专题资料3D打印机激光烧结设备S320操作手册B5版本.doc

前 言
十分感谢您选择了武汉华科三维科技有限企业生产HK S320选择性激光烧结设备。
S320是我企业推出一款SLS迅速成型机，重要用来加工多种零件和模具。与老式零件加工工艺相比，它最大长处就是一次成型，不需要任何工装模具，加工周期短。此外，它还不受零件形状，复杂程度限制，只要用三维软件（如CAD，Solid works等）制作出零件模型，保留为STL格式，HK S320就可以直接将它转换为实体零件。
HK S320采用双缸供粉双向铺粉系统，提高了铺粉效率；采用自主知识产权控制软件HUST3DP，图形化界面，直观、可读性强、操作简单。
一台好机器只有在对使用和维护过程中，才也许为您发明更多财富，并使机器保持稳定精度和长期寿命。此外，对操作者人身安全也才有了可靠保障。因此，在开始使用本机器前，请您务必首先认真阅读和理解本操作手册各个章节。
本阐明书重点简介了HK S320使用安全阐明、HK S320构造、运行操作阐明、常见故障维修和平常护理等内容。 由于设备会持续进行改善，因此当本操作手册使用阐明与设备间出现小差异时，恕不另行告知。
目 录
序言…………………………………………………………………………… 1
目录序言……………………………………………………………………… 2
第一章 认识HK S320序言………………………………………………… 5
1.1 HK S320系统构成及性能参数……………………………………5
1.1.1基本构成………………………………………………………… 5
1.1.2 HK S320系统性能参数………………………………………… 6
HK S320系统性能参数……………………………………………………………… 6
1.2 HK S320内部构造简介…………………………………………… 7
1.2.1 HK S320前视图………………………………………………… 7
1.2.2 HK S320后视图…………………………………………………8
1.2.3 工作腔内部构造示意图………………………………………… 9
第二章 安全事项…………………………………………………………… 10
2.1 安全使用原则………………………………………………………10
2.1.1 操作者和专业维护人员……………………………………… 10
2.1.2 一般安全原则…………………………………………………… 10
2.1.3 安全标志………………………………………………………… 11
2.2 机床安全装置……………………………………………………12
2.3 操作安全规范………………………………………………………12
2.3.1 环境安全………………………………………………………… 12
2.3.2 激光安全………………………………………………………… 13
2.3.3 粉末安全………………………………………………………… 13
2.3.4 电气安全………………………………………………………… 14
2.3.5 机械安全………………………………………………………… 14
2.3.6 高温烫伤安全…………………………………………………… 15
第三章 运行制造…………………………………………………………… 16
3.1 制造前准备…………………………………………………………16
3.1.1开机前准备工作……………………………………………… 16
3.1.2配粉……………………………………………………………… 16
3.1.3 开机操作………………………………………………………… 17
3.1.4 烧结前检查确认………………………………………………… 17
3.1.5图形预处理……………………………………………………… 17
3.2零件制作…………………………………………………………… 18
3.2.1新零件制作环节………………………………………………… 18
3.3软件界面…………………………………………………………… 20
3.3.1 菜单项…………………………………………………………… 21
3.3.2 工具栏…………………………………………………………… 23
3.3.3 工具栏…………………………………………………………… 24
3.3.4系统暂停和继续加工…………………………………………… 28
3.3.5关机……………………………………………………………… 28
3.4清粉及后处理……………………………………………………… 29
3.4.1 清粉前准备…………………………………………………… 29
3.4.2 转移零件到清粉台……………………………………………… 29
3.4.3 清粉……………………………………………………………… 30
3.4.4 粉末处理………………………………………………………… 30
3.5 零件后处理……………………………………………………… 30
3.6 HK S320系统操作整个工艺流程……………………………… 36
第四章 常见故障诊断和排除……………………………………………… 38
第五章 平常维护…………………………………………………………… 41
5.1 整机保养………………………………………………………41
5.2 工作缸保养及维护…………………………………………… 41
5.3 Z轴丝杆、铺粉辊导轨保养及维护………………………… 41
5.4 保护镜处理……………………………………………………… 42
5.5 红外探头清洗…………………………………………………… 42
5.6 加热管清洗……………………………………………………… 43
5.7 铺粉辊清洗……………………………………………………… 43
第一章 认识HK S320
1.1 HK S320系统构成及性能参数
1.1.1基本构成
HK S320系统由三部分构成：计算机控制系统、主机、激光器冷却器。如图1.1所示。
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图1.1 HK S320
1. 计算机控制系统
由高可靠性计算机、性能可靠多种控制模块、电机驱动单元、多种传感器构成，配以HUST 3DP软件系统。该软件用于三维图形数据处理，加工过程实时控制及模拟。
2. 主机
该主机由六个基本单元构成：工作缸、送粉缸、铺粉系统、振镜式激光扫描系统、加热系统、机身与机壳。
3.冷却器：
由可调恒温水冷却器及外管路构成,用于冷却激光器,提高激光能量稳定性,保护激光器,延长使用寿命,保证其稳定运行。
1.1.2 HK S320系统性能参数
HK S320系统性能参数
项目
性能参数
外形尺寸（mm）
1670(长)×1100（宽）×2180（高）
重量(kg)
约1500
电源规定
380V, 三相五线，50Hz，40A
最大成型空间(mm)
320(长)×320(宽)×450(高)
成型精度(mm)
±0.2/200, 200mm以上0.1%
成型材料
粉末材料
激光器
Coherent， C30L，30W
扫描系统
Scanlab
最大扫描速度
4m/s
输入文献格式
STL
输入方式
网络或U盘
额定功率
10KW
1.2 HK S320内部构造简介
1.2.1 HK S320前视图

