lec02(设施规划2).ppt

,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,广东工业大学,IE,研究所周金平,设施规划与物流分析,按一下以編輯母片標題樣式,第二讲 设施规划,(2),三、,系统布置设计,设计或确定怎样具体地将一个工厂建造出来，使之运行或生产，工业设施规划人员的工作就是为一个工厂有效实现其产品的设计、制造、分发，提出所必须的工厂面积、构筑物、机器和设备。,Richard.,Muther,2026/1/25,1,Muthers,系统设施规划程序,输入数据(,P,Q,R,S,T),Flow of,Materials,物流,Activity,Relationships,作业单位相互关系,Relationships Diagram,物流-作业单位相互关系图,Space,Requirments,必要面积,Space Available,可获得面积,分析阶段,2026/1/25,Space Relationship Diagram,面积相互关系图,Modifying,Considerations,修正条件,Practical,Limitation,实际制约,Develop Layout Alternatives,拟定几种布置方案,Evaluation,评价,寻优阶段,选择,2026/1/25,一、,PQRST,分析,什么样的生产方式决定什么样的基本布置方式。,划分作业单位(,Activity),的依据,按产品原则布置和工艺原则布置的机器设备放置在不同的车间内,分别,设置在同,一车间的,不同加工,单元内,Q,A,G,B,C,D,E,F,P,PQ,分析图,由该图可知：,AD,四种产品占总产量的,80%，可考虑用产品,原则布置，其余品种,可考虑按工艺原则布,置,2026/1/25,设施布置的基本要素,P：Product,产品、材料、服务,指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。,Q：Quantity,数量或产量,指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。,R：Route,加工路线或工艺过程,指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。,2026/1/25,设施布置的基本要素,S：Supporting Service,辅助服务,指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。,T：Time,时间或时间安排,指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。,2026/1/25,2026/1/25,P-Q,分析工具,EXCEL,SAS,SPSS,2026/1/25,二、物流分析(,R),当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心,物流分析的基础是工艺路线(,Route),(,详见,第三章 工艺过程设计，主要考虑：某项工序是否必要？是否可以取消、合并？是否可以改变顺序或设施位置？设备或操作方法是否可以改进？),物流强度(物流量)：,一定时期内如每天、每月的物料移动量。,From-to Chart：,从至表,物流强度等级：,A：,超高级,E:,特高级,I：,较大级,O:,一般级,U：,可以忽略不计,2026/1/25,物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从至表和物料流程图等。,1、工艺过程图(,Operation Process Chart),工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。,2026/1/25,工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。,其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度。从而为作业单位位置的确定找到基础数据。,工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的,毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1,由此可知，14之间的物流强度为0.3,1,4,5,0.19,0.1,0.31,0.19,废料,0.49,（0.29）,原材料,机加工,热处理,3,0.01,标准件,2026/1/25,2多种产品工艺过程图,企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程图对于同组的零件，可以再分类用工艺过程图或多种产品工艺过程图进行物流分析。,多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度,W,的最大值。,其中：,W,的计算式为,W,jk,为产品,Pj,的工序,Rjk,与,Rjk+1,之间的物流强度,Djk,为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2,工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2,2026/1/25,示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表,2026/1/25,From-to Chart：,从至表,(1),从 至,原料,锯床,车床,钻床,铣床,检验,包装,成品,原料,8,20,36,44,30,18,10,锯床,12,28,36,22,10,18,车床,16,24,10,22,30,钻床,8,18,30,38,铣床,26,38,46,检验,12,20,包装,8,成品,作业单位距离从至表,2026/1/25,设有,ABC,三个产品，每天搬运的,从至表,(2),托盘数为8,3,5,从 至,原料,锯床,车床,钻床,铣床,检验,包装,成品,原料,AC/13,C/3,锯床,C/5,A/8,车床,C/5,AB/11,钻床,B/3,C/5,A/8,铣床,A/8,ABC/16,检验,A/8,ABC/16,包装,ABC/16,成品,产品及搬运托盘数从至表,2026/1/25,从至表,(3),从 至,原料,锯床,车床,钻床,铣床,检验,包装,成品,合计,原料,AC/104,C/108,212,锯床,C/60,A/288,348,车床,C/80,AB/264,344,钻床,B/48,C/40,A/144,232,铣床,A/64,ABC/416,480,检验,A/80,ABC/192,272,包装,ABC/128,128,成品,0,合计,0,104,188,252,592,560,192,128,2016,产品及搬运总量从至表,2026/1/25,假定需要布置一个小型玩具厂的八个部门，要使各部门间的物料搬运费用最低。