限度时，果蔬的正常代谢活动受到破坏，使果蔬出现病变，果蔬表面出现斑点、内部变色（褐心）等,7,、串味,8,、微生物增殖,9,、寒冷收缩,2,、肉类冷却的目的,冷却肉：对严格执行检疫制度屠宰后的畜肉胴体迅速进行冷却处理，使胴体中心温度在,24h,内降为,04,，并在后续的加工、流通和零售过程中始终保持在,04,范围内的鲜肉。,目的：,1,、抑制微生物的生长繁殖,2,、解僵成熟过程充分，营养价值高，质地及口感好,冷却肉的流通,4,、肉类冷却方法与设备,方法：空气强制冷却,设备：落地式或吊顶式冷风机,冷却间条件：,1,、肉体与肉体之间有,35,米距离，气流速度适当、均匀；,2,、最大限度地利用冷却间的有效容积；,3,、全库胴体在相近时间内冷却完毕；,4,、控制冷却时间和冷却后食品中心点温度；,5,、在肉的最厚部位,大腿处附近适当提高空气流速；,6,、冷却间灭菌；,5,、肉的冷却工艺,（,1,）一段式冷却,（,2,）二段式冷却,（,1,）一段式冷却,概念：指胴体的冷却过程在同一冷却时间内，同一温度下，一次性冷却到工艺要求的温度的冷却方法。,冷却速度影响因素：温度、湿度、流速,（,2,）二段式冷却,概念：指胴体在不同的冷却间内（或同一冷却间内）采用两种不同的冷却温度，使胴体冷却到工艺要求的温度的冷却方法。,分类：,1,，两段低温冷却外加平衡间,2,，第一段低温冷却，第二段直接高温冷却到工艺要求温度，无平衡间,采用两阶段快速冷却法的优点：,1.,冷却肉的质量优于一般冷却法，肉表面干燥，外观良好，肉味佳。,2.,肉品干耗少，比一般冷却法减少,40%,50%,，平均为,1%,。,3.,快速冷却肉在分割时汁液流失减少,50%,。,4.,在相同的生产面积下生产量比一般方法快,1.5,2,倍。,两阶段冷却法的问题,快速冷却会引起牛羊肉的寒冷收缩现象，导致肉在后熟时也不能得到充分软化。另外，冷却肉在,0,左右的冷藏间只能贮藏,1,2,周。,6,、肉类冷却过程中的变化,1),水分蒸发引起干耗,2),成熟作用,3),寒冷收缩现象：,所谓寒冷收缩现象，是指肉体肌纤维在死后 僵直之前，遇到快速冷却使肉温急剧降低时引起程度不等的肌肉收缩变硬现象。这是一个不可逆的变化。,4),肉的色泽变化,（二）冷却肉的冷藏,经过冷却的肉，若不能及时销售，应立即送入冷却肉冷藏间作短期贮藏。,为保证冷却肉在冷藏间的质量，应：,1,、冷藏间温度保持稳定，,2,、减少开门次数,3,、不能再次进货,4,、空气循环接近自然循环。,三、肉的冻结与冻藏,（一）肉的冻结,（二）冻结肉的冻藏,（三）解冻,（一）肉的冻结,1,、食品冻结的理论,2,、肉类冻结的目的,3,、肉类冻结速度和方法,4,、肉类冻结工艺,5,、冻结设备,6,、肉类在冻结过程中的变化与质量的关系,1,、食品冻结的理论,食品冻结的定义及目的,食品冻结时的变化,食品冻结有关的温度,食品冻结时间的计算,加速食品冷冻过程的方法,食品冻结的定义及目的,定义：将食品中所含的水分绝大多数转变成冰的过程。,目的：将易腐食品温度降低到其冻结点以下，使微生物无法进行生命活动，生化速度大大减慢，以达到食品能在低温下长期贮藏的目的。,食品冻结时的变化,物理变化,体积膨胀和产生内压,比热容、热导率：冰的比热容是水的,1,2,，冰的热导率约为水的,4,倍,干耗,非水相组分被浓缩,组织变化,机械损伤,细胞的溃解,气体膨胀,化学变化,生物和微生物变化：冻结可抑制或阻止微生物的生长繁殖。