1.2.2 HK S320后视图

1.2.3 工作腔内部构造示意图

第二章 安全事项
2.1 安全使用原则
2.1.1 操作者和专业维护人员
本机严禁未经培训操作人员使用和操控。
在使用HK S320之前，操作者必须通过一定安全培训，理解机器存在也许对人身体健康导致影响安全隐患，懂得怎么处理紧急状况和意外事件。
操作者重要是负责操作HK S320执行工件烧结过程，包括设置建造参数、监测建造过程、取出工件以及简单故障排查等操作；专业维护人员重要负责对机器进行维修维护，包括激光器、加热器、电路等进行维护、故障排除等。
系统安全警示,当系统出现警告或报警时，应由操作人员根据消息栏提醒进行故障排除和复位，否则也许对机器或者人导致安全伤害。假如机器出现故障，非专业维护人员严禁尝试维修设备，否则有也许对机器导致更大损害，甚至有也许危及人员身体健康和生命安全。
2.1.2 一般安全原则
Ø 在操作机器前必须通过一定培训，未经培训或者培训不合格，严禁操作机器。
Ø 严格按照本阐明书操作规范进行操作
Ø 严格遵照在此部分和本阐明书其他部分提到所有安全准则
Ø 在建造之前必须保证使用手册里提到所有安全条件已满足
Ø 严禁在建造时打开机器玻璃观测窗口
Ø 非专业维护人员，严禁任何形式访问、检修或者调试激光系统
Ø 出现故障时，非专业维护人员，严禁维修机器
Ø 严禁在建造过程中进入任何张贴了警示符号区域
Ø 出现警报时，请先观测软件对应区域消息栏，参照维护手册找出也许原因，非常见故障时请联络专业维护人员进行维修
2.1.3 安全标志
张贴在HK S320上面，提醒操作者注意有关安全操作。
安全标志
标志释义