假定所有部门面积相等，如40,38,米，整个建筑物16080,m，,通道宽4米。,假定：1、所有物料采用标准箱装运，构成一个搬运单元,2、各相邻部门之间运输费用为搬运一单元为1元。,3、部门的出入口均居中。简单平面图如下：,357,4 6 8,出入口,案例一,2026/1/25,17,A,B,C,D,E,F,G,H,A.,油漆,175,50,0,30,200,20,25,B.,冲压、注塑,0,100,75,90,80,90,C.,金属成型,17,88,125,99,180,D.,塑料融合,20,5,0,25,E.,发运与收货,0,180,187,F.,小型玩具装配,374,103,G.,大型玩具装配,7,H.,机械装配,部门之间预期的装载量,请设计一个最优的布置出来。如果有某些考虑因素，请一并写出并附上您的理由。,2026/1/25,从至表案例二,某小型印刷厂拟把,7,个作业单位布置在一个单层厂房内，面积,6075m,，各作业单位的面积要求及各作业单位之间的平均年货物搬运量,(,单位：吨,),见下表。不考虑通道设置，假定各作业单位的面积已包含通道面积。,表,1,：各作业单位的面积要求,作业单位,长,(m),宽,(,米,),编排,15,15,切纸,30,15,发运,15,15,物资储存,30,22.5,印刷,37.5,30,装订,30,30,美工,30,30,2026/1/25,表,2,：各作业单位的货物搬运量,作业单位,编排,切纸,发运,物资储存,印刷,装订,美工,编排,切纸,14,00,800,200,发运,1,2,00,2000,物资储存,800,200,印刷,2,8,00,4,00,装订,美工,2026/1/25,原始条件：,一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。,已知：,作业单位的基本区划和零部件加工工艺,过程，并通过工艺过程图统计出了各作,业单位的物流强度，结果添入从至表。,案例：某液压转向器厂的设施布置,公路,北,比例：1：2000,2026/1/25,表一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表,2026/1/25,表二：液压转向器加工工艺从至表,2026/1/25,2026/1/25,三、作业单位相互关系分析,非物流因素比物流因素更重要,辅助设施与生产部门之间没有物流(或很少)，但二者关系密切,纯服务性设施的布置，不再以物流为基础进行设计,某些情况下，工艺流程也可能不是设施设计的唯一依据。,（如：大件搬运的进出口、污染作业、危险作业等）,2026/1/25,相互关系等级的理由,物流,工作流程,作业性质相似,使用相同设备,使用相同文件,使用同样的公用设施,使用同一套人员,联系的频繁程度,监督和管理,噪音、振动、烟尘、易燃、易爆,服务的频繁和紧密程度,2026/1/25,2026/1/25,新设施设计的相关图解法实例,1960s,Krejcirik,;1970s,Seppanen,and Moore;similar to,Muthers,SLP,Adjacency Graphs(,邻接图,),71,79,8,8,2026/1/25,Relationship Chart,Relationship Diagram,2026/1/25,2026/1/25,2026/1/25,作业单位相互关系图的做法,从作业单位相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，按其高低将作业单位排序,按图幅大小，选择单位距离长度，按规定：,A,级关系对应为一个单位长度，,E,级为两个单位长度，依此类推。,取出所有,A,级关系的作业单位，按综合接近程度排序，先进行,A,级作业单位布置，再,E,级。依此类推。,将综合接近程度得分最高者布置在场所的中央，在其周围进行密切程度高的其他作业单位，依此进行。,当出现,X,级关系的作业单位时，布置结束。,2026/1/25,CORELAP,工作过程,有一生产系统有五个作业单位，经过基本要素分析和作业单位之间的相互关系分析，得出各作业单位占地面积及彼此之间的综合相互关系密切程度等级，见表。求系统的平面布置图。,从至表与作业单位相互关系表的结合，实际上是,CORELAP,算法的工作过程，以下实例来说明,序,号,作业单位,（部门）,占地面积,（长,X,宽）,M,作业单位综合相互关系,1,2,3,4,5,1,原材料,30 x30,-,U,E,I,U,2,热加工车间,60 x30,U,-,O,O,U,3,机加工车间,60 x30,E,O,-,A,O,4,装配车间,30 x30,I,O,A,-,U,5,成品库,30 x30,U,U,O,U,-,2026/1/25,1,、量化综合相互关系密切程度等级，按,A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,，求出各单位综合接近程度,TCRi,，见表,1,2,3,4,5,1,-,U,E,I,U,5,2,U,-,O,O,U,2,3,E,O,-,A,O,9,4,I,O,A,-,U,7,5,U,U,O,U,-,1,TCRi,5,2,9,7,1,-,2026/1/25,2,、作业单位布置顺序排序,最大,TCR,3,=9,，则以机加工车间为中心。与机加工车间相关的其他单位的密切得分里，装配车间与之最密切，因此得到排序为：,3,，,4,，,1,，,2,，,5,。,3,、位置布置,A,，先布置,3,B,，布置单位,4,，共有,P1P6,共,六个位置可选，先任选位置,P1,。,C,，取出后续单位,1,，此时可选,位置,P1P7,，计算各位置,分数，显然,P1,最高，故,1,布置在,P1,处。,3,3,P1,P6,P2,P3,P4,P5,3,3,4,P5,P1,P2,P3,P4,P6,P7,2026/1/25,作业单位,1,的位置分数计算表,位置,相邻单位,位置分数,P1,3-E,4-I,5,P2,，,P3,，,P4,，,P5,3-E,3,P6,，,P7,4-I,2,D,、取出作业单位,2,，按上述步骤,C,进行布置。,E,、取出作业单位,5,，按上述步骤,C,进行布置,3,3,4,1,2,2,3,3,4,1,2,2,5,2026/1/25,Space Relationship Diagram,四、面积相互关系分析,物流为设施规划的重要因素：,与物流图结合,图上的每一个作业单位按比例绘制，并标明面积。,非物流为设施规划的重要因素：,与作业单位相关图结合,2026/1/25,在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种：,1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。,2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。,3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。