冲压工艺及模具课程设计.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,冲压工艺及模具课程设计,1、,冲压模具课程设计的目的和任务,（1）,使学生了解常见冲压件的工艺过程和设计模具的一般程序。,（2）,使学生掌握冲压工艺及模具设计的基本方法，培养学生进行规范化模具设计的能力。,（3）,使学生具备使用冲压手册和有关参考资料的基本能力。,1、,冲压模具课程设计的目的和任务,课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析、解决实际问题的能力。,在本课程的设计过程中，要求学生撰写一份设计说明书,(30004000,字,),；,用Autocad完成模具装配总图的绘制。,2、,冲压模具课程设计的题目,以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的某个冲压零件,（具体名称不同）,的级进模设计。,2、,冲压模具课程设计的题目,2、,冲压模具课程设计的题目,可以参考冲压图片上的零件形状，自行设计一个冲压件，尺寸自定（公差按一般冲压件IT1113），形状不宜太复杂。,2、,冲压模具课程设计的题目,2、,冲压模具课程设计的题目,3、,冲压模具课程设计的内容及步骤,（1）,完成冲压件的工艺性分析和产品,cad,图的测绘；,（2）,确定其最佳工艺方案，进行相应的工艺计算；选择相应的冲压设备；,（3）,完成模具装配结构设计；,（4）,用,Autocad,完成模具装配总图的绘制；,（5）,编写设计计算说明书。,级进模的设计步骤：,确定级进模的结构形式,级进模的设计步骤：,确定工件的冲压工序并画出排样图,级进模的设计步骤：,根据排样,确定冲裁位置（即凹模型孔的位置）,级进模的设计步骤：,确定步距和条料宽度,级进模的设计步骤：,确定侧刃大小和位置,设计凹模和凸模,其它模具零件的设计,级进模的设计步骤：,级进模的排样设计,排样设计应遵循的原则,排样设计,是在零件冲压工艺分析和必要的工艺试验的基础之上进行的。多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：,1）,利于成形，后工序不能影响前已成形工序。,2）,载体形式选择：,载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。,载体基本形式：双边载体、单边载体、中间载体。,排样设计应遵循的原则（续）,3）,冲裁轮廓形状分解时的前、后连接方式应避免出现错位、不平直、不圆滑、毛刺等。,排样设计应遵循的原则,4）,为了提高模具局部强度、储备工位，便于模具零件安装和运动，应正确设置空工位。,5）,成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。,排样设计应遵循的原则（续,）,6）.对弯曲和拉深成形件，每一工位变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件，应设置整形工位。,7）.为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸，应考虑先弯成45度，再弯成90度。,8）.在级进拉深排样中，可应用拉深前切口、切槽等技术，以便材料的流动。,排样设计应遵循的原则（续）,9）.压筋一般安排在冲孔前，在凸包的中央有孔时，可先冲一小孔，压凸后再冲到要求的孔径，这样有利于材料的流动。,级进冲裁工位设计要点,1）对复杂形状的凸模，宁可多增加一个冲裁工位，也要使凸模形状简单，以便凸模、凹模的加工和保证凸模、凹模的强度。,2）对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出，即冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。,4、课程设计说明书正文部分的内容：,目录,设计任务书及产品图,零件的工艺性分析,冲压零件工艺方案的拟定,排样形式和材料利用率计算,模具类型及结构的选择,工序冲压力计算及压力机的选择,模具零件的选用、设计以及必要的计算,模具工作零件刃口尺寸的计算；,参考资料,5、需要上交的课程设计资料,1,、设计任务书（指导老师负责）,2,、课程设计计算说明书；（,30004000,字）,3,、,Autocad,绘制并打印模具装配总图,（,A1,图纸）一张；,6、考核办法,结合学生的动手能力，独立分析解决问题的能力以及学习态度综合考评。,成绩分优、良、中、及格和不及格五等。,课程设计单独计算学业成绩（设计成绩不及格要求重修），,设计完成后学生按规定提交课程设计资料（最迟第,13,周星期五下午以前交），,课程设计要求学生独立完成，若发现课程设计内容雷同者均判为不及格。,