井下作业井控关井及压井.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,井下作业井控关井程序,井下作业井控压井方法,不压井作业,第四章 井下作业井控关井程序与压井技术,4.1.3,井下作业井控,“,三七,”,动作,1,起下钻（油管或钻杆）时发生溢流的关井程序,1.,发报警信号；,2.,停止起下管柱作业；,3.,抢装井口控制装置,（,1),抢装油管旋塞阀（,2),抢装防喷井口,（,3),抢装采油（气）井口；,4.,开节流管汇或放喷或套管闸门,;,5.,关液动或手动防喷器,6.,关井（关节流阀或放喷套管闸门,),；,7.,观察记录油套管压力和溢流量。,2,井下作业施工管柱在井底时发生溢流的关井动作,检测有毒有害气体；,1.,发报警信号；,2.,停止正常施工作业，上提管柱，停泵,.,3.,抢装旋塞或防喷井口或采油（气）井口；,4.,开节流管汇上平板阀放喷或套管闸门；,5.,关液动或手动防喷器；,6.,关节流阀试关井（或放喷或套管闸门；,7.,看油管（立管）压力、套管压力和溢流量。,3.,空井发生溢流的关井程序,检测有毒有害气体,;,1.,发报警信号；,2.,停止一切作业；,3.,抢装防喷井口或采油（气）井口或抢下管串；,4.,开节流管汇或放喷或套管闸门；,5.,关液动或手动防喷器；,6.,关节流阀或放喷或套管闸门；,7.,套管压力和溢流量。,4,起下带大直径管柱附件的管柱时发生溢流的关井程序,检测有毒有害气体（一岗、二岗）；,1.,发报警信号（班长、司机）；,2.,停止一切作业（司机、一岗、二岗、三岗）；,3.,抢装旋塞或防喷井口或采油（气）井口；,4.,开节流管汇或放喷或套管闸门（资料员）；,4,起下带大直径管柱附件的管柱时发生溢流的关井程序,5.,关液动或手动防喷器（司机、一岗、二岗、三岗）；,6.,关节流阀或放喷或套管闸门（资料员）；,7.,看油管（立管）压力、套管压力和溢流量。（二岗、资料员）,5,电缆射孔发生溢流的关井程序,检测有毒有害气体；,1.,发报警信号；,2.,停止射孔作业；,3.,抢提电缆或剪断电缆；,4.,开节流管汇或放喷或套管闸门；,5.,关液动或手动防喷器；,6.,关节流阀或放喷或套管闸门；,7.,套管压力和溢流量。,6,旋转作业发生溢流的关井程序,检测有毒有害气体（检）,1.,发信号（发）,2.,停止作业（停）,3.,抢提钻具（抢）,（分转盘作业与螺杆作业两种情形）,（,1,）转盘作业：,（,2,）螺杆泵作业,6,旋转作业发生溢流的关井程序,4.,开节流管汇（或套放管线放喷闸门）（开）,5.,关防喷器（关,),(1),关闭液动防喷器,（,2,）关闭手动防喷器,6.,关套放闸门或关节流阀。,7.,观察记录油（立）管压力、套管压力，并估算溢流量。,4.1.4,井下作业井控演习,1.,井下作业井控演习的意义,（,1,）熟悉各自的岗位职责；,（,2,）熟练各岗位的具体操作；,（,3,）保证设备完好、灵活好用；,（,4,）一旦发生溢流或井喷，能够各司其职，默契配合，顺利完成任务。,2.,岗位分工与职责,（,1,）司钻：发出警报，指挥防喷工作。,（,2,）副司钻：关闭防喷器。,（,3,）一岗：迅速由二层平台撤至地面，协助关闭防喷器,控制放喷。,（,4,）二岗：抢装井口或油管旋塞,协助关闭防喷器。,（,5,）三岗：检查井口闸门是否全开，协助抢装井口，关闭防喷器、油管旋塞（,油管内防喷工具）,。,（,6,）司机,/,电工：紧急停车，开探照灯，关井口、井架灯,.,（,7,）司助：负责值班干部与,HSE,监督员的传话，协助控制放喷。,（,8,）,HSE,监督员,/,坐岗观察人员：及时发现井喷预兆，通知司钻和值班干部；记录油套压值。