,4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面,积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。,一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。,2026/1/25,2026/1/25,Block Layout,块状布置图,1,2,4,3,7,9,6,8,5,1,2,3,8,5,6,9,7,4,1,2,3,6,5,9,7,8,4,2026/1/25,常见工具,AutoCAD,天正建筑,FactoryCAD,Em,-Plant,ProModel,2026/1/25,示例,总体规划,块状布置,细部设计,详细设计,2026/1/25,调整与修正,场址条件或周围环境,：地面坡度、主导风向、朝向，铁路、道路的出入口，对周围污染、振动、噪音的影响等。,搬运方法,：与外部运输的连接方式、搬运方法、设备及所占空间。,仓库设施,：根据面积相关图重新检查仓库设施的面积，这是最容易被压缩的面积。可考虑货物的堆垛、上架等方法。,建筑特征,：建筑立面、柱网、门窗型及高度，地面负荷及地下管线的埋设。,公用及辅助部门,：考虑公用管线、维修部门所需的面积，包括通道、卫生场所、饮水等由于面积较小而没有在面积相关图上标出的作业单位。,人员的需要,：出入口布置、更衣室、休息室，安全方便的通信,2026/1/25,小 结,设施布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系密切程度做出合理的布局。,采用,SLP,法进行工厂布置，就是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得出各作业单位综合相互关系表。,然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。,将作业单位实际面积与位置图相结合，得出作业单位面积相关图,通过修正，得出可行的布置方案,最后通过评价选优，确定方案。,2026/1/25,设施布置案例分析,2026/1/25,45,案例一：某小型音箱厂布置改善案,1、,背景分析,The example is a speaker assemble workshop.The workshop locates in two floors:floor 4 and floor 5 in a building.The existing plant layout is shown in Figures 8 and 9 that will be analyzed lately.In floor 4 there are the main assembly line for the product and an area for the temporal storing of raw material and finished goods.The amount of raw material stored in floor 4 is just two-hour demand for the assembly product.For example,when LM 01 B is to be assembled,the amount of material needed is determined according to the LM 01 Bs production plan so that to meet the demand in two hours.The materials needed in floor 4 are delivered from the large store in floor 5.The finished goods are temporally stored in floor 4 for the shipment to the customers.,2026/1/25,46,Fig 8.The plant layout chart of floor 4,2026/1/25,Fig 9.The plant layout chart of floor 5,2026/1/25,Product,Quantity,Converted Product,Converted Quantity,Percentage (%),LM 1.0B,19326,LM 1.0B,38520,35.94,LM 1.0A,3637,LM 2.0EU,3696,LM 1.0UK,8740,LM GS,3121,CFD-ZW755,15287,CFD-ZW755,15287,14.26,SP-SP PRO,10974,SP-SP PRO,10974,10.24,HS-SP PRO,10673,HS-SP PRO,10673,9.96,CFS-828,5644,CFS-828,8677,8.09,CFS-929,3033,TCIP 500,4306,TCIP 500,4802,4.48,TCIP 600,496,HSIP 500,4140,HSIP 500,4140,3.86,TC-CFM20S-CE cover,2083,TC-CFM20S-CE cover,3429,3.2,TC-CFM20S-CEFcover,490,TC-CFM20LS-CE cover,158,TC-CFM30B-TW cover,698,TC-CFM20S-CE toll bar,2938,TC-CFM20S-CE tool bar,3424,3.19,TC-CFM20LS-CE tool bar,48,TC-CFM30B-TW tool bar,438,ADP-04,780,ADP-04,3088,2.88,ADP-06,100,ADP-07,500,ADP-08,775,ADP-09,443,ADP-11,490,TC-DNCC,1318,TC-DNCC,2001,1.87,TC-PLMN,669,TC-DNPC,14,BOSE,873,BOSE,1402,1.31,BOSE(write),214,BOSE(black),315,C cable,568,C cable,664,0.62,C cable-IEEE,96,FM-01,68,FM-01,108,0.1,FM-01 9V,33,FM-01 12V,37,Summation,107189,100,2、,P-Q,分析,2026/1/25,2026/1/25,3、工艺流程分析,Chart 2.Process chart of LM 1.0 B,2026/1/25,4、,产品聚簇(,Grouping),Step Product grouping is the useful information for arrange work cells,say,how many work cells and equipment should we