当心烫伤，表明标志处附近表面温度也许很高，假如人身体直接接触会引起严重烫伤。

当心激光，表明标志处附近存在看不见激光，也许会对人体导致严重烧伤或者失明。

当心电击，表明标志处附近存在高电压，也许会对人体导致严重电击。
2.2 机床安全装置
为了给操作者提供一种安全操作环境，我们对HK S320中存在安全隐患，设置了安全保护措施：
Ø 激光通道设计保证激光传播都在激光腔体内，不会溢出激光腔，防止激光对人体导致伤害
Ø 玻璃观测窗口既能保证透过窗口观测到整个烧结区域，又避免了人体直接接触高温区域和远离激光扫描区域
Ø 电气柜设计都是带锁。限制进入机器内部维修区域，是为了防止意外电击危险
Ø 软件保护措施：一旦有安全条件不满足，建造过程会立即停止，防止对机器和人体导致伤害
Ø 清粉台设计符合工业通风准则，尽量避免了清粉过程中粉末对人身体导致伤害
警告：假如以上任何一种安全特征失效，您操作机器行为也许导致对机器和人身危害！
2.3 操作安全规范
2.3.1 环境安全
Ø 寄存设备车间要通风，保证室内氧气浓度不能太低
Ø 室内温差不能变化太大，最佳是在恒温（25℃）状况下工作
2.3.2 激光安全
HK S320采用55w持续CO2激光器，波长为10.6μm。从激光器发出激光光斑很小，能量很高，能对人体导致严重伤害，甚至失明，或者引起火灾。操作者严禁维修激光系统，只有被认证专业维修人员才能维修激光系统。
专业维修人员在维修激光系统过程中应当遵照如下原则：
Ø 所有在场人员必须带防护眼镜，防护眼镜不能透过10.6μm波长光
Ø 操作之前需把设备防护门关好，防止激光反射出腔体
Ø 任何状况下，眼睛绝对不能直视激光
Ø 严禁在玻璃观测窗被破坏或者未关闭状况下操作HK S320系统
Ø 严禁在启动激光时，进入任何张贴了小心激光警告标志区域。
2.3.3 粉末安全
所有华科三维企业认证粉末材料在正常操作中是安全。不过，粉末材料一般都是易燃物，也许在非惰性环境下被静电点燃；吸入一定量粉末也许引起某些人呼吸道过敏；溢出粉末会引起地板打滑等， 因此在与粉末有关操作过程中应当遵照如下原则：
Ø 保证房间通风良好
Ø 保持设备和室内环境洁净，减少空气中粉尘
Ø 在粉末附近严禁吸烟或者点燃任何材料
Ø 在制备粉末和筛选粉末等接触粉末过程中，佩戴适合粉尘密度防粉尘口罩和防护眼镜
Ø 将易燃液体寄存到远离粉末地方
Ø 盛装粉末容器，当不使用时请保持容器紧闭
Ø 把零件从工作腔室中移出来后，放置在通风良好地方使其冷却到室温
Ø 请极度小心看待受热粉末。
警告：在HK S320中使用没有被华科三维企业认证材料也许会引起健康或安全威胁，或对机床导致破坏而不能保修。
2.3.4 电气安全
在正常操作过程中，HK S320设计会保证操作者不会被电击。设备中所有弱电和强电均有专门电器柜，并且都带锁。当操作设备时，请遵照如下原则：
Ø 只有专业维护人员才能打开电气柜，进行维护操作
Ø 注意高压电警告标志，防止电击。
Ø 电线线路有任何改动时，请保证设备可靠接地。
Ø 遵照任何用电设备使用常识和一般安全措施
警告：由于没有可靠接地而引起触电事故，我司不负任何责任！
2.3.5 机械安全
Ø 机床外防护门是用铰链连接，手不要靠近铰链位置以防夹伤。
Ø 启动和关闭机床外防护门时要彻底，用双手操作，严禁使门半开半闭。当机床外防护门打开时，小心碰到头和其他部位
Ø 机器上面有诸多螺钉和凸起，注意别刮伤到手或者碰撞导致伤害
2.3.6 高温烫伤安全
设备有诸多加热设备，在烧结过程中，设备某些部位温度很高，要避免烫伤。
Ø 操作者在操纵前必须熟悉建造过程中和建造完毕后那些表面是高温表面，小心防止烫伤，一般均有小心高温烫伤标志
Ø 建造完毕后不能立即打开防护门，要等到温度冷却到安全温度才打开
Ø 必须等到温度冷却到一定温度（80℃如下）才能将工件从成形缸中取出来，在取工件过程中，请配带手套。
Ø 必须等到工作腔温度降到50℃如下才能清理工作腔粉末。
第三章 运行制造
3.1 制造前准备
3.1.1开机前准备工作
Ø 吸尘器清除工作台面及加热辊上粉尘。
Ø 将平移钢带槽里粉尘清洁洁净。
Ø 将接料桶放置在接料口正下方。
Ø 将加热罩上面粉尘清理洁净。
Ø 用脱脂棉沾无水酒精将机床红外保护镜擦拭洁净（每次烧结前）。
Ø 用脱脂棉沾无水酒精将机床激光窗口镜擦洗洁净（每次烧结前）。
Ø 制冷器中水箱与否水充足，若不够则补充水进去。

每次系统开机之前，必须仔细检查工作腔内、工作台面上有无杂物，以免损伤铺粉辊及其他元器件。
3.1.2配粉
Ø 根据所需加工零件材质准备好粉末材料。
Ø 新未开封PS无需放到筛分机过筛，烧结过需要放到筛分机过筛（80目筛网）。
Ø 覆膜砂材料必须先放到筛分机过筛（80目筛网）。

