极限与配合的常用术语与定义.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,9.2,极限与配合的常用术语与定义,新国标（,GB/T1800.1,1997,）、（,GB/T1800.2,1800.3,1998,）、（,GB/T1804,1992,），代替了,1979,年颁布的旧国标（,GB1800,1804,79,）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（,ISO,），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。,9.2.1,有关尺寸的术语及定义,1,尺寸,以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。通常只写数值不写单位。,2,孔和轴,孔指工件的圆柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定非圆柱形内表面。,轴指工件的圆柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定非圆柱形外表面。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,3,基本尺寸,（,D,、,d,）设计时给定的尺寸。他应该符合长度标准、直径标准，以减少定值刀具、量具的种类。它是设计者经过计算或根据经验确定的。,4,实际尺寸,（,D,a,、,d,a,）通过测量获得的尺寸,。,由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。,由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等。,由于有制造误差，而且不同场合对孔和轴有不同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸，基本尺寸实际是用以计算其它尺寸的一个依据。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,5,极限尺寸,一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。,孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（,D,max,和,d,max,）,孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（,D,min,和,d,min,）,极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。,尺寸关系,尺寸合格条件：,D,min,D,a,D,max,d,min,d,a,d,max,9.2,极限与配合的常用术语与定义,9.2.2,有关“公差与偏差”的术语和定义,1,、尺寸偏差,某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。,极限偏差,极限尺寸与基本尺寸的代数差。由于孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸，所以，极限偏差可以为正、负或零。,实际偏差,实际尺寸与基本尺寸的代数差。,实际偏差可以为正、负或零。合格零件的实际偏差在上下偏差之间。,上偏差,ES,、,es,最大极限尺寸与基本尺寸的代差。,下偏差,EI,、,ei,最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。,例：表示基本尺寸为,40mm,，上偏差,+0.048mm,，,下偏差为,+0.009mm,。最大极限尺寸 ，最小极限尺寸,实际偏差极限偏差,孔：,轴：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,2,、尺寸公差,T,D,（孔）、,T,d,（轴）,最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。是允许尺寸的变动量。,公差是设计时根据零件要求的精度（,零件加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度）。,并考虑加工的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。公差用以限制误差。（加工误差不可避免,T0,）,例：表示基本尺寸为,50mm,，上偏,+0.018mm,，,下偏差为,0.012mm,。最大极限尺寸 ，最小极限尺寸,9.2,极限与配合的常用术语与定义,轴的公差：,轴的公差：,例：的尺寸公差为,基本尺寸相同的零件，给定公差值越大，制造越容易。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,零线,下偏差,上偏差,轴,孔,最大极限尺寸,最小极限尺寸,基本尺寸,公差,最大极限尺寸,基本尺寸,最小极限尺寸,公差,下偏差,上偏差,为清晰表示各量之间关系，采用极限与配合示意图，在图中将极限偏差和公差放大，从图中可看出基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差之间的关系,极限与配合示意图,9.2,极限与配合的常用术语与定义,3.,公差带和公差带图,1),零线：,在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。,实际上，不画出孔和轴的全形，只将有关公差部分放大画出，以基本尺寸为零线，零线以上的偏差为正偏差，零线以下的偏差为负偏差，由代表上、下偏差的两条直线形成的区域称为公差带。孔公差带用斜线表示，轴公差带用网点表示。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，公差带沿零线方向的长度可适当任取,公差带图,2),公差带：在图中有代表上偏差和下偏差的两条直线所限,定的一个区域。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,3,）公差带图画法：,基本尺寸,孔公差带,轴公差带,0,+,-,ES,EI,es,ei,公差带图,公差带宽度,公差值大小,相对零线位置,基本偏差,两个参数,:,国标已将它们标准化，形成,标准公差和基本偏差两个系列,9.2,极限与配合的常用术语与定义,公差与偏差的区别：,工艺上：公差决定了加工时允许尺寸变动范围的大小，公差值大，允许尺寸变动范围大，加工容易。极限偏差用于限制零件尺寸变动的极限值，是判断零件是否合格的依据。,作用上：极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧，实际偏差单个零件能测出，而公差用于限制误差，影响配合的精度。,数值上：公差是一个绝对值，不存在负值，也不允许为零；而偏差是表示某尺寸与基本尺寸的代数差，它可以为正值、负值或者为零。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,4,标准公差,（,IT,）指国家标准（,GB/T 1800.3,1998,）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母,IT,为,“,国际公差,”,的符号。标准公差确定了公差带的大小。,5.,基本偏差 在标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,9.2.3,有关,“,配合,”,的术语及定义,1,、配合,基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配,合。,2,、间隙,X,与过盈,Y,不同的孔和轴的配合有不同的松紧要求，松紧程度是用间隙和过盈的大小表示的，所谓间隙或过盈，就是孔的尺寸与轴的尺寸的代数差，差值为正时是间隙,X,，间隙数值前标“,+”,号。为负时是过盈,Y,，,过盈数值前标,“,-,”,号,。,3,、配合的种类,根据孔和轴公差带之间关系的不同，配合可分为三类：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,1,）间隙配合,孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括,X,min,0,的配,合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸,特征参数：,X,max,D,max,d,min,ES,ei,X,min,D,min,d,max,EI,es,孔,轴,X,max,孔,轴,X,max,X,min,X,min,=0,零线,零线,9.2,极限与配合的常用术语与定义,孔,孔,轴,轴,Y,min,=0,Y,max,Y,min,Y,max,特征参数：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,3),过渡配合,:,孔、轴公差带相互重叠，即可能具有,X,或,Y,的配合。,轴,孔,轴,孔,轴,孔,Y,max,X,max,Y,max,X,max,X,max,Y,max,三种配合,特征参数：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,间隙配合,X,max,X,min,过渡配合,X,max,Y,max,|ES,ei,（,EI,es,）,|=,过盈配合,|Y,min,Y,max,|,4,、配合公差：组成配合的轴孔公差带之和，是允许间隙或过盈的变动量。,若要提高配合精度（即 ）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,例,：基本尺寸,D=50mm,孔的极限尺寸,Dmax=50.025mm,Dmin=50mm,轴的极限,dmax=49.950mm,dmin=49.934mm,现测得孔、轴的实际尺寸分别为,D,实,=50.010mm d,实,=49.946mm,求孔、轴的极限偏差、实际偏差、公差、并画出公差带图,解：,孔的极限偏差：,ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mm,EI=Dmin-D=50-50=0,轴的极限偏差：,es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm,ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm,孔的实际偏差：,D,实,-D=50.010-50=+0.010mm,轴的实际偏差,:d,实,-d=49.946-50=-0.054mm,9.2,极限与配合的常用术语与定义,孔的公差,:,T,D,=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm,轴的公差,T,d,=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm,注意：对光滑圆柱形来讲，这个区域所控制的是直径的尺寸,，,而不是半径的尺寸。,9.2,极限与配合的常用术语与定义,1.,有关公差与偏差的小结：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,2.,有关配合的小结：,9.2,极限与配合的常用术语与定义,