need,how large the work cells occupy,etc.,How to classify the products?In the example,there are different kinds of equipment used,machines,apparatus and other hand tools.The hand tools are convenient to arrange when assembling the product,for instance,the screwdriver usually lay in the toolbox or tool cabinet,not placed on the work cells at all time.But the equipment,give an example of hot-press,it is heavy and relatively hard to move,if it can fix on the work cells that when assembly the product,we dont need to carry it on the work cells.That is why just considering the machines and apparatus of the product using to classify.,In the following steps,we are going to grouping the product of LM 1.0 B,CFD-755,SP-SP PRO,HS-SP PRO and CFS-828.,2026/1/25,Step List of machines and apparatus used by workshop,Firstly,we should analysis the process of the five products,then you can have a clear view of what the equipments of the product using,and help you to arrange work cells thereafter.Table 2 showed the equipment and apparatus used in the workshop.,Machine,Press,Hot-press,Ultrasonic welding machine,Manual press,High frequency,Wave-soldering,Number,A,B,C,D,E,F,Apparatus,Oscillograph,Numeric,multimeter,Polarity apparatus,Automatic scanner,Signal generator,Booster,Audio-scan signal generator,Impedance polar test set,Number,G,H,I,J,K,L,M,N,2026/1/25,Step 3.,Statistics of the machines and apparatus used by part routing matrix.,Part routing matrix is a method to help you to find the regulation between the products.In the part routing matrix,the first column represents the product,and the first row represents the machine,then you can sign a symbol on the relatively grid.Table 3 illustrates the equipments have been used for the products,Machine,Apparatus,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,LM 1.0 B,*,*,*,*,*,*,*,*,*,CFD-ZW755,*,*,*,*,SP-SP PRO,*,*,*,*,*,*,*,*,HS-SP PRO,*,*,*,*,*,CFS-828,*,*,*,2026/1/25,Step 4.,Elementary grouping,After analyzing the matrix,you will find that the product can be classified as two groups,that is,the products neednt listening room and need listening room.Table 4 illustrates the situation after classifying as two groups.Listening room is used to listening test of the product.,Machine,Apparatus,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,Neednt listening room,HS-SP PRO,*,*,*,*,*,Need listening room,SP-SP PRO,*,*,*,*,*,*,*,*,CFD-ZW755,*,*,*,*,CFS-828,*,*,*,LM 1.0 B,*,*,*,*,*,*,*,*,*,2026/1/25,Step 5.,Combine some machines or apparatus into a group,According to table 2 shows,there are six kinds of machines,eight kinds of apparatus,so if we can find a better way to decrease the machines or apparatus is perfect.That is to say,whether there are some machines or apparatus almost have the same function,the only distinguish is have different power.Press,hot-press,manual press are the case.They have the same function,just press and hot-press are automatic,manual press is semiautomatic.In our example,Most of the apparatus are small and