3.1.3开机操作
Ø 启动计算机
Ø 按开机按钮，其指示灯亮，运行HUST 3DP软件系统，点击工作缸上升按钮将工作台面升至最上面位置，将制件托盘放在工作台面上，点击工作缸按钮，使托盘上表面低于缸口5mm如下位置，点击左右粉缸下降按钮将左右粉缸降到粉缸最下面位置。用勺子将配好粉末盛入供粉缸，用棒槌或其他工具将粉末刮平并压实（此操作过程请配带防尘面具）。
Ø 手动铺粉 用控制台面板中送粉桶送粉和铺粉辊左右移动，配合使用来将工作台面粉末材料铺均匀，左右粉桶每次送粉高度不能超过1mm，以免粉末溢出。
Ø 将加热罩移动至合适位置。
Ø 磁盘或网络将准备加工STL文献调入计算机。
3.1.4 烧结前检查确认
在您准备建造之前，请务必检查如下几种条件与否满足：
Ø HK S320中心计算机至少有50 MB硬盘空间
Ø 激光循环水冷机水位与否高于阈值
Ø HK S320所在车间环境温度与否在20°C-30°C之间
3.1.5图形预处理
HUST 3DP软件系统可通过网络或软盘接受STL文献。开机完毕后，通过菜单【文献】(详细操作见第三部分)下拉菜单，读取STL文献，并显示在屏幕实体视图框中，假如零件模型显示有错误，请退出HUST 3DP软件系统，用修正软件自动修正，然后再读入，直到系统不提醒有错误为止。通过“实体转换”菜单，将实体模型进行合适旋转，以选用理想加工方位。加工方位确定后，运用【文献】下拉菜单【保留】或【另存为】项存取该零件，以作为即将用于加工数据模型。假如是【文献】下拉菜单中文献列表中有文献，用鼠标直接点击该文献即可。
3.2零件制作
3.2.1新零件制作环节
Ø 选择软件界面右下角参数设置区域，设置系统零件制作参数：设置分层厚度，填充间距，填充速度，填充功率，轮廓速度，轮廓功率，填充偏置，轮廓次数，扫描方式，设置完后点击【更新扫描参数及扫描方略】保留设置。根据材料不一样，一般状况参数固定不动，无需更改。

Ø 选择加热强度设置区域，设置前辐射强度，后辐射强度，侧辐射强度以及中辐射强度系数。点击【更新强度系数】保留设置，一般为固定不动。

Ø 选择加工准备区域，点击【加工预估】项，即可进行该零件预估制造以及加工时间预估。

Ø 点击【加温层识别】项，即可进行该零件关键层自动识别，选择【删除关键层】项对关键层列表清理，去掉不必要关键层，然后对加温层列表里各层进行切片观测设置【高度】【强加热温度】【激光功率】等参数，参数设置完毕后点击【刷新】。

Ø 选择加工区域，设置【工作温度】，设置好【加工范围】（一般不变化它初始值），勾上【自动停机】，点击【修改加工参数】保留参数，点击【加工】按钮开始自动制造，关上门，零件做完，系统自动停止工作。

每次做件时，必须在预热同步打开激光和振镜，并保证设备预热一种小时以上。
加热过程必须慢慢地均匀地上升，以免引起机械系统剧烈变形。
工作过程中，要尽量减少前门启动次数，以减少热量散失，保持温度场均匀，避免因此而引起零件变形。
可根据加工时实际状况决定风扇开关。

3.3软件界面
进入HUST 3DP软件系统后，打开一种STL文献，将出现如下图所示主窗口：

3.3.1 菜单项

文献：

Ø 打开：打开一种顾客想要加工STL文献。
Ø 保留：保留顾客对该STL文献修改。
Ø 另存为：不覆盖源文献，把修改后文献存为另一种文献。
Ø 退出：退出本程序，结束操作。
Ø 此外，中间尚有几种近来打开文献列表，以显示顾客近来打开过STL文献，以便使用。
Ø 加工：高级参数设置。

Ø 成形空间：设备成型空间大小。
Ø 成形中心： 成形零件在台面上位置坐标。
Ø 材料收缩比：用于修正零件因材料或后处理工艺引起收缩或膨胀误差，分X、Y、Z不一样方向乘以赔偿系数(比例)修正，详细数值应根据试验数据来定(无修正时为1)。
修正系数＝(理论值/实际测量值)×原修正系数
Ø 温度校准：当工作缸粉床温度与实际有差异时，可以填数值修正温度。
Ø 初始预热：加工时初始加热时间，一般取20分钟 。
Ø 左送粉系数：调整左粉缸送粉量，系数越大，送粉量越大，一般取2。
Ø 右送粉系数：调整右粉缸送粉量，系数越大，送粉量越大，一般取2。
Ø 收粉系数：回收送粉缸铺粉时多出粉末，节省粉末，一般取1.5。
Ø 其他参数为固定设好，一般不需要改动。
【协助】 显示基本协助信息。
3.3.2 工具栏