,（,9,）值班干部,/,技术员：监督整个作业，确保所有人员都在正确的岗位上，不断检查各岗位。记录演习情况。,3.,起下钻井控演习,（,1,）发出声音报警,统一用通井机的气喇叭信号指挥。,报警信号：一声长鸣喇叭声，鸣,15,秒。,解除信号：二短一长喇叭声，鸣,4,秒停,3,秒鸣,4,秒停,3,秒鸣,15,秒。,关防喷器信号：两声短（,3-5,秒）鸣喇叭声,（,2,）停止起下作业，开探照灯，关井口、井架灯。,（,3,）抢装井口或接油管回压凡尔、关闭防喷器，控制放喷。,（,4,）试关井，记录油套压。,（,5,）记录所需要的时间。,4.,射孔井控演习,（,1,）发出声音报警。,（,2,）停止射孔作业,开探照灯,关井口、井架灯。,（,3,）关闭防喷器。,（,4,）记录套压值。,（,5,）记录所需要的时间。,5.,冲砂井控演习,（,1,）发出声音报警。,（,2,）上提油管，卸单根，开探照灯，关井口、井架灯。,（,3,）抢装简易井口，控制放喷。,（,4,）试关井，记录油套压。,（,5,）记录所需要的时间。,6.,演习要求,（,1,）试油气机组每月演习次数不少于,1,次。修井机组每季度演习次数不少于,1,次。,（,2,）完成射孔防喷演习时间不超过,2min,，起下钻防喷演习时间不超过,3min,，冲砂防喷演习时间不超过,5min,。,（,3,）机组人员熟练掌握井控岗位职责。岗位分工明确、处理程序准确、在规定时间内完成演习为合格。如达不到上述要求，演习为不合格。必须重新安排演习，直到合格为止。,（,4,）每次防喷演习后必须写好防喷演习记录,认真讲评。,井控演习预案表,井控演习预案,1.,演习地点：,井作业现场。,2.,演习目的：,3.,基本数据,水泥返深,（,m,）,油补距（,m,）,人工井底（,m,）,固井质量,井 深（,m,）,套管规范：内径,（）,mm,壁厚（）,m,深度（）,m,地层压力,（,MPa,）,原油相对密度,井底压力,（,MPa,）,原油含水饱和度（,%,）,动液面（,m,）,油 气 比,4.,油层物性,5.,演习准备,CYB-250,型压裂井口一套；,封井器一套，防喷器一套；,放喷管线一套（,3m,4,根、,2m,3,根、,1m,3,根、,0.5m,2,根）；,三通,2,个；,地锚,5,个；,压力表,2,个（,25 MPa,）；,弯头,3,个；,油壬,10,个；,放喷阀,2,个；,溢流阀,2,个。,6.,演习要求,（,1,）由,负责准备，清点演习设备，保证设备安全、完好、摆放到位。,（,2,）由,负责现场演习指挥、演习前交底。做到分工明确，准备充分。,（,3,）演习内容：报警、进入紧急状态、抢装井口、连接放喷管线、消防准备、汇报井喷情况、清理井场易燃物、切断电源、疏通撤离道路、解除紧急状态，最后认真写出演习总结。,7.,注意事项,（,1,）演习中途不能无故停止，以保证在演习中发现问题，解决问题，提高应急能力。,（,2,）演习现场使用的消防器材和井控设备都必须有合格证。,（,3,）井控设备要有严格的包装，不能落地。,（,4,）各环节要紧密配合，以确保演习顺利进行。,（,5,）演习时劳保齐全上岗，紧张而有序进行，不能慌乱，注意安全。,井控演习记录表格式,井控演习记录表,井 别,井号,作业内容,演习时间,演习内容：,存在问题：,演习小结：,记 录 人,跟班干部,4.2,井下作业井控压井方法,4.2.1,概述,1.,压井,井下作业大部分施工是在井口敞开的情况下进行起下管柱和处理井下故障的。在作业过程中，当井口敞开后一旦液柱压力低于地层压力，势必造成井内流体无控制地喷出，即有害于地层，又不利于施工。