,食品产生冰冻结晶的条件及结冰率,1,、必须有过冷的先决条件,2,、必须有刺激作用形成稳定的原始结晶核,3,、必须不间断地将放出的热量移走。,食品的结冰率,定义：指食品低于其冰点的某一温度时，食品中结成冰的水分量与食品中全部水分量的比值。,食品冻结有关的温度,1,、食品温度中心点温度,t,中,：中心点指食品内部温度最高、冻结最迟的一点。,2,、食品表面温度,t,表,：主要取决于表面的对流换热条件。,3,、食品冻结结束时的平均温度,t,冻平,：冻结结束时，将食品与外界绝热，长时间内食品内部温度趋于一致，此值即为,t,冻平,。,4,、食品冻结过程的平均温度,t,平,：计算中使用食品冻结过程平均温度下的热物理性参数值。,t,冻平,的计算,(,一,),按食品冻结的最终平均温度来考虑,(t,冻平,),意义：食品冻结后的中心最终温度应以使食品移入冻藏间时，不致引起冻藏间温度的波动为宜。,2,、肉类冻结的目的,冷冻肉：,将肉进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰的肉。,目的：,使肉体保持在冰冻的低温状态下，阻止肉体内部发生微生物和酶的各种生物化学变化，防止肉类品质下降，以便作长期贮藏并远途运输。,3,、肉类冻结速度和方法,冻结速度：快速、中速和缓慢冻结中速冻结即可满足要求。,冻结方法：,一般以空气作为介质在冻结间进行。,具体措施：冻结间采用强烈吹冷风冻结装置。在冻结间内装有干式冷风机，同时有吊运肉体用的滑行轨道。也可采用搁架式或平板式冻结装置进行冻结。,分割肉冻结间,铝合金平板冻结器,4,、肉类冻结工艺,二次冻结工艺：,方法：,设计有冷却间和冻结间，将经过加工整理的肉胴体先送入冷却间进行冷却；待肉体温度冷却至,0,4,再送入冻结间进行冻结。,缺点：冻结时间长，效率低。,一次冻结工艺：,方法,：,将经过加工整理的肉胴体直接送入冻结间冻结。,缺点：肉体易产生寒冷收缩现象；冻结设备及工艺要求严格；在冻藏间贮藏时干耗大（冰结晶小，但升华面积增大）。,一次冻结工艺的几点要求：,1.,肉胴体必须先放的凉肉间分级暂存，待累积到相当于一间冻结间容量时，一次性迅速送入冻结间。,2.,进货前冻结间的冷风机必须冲好霜，库温需降到,-15,以下时，才可以进货。,3.,在进货时，要求边进货，边开冷风机，边开供液阀进行供液降温。进完货后，要求冻结间的室温在,0,以下,4.,在冻结期间，为了充分发挥冷风机的工作效率，保证冻结质量，要求在肉温降到,0,时再 一次进行水冲霜。,5.,配备适应的冷风机和机器设备，保证制取足够的冷量。使肉体温度能在,16,20h,内达到,8,-15,。,直接冻结工艺的优点：,(1),冻结时间比两阶段冻结工艺缩短,40%,50%,。,(2),干耗减少。比两阶段冻结可降低,40%,45%,。,(3),耗电量减少。经测定，每冻结一吨肉，直接冻结工艺耗电量为,63,度，两阶段冻结工艺耗电量为,80.6,度，直接冻结比两阶段冻结每吨肉省电,17.6,度。,(4),减少建筑面积，降低投资。不需再建冷却间，约可减少建筑面积,30%,。,(5),节约劳动力。由于不经冷却，直接冻结节约劳动力约,50%,左右。,5,、冻结设备,吹风式冻结设备：冷风机,半接触式冻结设备：搁架排管加鼓风设备；或平板冻结器。