Ø 打开stl文献。
Ø 保留stl文献。
Ø 对图形切片，上切下切一种单层厚度。
Ø 直接切片到设定切片层。
Ø 旋转图形到设定角度
Ø 对零件进行缩放
Ø 高级参数设置
Ø 持续加工
Ø 协助
3.3.3 工具栏
各参数设置与控制

【控制台】
Ø 使左、工作缸、右送粉桶所按设定高度运行，上升或下降。中间为停止。
Ø 按下按钮打开激光与振镜，弹起为关闭激光与振镜
Ø 铺粉辊左移或右移，按一下对应按钮，铺粉辊完毕一次对应极限位置移动。中间为铺粉辊停止。
【加工准备】
Ø ：预测零件所需制作时间。
Ø ：扫描九个点，大小为50mm，一般激光调试使用
Ø 2D：扫描目前切片层。选中仅扫描轮廓只扫描轮廓线。
Ø 目高度：目前切片高度。
【加工】
Ø 工作温度：设备正常加工温度.
Ø 加工范围：设置加工开始与结束高度，一般默认
Ø 3D：全自动制造设定范围内实体零件。
Ø 暂停制造：多层制造时暂停制造，再按此按钮时继续多层制造。
Ø 停止制造：停止多层制造。但必须在完毕一层烧结后才能停止。
Ø 加工耗时：显示目前加工时间。
Ø 目前加温列表对应实体：对于零件加工中遇到突变层提前读取出来。
Ø 点击修改加工参数保留设置

【一般参数设置】

Ø 辐照强度系数：工作场各区域加热强度。
Ø 分层厚度：为切片间距，等于工作缸下降高度，过大会影响零件精度，过小会加大加工时间，一般为0.06～0.3mm(一般为0.1)。
Ø 填充间距：相邻扫描线之间间距，间距过大会影响零件强度，过小会增长加工时间，一般在0.1～0.25mm之间取值(一般为0.15mm)
Ø 填充速度：扫描切片实体部分振镜头速度。取值范围为400～10000 mm／s。提议取4000mm／s。
Ø 填充功率：激光输出功率。
Ø 轮廓速度：扫描切片轮廓线部分振镜头速度。一般800mm/s
Ø 轮廓功率：激光输出功率。
Ø 填充偏置：激光烧结时，在零件轮廓线上会产生热量扩散，使得不应烧结粉末也被烧结，而使得零件壁厚增长。光斑赔偿用于减小壁厚，如设为0.1mm则零件外壁向内移0.1mm同步零件内壁向外移0.1mm，既零件壁厚减小0.2mm。根据不一样材料选择不一样系数，详细数值应根据试验来定，无赔偿时为0。
Ø 轮廓次数：扫描轮廓次数，一般为1。
Ø 扫描方式：可以选择4种扫描方式，一般选择带状X-Y。
Ø 修改参数后点击更新强度系数，更新扫描参数及扫描方略保留设置。
Ø
【信息窗口】

显示多种信息。
【状态栏】

状态栏总共4格，第一格初始化提醒，第二格显示设备状态，第三格显示目前切片Z坐标或选择Z位置，第4格显示目前零件长、宽、高。
3.3.4系统暂停和继续加工
在自动制造过程中，假如想临时停止制造，点击加工区域上【暂停制造】按钮，系统在加工完目前层后停止加工下一层。假如想继续制造，按【暂停制造】按钮重新开始制造。

3.3.5关机
零件制造完毕后主机会自动关闭电源，点击窗口右上角关闭按钮“x”或【文献】中【退出】，自动退出HUST 3DP软件系统，回到windows界面，关闭计算机，最终关闭总电源。