,井控压井方法,(1),不压井，不放喷（带压作业装置）井口装置控制，可以使高压油气水井在作业时不喷；,(2),采用设备从地面往井里注入密度适当的流体，使井筒里的液柱在井底造成的回压与地层的压力相平衡，恢复和重建压力平衡的作业，这一过程叫压井。,4.2.,地层压力确定的方法,压井靠一定数量、一定密度的压井液实施，而压井液的数量和密度的确定与地层的静止压力或目前地层压力的测定密切相关，因而地层压力提供的正确与否是选择压井液密度的关键。,1.,测静压（地层压力）,将要进行井下作业施工的油井关井恢复压力,37,天,待地面表压力读数稳定后,下压力计到油层中部测压,直接读出地层静压。,油井关井待压力恢复稳定时,将压力计下至井内预定深度前,必须订两个以上台阶,测出压力梯度,再推算到油层中部,就是该井的静压。,测压要求：,（,1,）关井后要定时读井口压力，待井口压力稳定后才能测压；,（,2,）所测的静压值，在,24,内上升不超过,0.1MPa,为合格；,（,3,）测压时井口要做到不渗、不漏；,（,4,）稠油井或冬季试油,关井前必须挤入一定量的轻油,(,一般为柴油,),以便顺利下入压力计；,（,5,）一般在生产结束后测压，或根据情况在诱喷见油后先测压。,2.,液面恢复法计算油层静压,在井口连续录取关井后的恢复液面（包括恢复套压）数据，依据抽油井油套环形空间中流体，按气柱、油柱、混液柱三段分布的物理模型，利用压力叠加原理，将测得的恢复液面和恢复套压数据，换算成井底恢复压力，得到一条压力恢复曲线（要求压力曲线必须测出拐点）、然后根据压力恢复曲线拐点后的数据，外推计算出,4320min,的压力，作为相当于关井,3d,的油层压力。,现场测试应用液面自动监测仪录取数据，监测仪微机系统的处理软件该技术的特点是：,（,1,）对下有非丢手封隔器的油井，可以避免下压力计测压造成的单产合测缺陷，可直接测得生产层的油层压力。,（,2,）不需要上井作业，生产时间短。,（,3,）可得到包括早期试井资料在内的完整的压力恢复曲线。,3.,计算法,对注水井和低油气比井可利用套压加上井筒液柱压力来计算。,4.,估算法,因某些原因不能直接测量与计算时，可根据开发状况或邻井压力资料、钻井时压井液密度等综合参考，估算地层压力。,5.,井涌后的测压,在井口装置完善的情况下，发生井涌时，关防喷器，停留,10,15min,，观察油管压力与套管压力（简称套压）。则地层压力为：,4-1,式中：,、,为油管压力和套管压力，,MPa,；,、,分别为油管内及油套环空液柱压力，,MPa,。,由于环形空间压井液已被油、气污染，采用,计算,和,求得地层压力。,，未受油、气污染的压井液密度为,4-2,地层压力是不准确的。而只能根据,如果井深为,井时立管压力为,P,l,，则,由于油套环形空间内受气浸的压井液密度低于油管柱内压井液密度，通常关井套压大于油管压力。这个差值愈大，反映地层中流体浸入的程度越严重。,关,4.2.3,压井液的选择,压井是靠压井液自身的静压头有效地控制地层流体的压力，地层不可避免地要受到压井液的影响，其影响程度和压井效果的好坏，取决于压井液液柱压力与地层压力的对比关系以及压井液本身的性质，所采用的加重剂最好是溶于该压井液的载体。所有入井流体，均与地层岩性配伍性相一致。,为改善或维持油水井生产情况，在原生产井上进行井下作业时用的流体叫修井液。修井施工应根据要求，用初选的修井液作地层岩石和修井液相容性实验来选择修井液,1.,修井液应具备的功能,（,1,）与地层岩性相配伍，与地层流体相容，保持井眼稳定。,（,2,）密度可调，以便平衡地层压力。,（,3,）在井下温度和压力条件下稳定。,（,4,）滤失量少。,（,5,）有一定携带固相颗粒的能力,。