enough,and when the apparatus need to test the product,we just need to put it on the table or into the listening room.So all the apparatus could be seen as a kind of equipment,that is listening room.Listening room is use to lay several apparatus when you must use it to test the product.Table 5 shows the situation after integrate the equipments into five kinds.,2026/1/25,Press,Ultrasonic welding machine,High frequency,Wave soldering,Listening room,Neednt listening room,HS-SP PRO,*,Need listening room,SP-SP PRO,*,*,CFD-ZW755,*,*,CFS-828,*,*,LM 1.0 B,*,*,*,*,Table 5.The statue of combining the equipment and apparatus,2026/1/25,Step 6.,To integrate table 5 and the process chart,The preceding steps just suppose clear information for us to classify the product.The next step is integrative table 5 and process chart to analysis.For instance,see in the table 5,the equipments of SP-SP-PRO using are included in the LM 01 B using,and the process of SP-SP PRO is simply,relative to LM 1.0 B,then this two products can be classified as a group.In a sum,the five products classified as four groups.The four groups showed in table 6.So,in the following sections,we just need to analysis four products,that is,LM 1.0B,HS-SP PRO,CFD-ZW755 and CFS-828.,Press,Ultrasonic welding machine,High frequency,Wave soldering,Listening room,1,LM 1.0 B,*,*,*,*,SP-SP PRO,*,*,*,2,HS-SP PRO,*,3,CFD-ZW755,*,*,4,CFS-828,*,*,2026/1/25,5、,工作单位布置,By far,we have classified the product into four groups.So it is time to carry out work cell layout.It determines the space requirements and the manner of layout of the work cell,that is,U shape,Line shape,Branch shape,or any others.Also,we should determine the number of cells needed.The last but not least,the workstation should consider the flow of material.Flow analysis not only considers the path that every part takes through the plant,but it is also tries to minimize the(1)distance traveled,(2)backtracking,and(3)cross traffic.,2026/1/25,2026/1/25,6、布置的改善方案,2026/1/25,2026/1/25,2026/1/25,7、Evaluation,1.,Minimize distance traveling,2.,Maximize space utilization,3.,Enhance the fluency of flow,4、Increase the amount of equipment.,Original,Proposal 1,Proposal 2,Proposal 3,Distance of raw material(average),36m,16m,32m,26m,Distance of finished goods(average),52m,32m,12m,8m,Space occupied(floor 4),2304,1760,1760,1760,The fluency of flow,Bad,Excellent,Good,Fair,2026/1/25,案例二、某毛织厂布置改善案,2026/1/25,说明,织机落货通过货梯运往三厂收发室。,收发室配片，运往铡骨区完成上膊，钑骨。,(,收发工人负责收发,),缝盘区工人分工完成上袖，埋夹，上领等工序，每完成一打货需去收发室领新货。,完成缝盘工序后运往待挑撞箱,(,收发工人负责收发,),，挑撞工人到收发处登记领货,查缝工人到收发处登记领货，完工后转入待抽查。,2026/1/25,搬运路线,2026/1/25,搬运路线图说明,缝盘工人每完成，新领一打货都要亲自到收发室办理，由于三厂前整缝盘区大，工人往往要走一段长距离造成非本位时间，遇到大尺寸衣物还要颇费力气搬运，费时费力。,待挑撞货物在右上角，收发工人要运送一段长距离：流到下一道工序查缝要折返。,织机落货运送到左下角，不是输入起始位置。,配片，收发室堆放混乱，没有统一分放。,缝盘工人在收发室口经常等待收发签单。,2026/1/25,缝盘工人收发等待非本位时间调查,批次，工序的难度：一天内收发次数与加工难度成反比。,行走的路程：离收发窗越远，耗费的路程时间越多。,收发窗前等待：遇到收发窗多人同时提货，要等待。,货物的重量：货物越重，搬运越困难，运送速度慢。,不必要的开小差：与收发登记工人闲话，路过打招呼，歇息等。,2026/1/25,非本位时间构成,收发等待非本位时间,=,每天产出打数,*来回行走时间,+,收发等待,+,开小差时间,每人每天约,517,秒，即,8.62,分钟