在零件加工过程中，可以点击扫描参数区域，随时调整零件制作参数.最佳先使用暂停键使机器暂停后再设置。

在设备工作过程中， 最佳安排人值守，以防意外状况发生。

3.4清粉及后处理
3.4.1 清粉前准备
Ø 查看零件图，懂得粉块（烧结完毕后从成形缸中取出块状物）中零件形状和位置，以免在清粉（从粉块里取出零件）过程中损坏零件
Ø 保证零件充足冷却后再清粉，以防止零件在清粉过程中发生永久性变形
Ø 假如粉块中心温度不小于60摄氏度，请不要继续操作。假如您没有温度计，往粉块插入一种金属棒或者清粉工具，待15分钟后假如手触摸金属棒或者清粉工具仍然觉得很烫，请不要继续操作。
3.4.2 转移零件到清粉台
Ø 建造完毕之后，按下面板开机按钮，打开电脑主机电源，运行桌面HUST3DP软件，点击控制面台将工作缸缓慢升起，注意将零件四周溢出多出粉末用勺子装到袋子中，小心处理粉末不要使其溢到缸背面钢带里去。
Ø 活塞上升完毕后，小心移出制件托盘，将零件转移到清粉平台上。
3.4.3 清粉
Ø 使用工具（例如：刮刀、小刀、刷子）先对粉包中零件做个大体剥离
Ø 将零件用压缩空气将零件表层粉末喷掉。有些不能处理细小地方还需要用铁丝或其他工具将粉末清除。
3.4.4 粉末处理
Ø 烧结完毕后，不一样位置粉末材料性能有些不一样，要分类搜集。一般提成三类：全新粉，成形缸和工作腔体内剩余粉末称为余粉，溢粉缸剩余粉末称为溢粉。
Ø 清理粉末时，三种不一样粉末要分开搜集到不一样容器中
Ø 将余粉和溢粉分别放到振动筛中过筛，将过筛后粉末存储到干燥密封容器或袋子中
Ø 使用吸尘器将机床，尤其是工作腔表面粉末清除洁净

3.5 零件后处理
根据不一样材料和用途做不一样后处理如下：
一、HK1材料重要用于制造铸造原型件和一般功能件。
1、HK1材料用于制造功能件渗树脂后处理工艺
1）称量零件重量(克)。
2）取与零件等重量A料a(克)，（A料重量 = 零件重量）。
3）在A料中加入一定量B料,用玻璃棒迅速搅拌均匀（必须搅拌均匀，防止零件固化后表面产生花纹），得到混合溶液C。
黄色： A料：B料＝3：1
白色： A料：B料＝3：1

4）用刷子反复将混合溶液C慢慢地均匀地涂抹在零件表面，使零件完全浸透。一般先从零件一面往另一面涂抹，且优先从零件较厚地方开始。
5）至零件完全浸透后，将零件表面多出混合溶液C完全吸干，使零件表面无多出混合溶液C。措施如下：用吸水纸紧贴零件表面，待纸湿润后换纸继
续，其间要不停换纸，直至零件表面无多出混合溶液C即可。（这样能避免零件表面不光滑）。
6）将零件放在吸水纸上置于室温下4～6个小时，以其表面不沾手为宜，其间多换纸，以防止纸粘结在零件表面上。
7）然后将零件放入60±2 ℃烘箱中烘烤,至少5小时。
8）烘烤好后零件置于干燥器内避光放置。
1、本环节用于功能件后处理；
2、液体材料易粘手，操作时应戴手套，固化剂及稀释剂对皮肤和呼吸系统有刺激作用，操作时应穿防护服，戴口罩；
3、操作时室内应保持通风，湿度应不不小于60％RH；
4、一般用人工搅拌，机械搅拌效果不佳；
5、提议从零件表面积较大一面渗,直至树脂完全浸透零件，防止零件固化后表面产生花纹；
6、固化剂加入后，一般应于30分钟内涂刷完毕，效果很好，否则，树脂浓度过高，浸透效果较差,时间是越短越好；
7、取液体材料时应使用洁净勺子，防止污染试剂，使用结束后，试剂应封严，置于阴凉通风处保留；
8、玻璃棒用完后应擦拭洁净，放好，以备下次使用。

2、HK1用于金属铸造件后处理工艺
1）HK1材料烧结原型件预处理
通过烧结HK1材料原型件（背面简称“原型件”）通过清粉处理工艺后，要在渗蜡前把原型件表面浮粉用压缩空气吹洁净。将某些地方进行必要机械加工,以保证制件尺寸精度。

2）石蜡处理和注意事项:
蜡在加热过程前要将蜡块打碎成小块蜡放入蜡池中。这样做目是避免蜡料加热过程中由于相变导致体积变化， 蜡液在加热过程中喷溅出伤人。
一定量蜡料（一般视原型件高度而定，一般最大为蜡池高度4/5）在放入蜡池后， 将温度加热设定到预定值。
当温度计指示所有蜡液均达到预定温度时，可以准备浸蜡。
对于厚度均匀或厚度不不小于10mm原型件，可以选择蜡温65℃左右，此时蜡液为清亮透明无色液体。
对于厚度均匀，但不小于30mm或者厚度极为不均匀原型件，可以选择蜡温为60℃左右，如条件容许可在真空下进行操作。
对于厚度在10mm～30mm以上或厚度不均匀原型件，可以选择蜡温为60℃左右，此时蜡液为透明液体。