,2.,修井液分类,（,1,）水基液,水基修井液以水为连续相，其优点是易于控制密度、粘度、粘土水化、腐蚀、液体滤失，处理费用不高，易获得水溶性原料。,改性修井液：是加有添加剂以满足修井液在悬浮、凝胶结构和腐蚀控制等方面基本要求的修井液。缺点是高浓度的微粒物质堵塞或沉淀使产能下降，是不理想的液体。使用它要取决于其使用价值和经济情况。,无固相盐水液：盐水体系是由一种或多种盐类和水配制而成，一般含有,20,左右的溶解盐类，是目前专门采用的修井液和完井液。其防止地层损害的机理是由于它本身不存在固相，不会夹带固体颗粒侵入产层，无机盐类改变了体系中的离子环境，使离子活性降低，即使部分压井液浸入产层也不会引起粘土膨胀和运移。,盐水修井液的种类很多，有的加入化学处理剂以增加粘度，降低失水量。适当选配盐类能满足大部分地层条件的修井需要，其密度范围是,1.06,2.3g/cm,3,，常用盐水及密度如下。,氯化钾盐水：密度最大为,1.17g/cm,3,；,氯化钠盐水：密度最大为,1.20 g/cm,3,；,溴化钠盐水：密度最大为,1.50 g/cm,3,；,氯化钙盐水：密度最大为,1.39 g/cm,3,；,溴化钙盐水：密度为,1.39,1.70 g/cm,3,；,溴化钙,/,氯化钙盐水：密度为,1.33,1.80 g/cm,3,；,溴化锌,/,溴化钙,/,氯化钙盐水：密度为,1.80,2.30 g/cm,3,聚合物盐水液：聚合物溶液可产生适当粘度、切力及滤失量，该体系还规定各种不同类型的固体作为桥接剂，以防无固相液体大量漏入产层。桥接剂应是酸溶、水溶或油溶的。防止地层损害的机理是：适合于产层特点、分选好的固相颗粒，桥接在地层孔隙入口处，在井壁形成非常致密的滤饼，从而控制完井液及滤液的浸入。即使有少量滤液浸入，其中溶解的盐类和聚合物的抑制作用可以进一步防止粘土水化膨胀。即从,“,桥堵,”,和,“,抑制,”,两方面防止地层的损害。桥堵固相颗粒在作业后予以除去,其渗透率可恢复到原始渗透率,95,100%,对地层基本没有损害。,（,2,）油基液,用油作连续相的修井液，当水形成液体内的不连续相时则称为油基乳化液。适用于压力低于淡水梯度的地层和水敏性地层。如果现场原油适合作业需要，则原生原油是一种最好的修井液，它不损害产层。缺点是含有石蜡和沥青颗粒，会乳化地层，闪点和燃点低，有着火危险。,（,3,）泡沫,由液体,(,通常为水,),、表面活性剂和气体,(,空气或氮气,),组成。用于低压油层,但其操作复杂、成本高,易受泡沫体系的条件约束。,3.,影响修井液选择的因素,（,1,）物理困素,设备：,修井设备应满足配制少量物料和维护修井液的要求,大量修井液应在配液站预先配置。,井内流体的性质：,选择不影响采出流体的修井液,如果采出的地层流体是气体，应便于脱气。,环形空间：,使用井下装置,(,封隔器、衬管等,),时,应选择有良好流变性的修井液以维持最低压力降,减轻抽汲作用。,循环次数：通常有部分流体不能长期循环，要求修井液具有稳定性，其悬浮性、热稳定性、静切力、失水量、密度等不超过预定范围。,腐蚀：调节酸碱度或加入缓蚀剂，尽量减少腐蚀。,修井液的成分：要求修井液要与地层流体及岩石相配伍。,2,）地层因素,地层压力：液柱压力等于地层压力加预定的安全系数，井下工具的运动所造成的抽汲压力不至于地层流体浸入井筒。,渗透性：控制失水，防止滤液浸入和滤饼沉积对产层的堵塞。,粘土含量：地层中可能有不同含量的各类粘土。应用适宜的电解液添加剂抑制粘土水化或预防这些粘土重新矿化。,地层：渗漏性地层应加入酸溶性的或用其它方法可除去的桥接剂降低液体滤失。,温度：在井温下有保持流变性的能力。混合盐水不随温度变化而产生结晶。