,6,、肉类在冻结过程中的变化与质量的关系,物理变化：,肉体变硬：水变为冰,色泽变为深红色：肌经蛋白成氧化肌红蛋白（红褐色）,质量减轻：水分挥发,机械损伤：冻结膨胀,生物化学变化：蛋白质的变性,盐析作用引起冻结变性：初期可逆,可溶蛋白质减小后，氢离子浓度增加促进冻结变性：,对策是快速冻结,微生物的抑制作用和寄生虫的致命作用,（二）冻结肉的冻藏,冻藏：将冻结后的肉送入低温条件下的冷藏库中进行长期贮存。,冻藏间的要求：,温度：以冻结后的肉体最终温度而定，一般不得高于,-18,；且温度应保持稳定，波动范围要求不超过,1,。,湿度：相对湿度要求越高越好，一般就保持在,95,98%,；且应稳定，波动范围不能超过,5%.,气流速度：微弱的自然循环。,（三）解冻,解冻：将经过低温保存的冻结状态的肉类进行升温，使其尽可能恢复到冻结前的状态。,解冻方法：空气解冻、水解冻、加热解冻。,解冻时的质量控制：,1,、控制好解冻时的环境温度和时间；,2,、解冻场所、设备器具等均应符合食品卫生要求；,3,、解冻时应尽量避免肉品发生过多的汁液流失。,第三部分、冷藏肉和冻藏肉的质量控制,一、冷却肉在冷藏中的质量变化,二、冻结肉在冻藏中的变化,三、冻结食品的,T.T.T,一、冷却肉在冷藏中的质量变化,1,、干耗：初期大，以后逐渐减少,2,、完成成熟过程：成熟完了会腐败,3,、色泽变化：发暗，继而成淡灰色,4,、肉体内部骨头的腐败。,二、冻结肉在冻藏中的变化,1,、物理变化：,颜色：暗褐色,质量：减少,2,、化学变化：低温短期均不明显,脂肪酸败：,蛋白质变性：,乳酸增多：,3,、组织变化：再结晶,4,、微生物和酶的变化：,三、冻结食品的,T.T.T,(,一,)T.T.T,的概念,(,二,),冻结食品的,T.T.T,曲线,(,三,),质量降低量,(,四,)T.T.T,的计算,(,一,)T.T.T,的概念,定义：反映冻结食品的质量与容许时间和温度之间存在的关系。,T.T.T,是,“,时间温度食品中残存杀虫剂的法定容许量,”,的缩写。,说明：,1,、冻结食品的质量下降与所需的时间存在确定的关系；,2,、整个贮运阶段的质量下降是积累性并不可逆的；,3,、冻藏温度越低，期限越长，质量越稳定。,(,二,),冻结食品的,T.T.T,曲线,T.T.T,曲线是反映冻结食品质量保存期与食品温度之间的关系图。,冷冻食品的,TTT,计算,冷冻食品的质量保持特性,由时间,温度因素引起的冷冻食品的质量损失，不管是否连续发生，都是不可逆的和逐渐积累的，质量损失的累积量与所经历的时间,温度的顺序无关。,TTT,计算的根据,冷冻食品的,TTT,计算,当已知某种冷冻食品的,TTT,曲线和它所经历的温度,/,时间时，就可以计算出该冷冻食品在任何一个流通环节中的质量损失，或整个流通过程中总的质量损失，也可以估算出在某种贮藏温度下，该冷冻食品的最大允许贮藏时间。,冷冻食品的,TTT,计算,由,TTT,曲线查得：某种冷冻食品在,t,i,贮藏温度下的实用贮藏期为,T,i,，则该冷冻食品在该贮藏期内每天的质量损失,L,i,=1/T,i,如果该冷冻食品在,t,i,温度下实际贮藏时间为,i,天，则该贮藏时间内冷冻食品的质量损失,L,i,=,i,/T,i,如果冷冻食品经历了多种温度,/,时间变化，则总质量损失,n,L=,L,i,i=1,冷冻食品的,TTT,例外,在温度波动频繁时，食品的质量损失要比用,TTT,计算的严重得多,当冷冻食品与空气接触或在光线照射下，实际的质量损失也比,TTT,计算结果更大,当冷冻食品在,-10,以上的温度下放置较长时间时，冷冻食品的质量损失也比,TTT,反映出来的质量损失要严重许多,保持食品冷链流通的重要性,(,三,),质量降低量,