3、渗蜡工艺
1）渗蜡所需工具
一组大小不一样，底面有槽并均匀分布小洞且很平托盘，最佳用不锈钢板。可控温烘箱（或通过特殊设计烘箱），尺寸应满足制件需要。
2）渗蜡时操作过程
渗蜡前要选择好原型件合适平面放在托盘， 以保证原型件在浸蜡时稳定并且使不易于打磨地方（如小空洞，不规则凹槽）残蜡易于流出，以以便后处理。
选择好平面后，将原型件放入烘箱（设定为60℃）中放置30分钟以上，保证原型件受热均匀，将预热好原型件连同托盘缓慢放入温度设定好蜡池中。将原型件所有浸入蜡池中，直到原型件表面基本没有气泡冒出（一般此过程需要1～3分钟），小心、缓慢地将渗好蜡原型件用托盘提出蜡池。
将此渗过蜡原型件放在30℃烘箱中缓慢冷却30～60分钟后，再放置到空气中缓慢冷却。
3）渗大件措施
一般我们把尺寸不小于300×300×300 (mm)制件或者制件薄壁面积较大制件称为大件。
一般由于大件尺寸和薄壁原因， 在渗蜡过程中，由于制件强度太低，假如不通过特殊渗蜡措施， 很也许会在浸蜡过程中导致制件破裂。此外由于大件厚薄不均匀， 在渗蜡过程中制件冷热不均匀导致制件破裂。
对于薄壁件，我们可以在渗蜡过程中，首先要选择好一种放置平面， 平面选择要有助于制件平稳放置，有助于制件蜡液进入。此外， 极为重要是， 对于某些制件，一定要加入某些特制支撑， 以免制件由于强度低，在吸取了蜡液后由于重量增长而导致制件破裂。一般支撑应当选择在某些必要地方。支撑可以是某些特制高度不一样垫片，通过组合达到规定高度。
在制件取出蜡液，冷却后， 可以用小刀和电吹风机将支撑去掉。 假如在浸蜡过程中制件出现破裂或裂缝，可以通过粘结剂进行修补。

4、其他注意事项
1)所用粘结剂操作和注意事项
不管直接粘结原型件还是蜡件，均可以粘结剂进行粘结。粘结前要对制件表面进行粗糙化处理，以提高粘结强度。由于粘结剂为双组分胶，因而在粘结前需要先将两组分混合均匀，然后均匀涂布于粘结面（注：不要涂布太厚， 由于这样会影响精度和强度）。一般这种胶固化时间为3～5分钟，因此混合过程和涂布过程均要在这段时间内完毕。
刚粘好制件强度较低，要放置24小时后才可以达到规定机械强度。
提议: 假如零件太大，可以剖提成几块烧结，最佳是先将每个剖分零件单独渗蜡，之后再粘接。
2)制件修补和打磨过程
由于操作过程而导致制件表面不平，顶角缺损时候，我们可以使用电烙铁、蜡液，实现修补。
制件在完毕渗蜡和修补工序后，可以进行某些必要打磨过程。打磨时，先用粗砂纸将制件表面大体打平后，然后再用细砂纸将表面进行抛光处理。
注意， 打磨时制件要放在平整平面用力要均匀，不能太大或太猛。抛光后制件尽量不用手直接拿取，以免抛光面受到损坏。
3)制件保留
通过上述处理后蜡制件应尽早做成金属制件，以免尺寸变化。假如一时不能制成金属制件，可将蜡制件保留在20～30℃干燥环境中，并避免日光直接照射。
4)蜡回收运用
渗蜡池中蜡液在使用过程中会由于氧化和其他作用而逐渐变质。为了提高蜡料运用率和使用时间，在加热蜡过程中一定要严格控制蜡液温度，绝对不能超过所需温度，否则蜡会迅速变质。渗蜡池底部常沉积某些废渣，它们会影响制件表面，要定期清除。
一般蜡块在使用5次后就应当补充新蜡块，以保证制件质量

二、覆膜砂材料用于铸造用砂型
1、制件在工作腔内取出后放置于清件平台上，遵照从上到下原则使用毛刷将表面多出材料清除，空腔构造内使用洗尘设备小心清除洁净。
2、将制件连同拖板一起平稳放置在烘烤盒内，并在悬出位置及空腔构造内填充适量玻璃微珠以防制件在烘烤时变软而产生变形。
3、将制件放于烘箱内平稳支架上后关上烘箱门，设置烘烤温度为200℃，烘烤时间设置4小时。
4、待烘烤完毕后冷却至室温后取出制件，去掉多出支撑并做合适打磨即可。
3.6 HK S320系统操作整个工艺流程
计算机原型图数据处理
原型件制作及清粉
原型件支撑加入
原型件预热或制件装盒
原型件渗蜡或制件烘烤
渗蜡原型件冷却
原型件支撑去除打磨和抛光