,过敏性：滤液对地层水的敏感性，产层中粘土含量和类型及其对外来流体的敏感性和敏感程度（包括：水敏性、酸敏性、碱敏性、盐敏性、流动速度敏感性和热敏性）。,地层流体和修井液的相容性：应做可容性试验。,（,3,）其它因素,污染物、经济效益（最经济的压井液是能满足基本的和特定的目的）、公害、地面储罐、再利用问题都是影响修井液选择的因素。,4.,修井液的使用,5.,密度的选择,（,1,）压井液密度选择法,遵照压井原则，压井时井筒压井液液柱压力大于地层压力,11.5MPa,。计算公式是,4-3,式中：,压井液,密,度，,g/cm,3,；,静压或目前地层压力，,MPa,；,附加压力，,MPa,，取值范围为,11.5 MPa,；,油层中部深度，。,（,2,）地层压力倍数选择法,4-4,式中：,附加系数，,1.101.15,。,地,（,3,）压井液相对密度,压井管柱深度不超过油层中部深度时，压井液相对密度计算公式是,:,4-5,式中：,实际压井深度，；,压力梯度，,MPa/m,。,选择附加压力和附加系数时应考虑如下因素：,静压或原始地层压力来源的可靠性及其偏差,;,油气层能量的大小：产能大则多取,产能小则少取；,生产状况：油气比高的井多取，低的井少取；注水开发见效的井多取，未见效少取；,井下作业施工内容、难易程度与时间长短：作业难度大、时间长的井多取，反之少取；,大套管多取，小套管少取；,井深少取，井浅多取；,密度在,1.5g/cm,3,以下时，附加压力不超过,0.5 MPa;,密度在,1.5g/cm,3,以上时，附加压力不超过,1.5 MPa,。,6.,压井液用量计算,（,1,）加大压井液密度所需加重剂的计算,4-6,式中：,加重剂所需量，,kg,；,加重前压井液体积，,m,3,；,加重剂密度，,g/cm,3,；,加重后压井液密度，,g/cm,3,；,加重前压井液密度，,g/cm,3,。,（,2,）降低压井液密度所需水量的计算,4-7,式中：,降低压井液密度时需要加入的水量,;,原压井液体积，,；,原压井液密度，,g/cm,3,；,稀释后压井液密度，,g/cm,3,；,水的密度，,g/cm,3,。,（,3,）压井液循环一周时间,4-8,式中：,循环一周的时间，,min,；,井深（管柱长度），,m,；,井筒内容积，,L/m,；,管柱外容积，,L/,；,泵排量，,L/min,。,（,4,）压井液上返速度,4-9,式中：,压井液上返速度，,/,；,泵排量，,/,：,井筒内径，；,管柱外径，。,（,5,）井筒容积,4-10,式中：,井筒容积，,3,；,井筒内径，；,压井液准备量一般为井筒容积的,1.5,倍，浅井和小井眼井为倍。,井深，。,4.2.4,压井方法,1.,压井方法,（,1,）灌注法,（,2,）循环法：,适用于钻具位置深且较接近油（气）层的情况。,（,3,）二次循环法压井,（,4,）挤入法,b.,确定压井循环时立管总压力,在循环时的压力,，消耗在整个系统的流程中，用以克服流动,4-11,关井立管压力，,MPa,；,管柱内压井液液柱压力，,MPa,；,克服管柱和环形空间内流动阻力的循环压力，,MPa,；,地层压力，,MPa,；,克服环形空间流动阻力，,MPa,；,关井套管压力，,MPa,；,环形空间液柱压力（受浸污压井液），,MPa,。,阻力，包括在管柱内的流动阻力与环形空间的流动阻力，即：,式中：,通常,不大，即在最大排量下也不超过,0.681.47MPa,，,4-12,在压井循环时保持井底压力不变，只有控制此时的立管,来达到。而如果考虑到平衡安全时加上附加,4-13,我们把环形空间损耗压力作为安全平衡因素考虑，而在这个计算中忽略不计，即认为,的总压力,压力，则,c.,求循环压力,由于压井液密度不同，在循环时的泵压也不同，而,压井时由密度,提高到,，循环压力也将由用,密度,变为用,密度循环终了时的,。