数控加工工艺(工件装夹).ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,内容,知识点,学习要求,建议学时,机床夹具概述,工件的安装,了解,2,夹具的分类,夹具的组成和作用,掌握,新型数控夹具与组合夹具,工件定位的基本原理,六点定位原理,重点掌握,2,六点定位原理的应用,掌握,定位基准的选择原则,精基准的选择原则,粗基准的选择原则,辅助基准的选择原则,常见定位元件及定位方式,以平面定位的定位元件,掌握,2,以圆孔定位的定位元件,以外圆柱面定位的定位元件,学习内容与知识点：,第三章 工件的裝夹,定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,找正安装,专用夹具安装,工件安装的内容,安装的方法,工件的安装,三,爪,卡盘：用于回转工件的自动装卡,四爪单动卡盘,：用于非回转体或偏心件的装卡,通用,夹,具的选用,平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。,通用,夹,具的选用,正弦平口钳,，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹,通用,夹,具的选用,平口钳可选附件,通用,夹,具的选用,通用,夹,具的选用,夹具的组成与作用,作用,作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。,夹具,的组成,定位装置,夹紧装置,夹具体,其它装置或元件,作用是使工件在夹具中占据正确的位置,作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置,将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件,包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等,夹具的组成与作用,连杆加工专用铣槽夹具结构夹具,l,一夹具体；,2,一压板；,3,、,7,一螺母；,4,、,5,一垫圈：,6,一螺栓；,8,一弹簧；,9,一定位键；,10,一菱形销；,11,一圆柱销,新型数控夹具与组合夹具,新型数控夹具体,新型数控夹具与组合夹具,夹具体元件,新型数控夹具与组合夹具,孔系组合夹具,新型数控夹具与组合夹具,槽系组合夹具,工件完全定位,不完全定位,在夹具中限制工件的自由度,欠定位,过定位,加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位,在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象,根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象,工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位,工件在夹具中的定位,六点定位原理,的应用,完全定位,a,b,六点定位原理,的应用,c,d,完全定位,六点定位原理,的应用,e,f,完全定位,六点定位原理,的应用,a,b,c,过定位,六点定位原理,的应用,圆柱体工件,欠定位,六点定位原理,的应用,a,b,c,d,e,f,g,欠定位,定位基准的选择原则,基准,零件图或零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。,设计基准,零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,工艺基准,零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。,精基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,基准重合原则,选用设计基准作为定位基准。,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。,选择加工表面本身作为定位基准。,工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作,为基准。,定位基准表示法,精基准的选择原则,精基准的选择,精基准的选择原则,精基准的选择,粗基准的选择原则,应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。,若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。,若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。,粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。,粗基准表面，应平整光洁。,粗基准的选择原则,粗基准的选择,粗基准的选择原则,粗基准的选择,为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。,辅助基准的选择原则,辅助基准,辅助基准的选择原则,工艺凸台,常用定位元件及定位方式,以平面,定位,以圆柱孔定位,以外圆柱,面定位,支承钉,支承板,浮动支承,圆柱销,各种心轴,V,型块,定位套,辅助支承,常用定位元件及定位方式,以平面定位,A,型用于精基准，,B,型用于粗基准，,C,型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为,H7/r6,或,H7/n6,。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为,H7/r6,或,H7/n6,，内径与支承钉的配合为,H7/js6,。使用几个,A,型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性,支承钉,适用于精基准。,A,型用于侧面和顶面定位，,B,型用于底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。若受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。采用两个以上支承板定位时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性,支承板,以平面定位,适用于毛坯（如铸件）分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。亦可用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件，或用于专用可调整夹具和成组夹具中。在一批工件加工前调整一次，调整后用锁紧螺母锁紧,调节支承,支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度。由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合,自位支承,常用定位元件及定位方式,调节支承,应用实例,常用定位元件及定位方式,以平面定位,旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性，并不起消除自由度的作用。使用时必须逐个工件进行调整，以适应工件支承表面的位置变化结构简单，但效率较低,螺旋式辅助支承,支承销的高度高于主要支承，当工件装夹在主要支承上后，支承销被工件定位基准面压下，并与其他主要支承一起与工件定位基准面保持接触，然后锁紧。适用于工件重量较轻，垂直作用的切削负荷较小的场合,自位螺旋式辅助支承,常用定位元件及定位方式,以圆柱孔定位,当工作部分直径D1时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径D1按r6制造，其基本尺寸为孔的最大极限尺寸；直径D2按r6制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场合；图c为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件,定位心轴,常用定位元件及定位方式,以外圆柱面定位,对中性好，能使工件的定位基准轴线在,V,形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。可用于粗、精基准,活动,V,型块,固定,V,型块,用于定位夹紧机构中，起消除一个自由度的作用,常用定位元件及定位方式,活动,V,型块,应用实例,常用定位元件及定位方式,以外圆柱面定位,图a中外圆柱面为第二定位基准；图b中外圆柱面为主定位基准；图c中定位元件为半圆形衬套，上半圆起夹紧作用，下半圆孔的最小直径应取工件定位基准外圆的最大直径。适用于大型轴类零件,定位套,常用定位元件及定位方式,常用定位元件及定位方式,连杆盖工序图,一面两孔定位,应用实例,一面两孔定位,组合定位方式,工件的定位与夹紧有什么区别？,确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？,什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。,试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？,课堂讨论,