对于不一样材料、不一样后处理工艺，在做件之前须将它们收缩、膨胀变形考虑进去，并将此数据加入计算机原型件尺寸赔偿中，即 X、Y、Z修正系数和光斑赔偿。

成型材料推荐参数设置

HK1
覆膜砂
扫描速度
4000mm/s
4000 mm/s
激光功率
20w
45w
扫描间距
0.2mm
0.15mm
单层厚度
0.2mm
0.25mm
工作温度
90℃±2℃
55℃±5℃

温度为手持式红外测温仪所测得值，为实际值；激光功率、层厚可根据零件壁厚、Z向弧面大小而有所增减

在制作工件时如遇到厚实件，应尽量在三维造型中将工件镂空，以增长工作效率，减少加工时间

第四章 常见故障诊断和排除
为了给操作者提供一种安全操作环境，我们对HK S320设备中存在安全隐患，设计了安全保护措施，当系统出现故障或者操作者操作不妥时，HUST3DP会给出警告或报警，系统三色灯会显示红色，蜂鸣器会鸣叫。当系统出现警告或报警时，操作者应当立即停止操作，先查看电脑显示屏顾客界面上弹出报警信息，再根据报警提醒找出原因并处理。假如操作者根据提醒无法处理，请联络专业维护人员。非专业维护人员严禁尝试维修设备，否则有也许对机器导致更大损害，甚至有也许危机人员身体健康和生命安全。

表4-1 HK S320系统常见故障及处理措施一览表

常见故障
产生原因
处理措施
1
开机后计算机
不能启动
硬件接插件未安装好。
检查所有插头和总电源开关。
2
STL文献打开后，图形文献不正常
1) 三维CAD软件转换STL文献格式不对；
2) STL文献有错。
1) 将三维CAD软件重新转换 (二进制或文本格式)；
2) 对STL文献进行纠错。
3
激光扫描线变粗、功率变小
1) 反射镜损坏；
2) 光路偏移；
3) 动态聚焦不动。
1) 更换反射镜
2) 调整光路；
3) 与制造商联络。

4
振镜不工作
1) Mark板未加载或加载失败；
2) 控制板连线松动；
3) 控制器中对应驱动板或保险管烧坏。
1) 重新确认加载；
2) 与制造商联络。
5
激光不工作
1) Mark板未加载或加载失败；
2) 激光器温度过高或冷水机未工作；
3) 光路偏移或反射镜损坏；
4) 激光器连线有问题；
5) 激光器损坏；
1) 重新确认加载；
2) 接通并检查冷却器工作与否正常；
3) 调整光路或更换反射镜；
4) 与制造商联络。
6
温度显示故障
1) 传感器损坏；
2) 连线松动。
1) 更换传感器;
2) 与制造商联络；
7
极限故障
1) 限位开关损坏；
更换极限开关。
8
零件层间粘接不好
1) 材料与烧结工艺
参数不匹配；
2) 激光器能量局限性。
1) 调整烧结参数；
2) 检查光学镜片，调整光路，检查冷却水温度。
9
制冷器工作不正常，制冷器温控器数据闪动
1) 温度传感器线断；
2) 压缩机出现接触不良。
1) 重新接线；
2) 打开制冷器机壳检查接线；
3) 与制造商联络；

10
任一路空气开关断开
1)电路中有短路现象。
与制造商联络。
11
加热管不亮
1) 保险管损坏；
2) 加热管损坏。
3) 板卡接触不良
1) 更换保险管；
2) 更换加热管；
3) 重新拔插板卡；
4) 与制造商联络。
12
铺粉辊无法移动
1) 同步带损坏；
2) 钢带或铺粉辊卡死；
3) 钢带变形；
4) 变频器损坏。
与制造商联络。
13
铺粉辊移动异常抖动
1) 导轨滑块缺油运行时不自如；
2) 传动皮带拉松变形。
1） 设备导轨及滑块注油；
2） 与制造商联络。

14
工作缸无法移动
1) 丝杆走到极限位置；
2) 限位开关损坏；
3) 电机驱动器损坏；
4) 电机锁紧螺母松懈；
1) 使撞块离开极限开关；
2) 更换限位开关；
3) 更换电机驱动器；
4) 与制造商联络。

第五章 平常维护
5.1 整机保养
1、电柜维护
电柜在工作时严禁打开，每次做完零件后必须认真清洁，防止灰尘进入电器元件内部，引起元器件损坏。
2、电器维护
各电机及其电器元器件要防止灰尘及油污污染。
3、设备维护
各风