,密度的压井液循环压力,，考虑到压井,循环初期的循环压力,循环压力,求用,一般都是用的原管柱并且在排量不变的情况下进行，,可采用平时洗井的泵压。,当井喷初期记下关井立管压力，即可获得用,密度为,的压井液循环时的初始立管总压,即：,当加重后的密度为,的压井液入井循环时，由于压井液密度不同,4-15,式中：,关井时管柱内未被气侵的压井液密度，,g/cm,3,；,压井时所需压井液密度，,g/cm,3,；,用密度为,压井液循环时初始循环压力，,MPa,；,用密度为,压井液循环终了时循环压力，,MPa,。,在同一水力系统中循环压力正比于压井液密度即：,为保持井底压力不变，随高密度压井液在管,柱内逐渐下行，液柱压力将逐渐增加，原来的立,管压力逐渐降低，当高密度压井液到达管脚处时，,管柱内压井液压力和地层压力相平衡。所以,4-16,式中：,用密度为,的压井液循环时终了时,立管总压力，,MPa,。,压井时一般先打入清水或原来的压井液进行排除,油、气浸的压井液，用阻流阀（闸门）控制回压，使,，在泵速不变的情况下，立管压力,，以后由于高密度压井液泵入量,降低，但必须控制总压力,，并保持不变，当高密度压井液返出井口,保持不变，阻流阀（闸门）控制循环初的总压力不变，,当环形空间的受浸的压井液排除后，立即打入高密度压,井液，开始压力为,加大，立管处的总压力,不得大于,时，套管降为零，压井结束。,3.,压井技术框图,6.,影响压井作业的主要因素,（,1,）压井液性能,压井液性能破坏的主要原因是,“,四浸,”,。,水浸,在压井过程中，外来水浸入使压井液性能破坏。压井液受到水浸后，其粘度变小，密度降低，应及时调整其性能。,气浸,是地层（油井）内的天然气大量混入压井液中，占据井筒内体积，其密度下降，粘度增加，造成压井困难。这种情况的发生，是井喷的,“,警告信号,”,，应立即调整压井液性能。,钙浸（水泥浸）,地层中的石膏浸入压井液之中，造成了改性压井液中的钠基粘土性质转变为钙基粘土，称为钙浸。压井液钙浸后其粘度和切力降低，失水量增大；,水泥浸是由于水泥浸入使改性压井液性能变坏，其粘度增大，流动性变差，失水增加，造成压井困难，严重时会损害产层。此时，应加入褐煤碱剂、单宁酸粉等，采取沉淀法恢复压井液性能。,盐水浸,地层中盐（水）浸入后，压井液性能发生变化，使改性压井液粘度增大，易气浸造成密度降低，严重时会发生井喷事故。防止改性压井液盐水浸的办法是预先提高改性压井液密度，将盐水层压住，加入处理剂，稳定其性能，使盐水浸不能发生。,（,2,）设备性能影响,泥浆泵的排量达不到设计要求，上水不好，使压井液不能连续注入，甚至出现设备故障，延误作业时间，压井液被破坏，导致压井失败。,(3),造成压井失败的主要困素,井下情况不明（或不详）对井下结蜡严重、高压水层、油气比、静压及周围连通情况等不清，导致压井失败。,准备不充分。没有必备的处理剂，无法调配压井液性能；管线上的不紧或有破裂处，检查不严格，压井时管线渗漏；所备压井液不够，使压井工作半途而废。,技术措施不当。如压井时井口压力控制不当，影响压井的进行。出口控制过大，地层喷吐流体进入井筒，导致压井失败；反之，使大量压井液注入产层，侵害产层。,（,4,）压井作业应录取的资料,时间、压井方式、压井液名称、压井液相对密度（进、出口）、压井液粘度、泵压、排量和用液量、深度。,不压井作业工艺,1,不压井作业的定义,不压井作业就是依靠井内管柱上的密封工具与专用井控装置相配合，在加压工具的控制下，而进行的不压井、不放喷起下管柱的过程。,2,不压井作业选井原则,（,1,）井内有油管工作筒或其它油管密封装置。,（,2,）井内技术状况清楚，无落物、无套管变形，不需要进行其它作业。,4.6.3,不压井起下作业装置,针对带压作业的特点,不压井、不放喷起下作业装置可以在井口有压力的情况下安全完成起下作业,.,不压井起下装置总图见图,4-13.,它,由三部分组成,:,井口控制部分、加压部分、油管密封部分。,图,4-13,不压井起下作业装置总图,1.,井口部分,井口控制部分包括自封、半封、全封封井器。主要起井口密封作用。,2.,加压部分,加压部分包括加压支架、加压吊卡、加压绳、安全卡瓦等，其作用是在油管上顶时顺利起下油管。,（,1,）加压支架,加压支架由支架、固定螺钉、滑轮、滑轮轴等组成。它的作用是承受加压钢丝绳的力和转变力的方向，把绞车的上提力变为控制油管上顶的下压力和向井内压送油管的下压力。加压支架计算负荷为,200kN,，适用钢丝绳直径为,12.5,18.5mm,。,（,2,）加压吊卡,如图,4-14,所示，它是加压起下油管的专用工具,.,由壳体、滑轮、活门等组成。它的作用是在加压起下油管时压送和扶正油管。加压吊卡下部和普通吊卡相似，当活门处于开口位置时，将油管放入，使油管接箍正好位于吊卡上、下两部之间，靠上部壳体直径,92mm,的台肩压住油管接箍，加压吊卡左右两端滑轮与加压钢丝绳连接，开动修井滚筒，可通过加压钢丝绳来控制起下作业。,图,4-14,加压吊卡示意图,技术规范：,使用范围：,62mm,油管；,高度：,375mm,；,宽度：,478mm,；,主体上孔直径：,77mm,；,主体下孔直径：,76mm,。,规 范,名 称,长 度,mm,绳径,mm,拉力,kN,绳径,mm,拉力,kN,绳径,mm,拉力,kN,提 升 绳,46,50,12.5,14.5,15.5,23.0,18.5,35.2,加 压 绳,74,80,12.5,14.5,15.5,23.0,18.5,35.2,（,3,）加压绳,加压起下时所用的钢丝绳称为加压绳。可分为加压绳和提升绳两段，应用范围和技术规范见下表,4-1,：,表,4-1,加压绳规范,（,4,）安全卡瓦,安全卡瓦是依靠卡瓦卡住油管，防止油管上顶飞出的不压井起下安全设备。主要由主体、手把连杆机构和卡瓦组成。当手把受力向下运动时经连杆机构使卡瓦合拢，卡住油管，制止住油管上顶；向下压被卡住的油管,卡瓦自动松开。,技术规范：,设计负荷：,135kN,；试验负荷：,65kN,；,使用范围：,62mm,油管；连接方式：,178mm,法兰；高 度：,280mm,；重 量：,98kg,；,卡瓦高度：,150mm,。,使用要求：,在,168mm,套管内工作压力,4MPa,以上不能使用。在,140mm,套管内工作压力,5MPa,以上不能使用。,3.,密封部分,油管密封部分包括工作筒、堵塞器、使用时工作筒接在管柱的最底部,随下井管住下入井内，下井之前在地面上将堵塞器装入工作筒内，下完全部油管后再捞出堵塞器，油管内即畅通可投产。如果起油管则投入堵塞器,即可密封油管，顺利起出井内管柱。,（,1,）工作筒,工作筒由工作筒主体和密封短节组成,工作筒上部与油管连接，下部接密封短节,与堵塞器配合使用，可以起密封作用。常用的工作筒有,54mm,和,55.5mm,两种。,（,2,）堵塞器,堵塞器由打捞头、提升销钉、反撑卡体、调节环、密封圈、密封圈座、心轴、螺母、导向头等组成,.,它的作用是装入工作筒内,密封油管,.,堵塞器的尺寸有,50mm,、,54mm,、,55.5mm,三种。,（,3,）打捞器和安全接头,打捞器是打捞井内堵塞器的专用工具,.,常用的是爪块式打捞器。由本体、簧、销钉、打捞爪四部分组成。,安全接头是与打捞器配套使用的工具,.,一般在打捞井下堵塞器时,下井打捞工具的连接顺序由上而下为钢丝绳帽、加重杆、安全接头、打捞器。,