常德车间排水管施工方案.doc

常德车间排水管施工方案
一、工程概况
本工程位于常德市工业园区内，为标准工业车间排水系统改造项目。项目场地地貌属洞庭湖冲积平原边缘，地基土层由第四系全新统杂填土（厚0.5-1.2m）、粉质粘土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）、粉土层（厚0.8-1.5m）及圆砾层（厚2.0-4.0m）组成。地下水位埋深1.8-2.6m，年平均地下水位变幅约0.5m。工程区域属亚热带季风湿润气候，年平均降雨量1370mm，最大小时降雨量达58mm，土壤最大冻结深度22mm，抗震设防烈度为七度（0.15g）。
车间排水系统设计范围包括：生产废水排放系统（设计流量15L/s）、生活污水系统（设计流量5L/s）及屋面雨水系统（设计重现期10年，降雨强度5.2L/s·hm²）。排水体制采用雨污分流制，生产废水经预处理后排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。工程总工期60日历天，需满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2022、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011及常德市《工业厂区排水系统技术规程》DB43/T 1802-2020要求。
二、材料选择标准
（一）排水管材
室内排水系统：
· 生产废水干管：采用DN200-DN300 U-PVC螺旋消音管，管材密度≥1.45g/cm³，维卡软化温度≥82℃，落锤冲击试验（0℃，1kg，1m高度）无破裂。管件与管材须为同一品牌，配套供应，胶粘剂应符合GB/T18742.2-2017标准要求，粘结强度≥15MPa。
· 生活污水支管：采用DN100-DN150 U-PVC实壁管，管材环刚度≥4kN/m²，纵向回缩率≤5%，液压试验（20℃，1h，2.0MPa）无渗漏。
· 雨水斗及短管：采用87型铸铁雨水斗（带整流格栅），连接短管为DN150镀锌钢管，壁厚≥3.5mm，锌层厚度≥85μm。
室外排水系统：
· 生产废水管：DN300-DN400采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥10kN/m²，柔韧性（弯曲度3%）无破裂，接口采用S形弹性密封圈承插连接，密封圈材质为三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度60±5 Shore A。
· 生活污水管：DN200-DN300采用UPVC加筋管，最小壁厚≥6.2mm，筋条高度≥3.5mm，纵向回缩率≤3%。
· 雨水管：DN400-DN600采用Ⅱ级钢筋混凝土管，混凝土强度等级C30，管体裂缝荷载≥1.5倍使用荷载，接口为橡胶圈柔性接口，密封圈压缩量控制在35%-40%。
（二）管道基础及配件
管道基础材料：
· U-PVC管基础：采用100mm厚C15混凝土带形基础（宽度为管径+300mm），基础混凝土抗渗等级P6，每20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。
· HDPE管基础：采用150mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）+50mm厚中粗砂找平层，砂石垫层压实系数≥0.95，干密度≥1.9g/cm³。
· 钢筋混凝土管基础：采用C20混凝土管座基础，管座包角135°，基础下设100mm厚碎石垫层（粒径10-20mm）。
主要配件：
· 检查井盖：采用重型球墨铸铁井盖（D400级），井盖与井座间隙≤3mm，防盗装置采用“十”字形锁闭结构，开启扭矩≥150N·m。
· 排水坡度：DN100管≥0.020，DN150管≥0.010，DN200管≥0.008，DN300管≥0.005，DN400管≥0.004。
· 存水弯：卫生器具排水支管设置P型存水弯，水封深度≥50mm，生产废水排水点设置S型存水弯，水封深度≥100mm。
（三）辅助材料
防腐材料：
· 钢管防腐：明装钢管采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm），埋地钢管采用三层PE防腐结构（底漆80μm+胶粘剂170μm+聚乙烯层≥2.5mm）。
· 型钢支架：采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥85μm，锌附着量≥610g/m²，局部修补采用环氧锌黄底漆+氯化橡胶面漆。
密封材料：
· 管道接口密封：UPVC管采用专用胶粘剂（剪切强度≥6MPa），混凝土管采用丁腈橡胶密封圈（邵氏硬度65±5 Shore A，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥300%）。
· 套管封堵：穿墙套管采用防火岩棉（密度≥120kg/m³）填塞，外侧用膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%，耐火极限≥3h）密封。
三、施工工艺详解
（一）施工准备
技术准备：
· 组织施工人员进行图纸会审，重点核查管道走向、坡度、管径与设备基础的匹配性，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
· 编制详细的施工技术交底文件，对测量放线、管道安装、闭水试验等关键工序进行专项技术交底，交底记录需双方签字确认。
· 进行现场基准点复核，建立施工控制网，设置3个永久性水准点（采用Φ20钢筋混凝土桩，埋深1.5m）和5个轴线控制桩，测量成果需经监理工程师复核签证。
现场准备：
· 材料堆放区设置：划分管材区（硬化地面+100mm高木方垫层）、配件区（防雨棚+货架分类存放）、危险品库（防火砂+灭火器+防爆灯具），材料标识牌需注明名称、规格、数量、进场日期、检验状态。
· 施工临时用水：从车间现有DN50给水管引出，安装水表计量，末端设置DN25消防接口（配备25m水带+19mm水枪）。
· 临时用电：设置二级配电箱（防雨型，配置DZ47-63/3P断路器+漏电保护器，动作电流30mA），电缆采用YJV22-4×16+1×10mm²埋地敷设（埋深0.7m，穿Φ50PE管保护）。
（二）测量放线
平面控制测量：
· 采用全站仪按极坐标法进行管道轴线定位，测角精度≤20″，测距精度≤1/30000。每30m设置一个轴线控制桩，曲线段加密至15m，控制桩采用Φ16钢筋（长500mm）打入地下300mm，桩顶刻十字线。
· 检查井位置设置龙门板（200×100×500mm木板），板上标注管道中心线、井底高程及开挖深度，龙门板垂直度偏差≤3mm，间距≤15m。
高程控制测量：
· 采用DS3水准仪进行高程测量，闭合水准路线闭合差≤±12√L mm（L为路线长度km）。沿管道走向每50m设置一个临时高程点，与永久水准点构成附和水准路线。
· 沟槽开挖深度计算：H=设计管内底高程-管壁厚-基础厚度+垫层厚度，标注于龙门板侧面，用红漆划出控制线。
测量成果处理：
· 测量完成后填写《工程测量放线记录》，附平面布置图及高程数据表，经监理工程师复核签字后归档。测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）需在检定有效期内使用，检定周期不超过1年。
（三）沟槽开挖与支护
开挖工艺：
· 采用PC200挖掘机（斗容量1.0m³）开挖，人工配合清底（预留200mm土层）。开挖断面形式：杂填土层采用1:1.5放坡，粉质粘土层采用1:1.25放坡，圆砾层采用1:1.0放坡。沟槽底宽按公式计算：B=D+2b（D为管径，b为工作面宽度，DN≤300时b=300mm，DN>300时b=500mm）。
· 沟槽开挖严禁超挖，当局部超挖≤150mm时，采用级配砂石回填夯实（压实系数≥0.95）；超挖>150mm时，需采用C15混凝土回填（每500mm分层浇筑，振捣密实）。
地基处理：
· 软土地基处理：当遇到淤泥质土（厚度≥500mm）时，采用换填法处理，换填材料为级配砂石（粒径5-31.5mm），分层回填厚度≤300mm，采用平板振动器振捣（振捣时间≥30s/点），压实系数≥0.96。
· 岩石地基处理：采用浅孔松动爆破（炮孔深度1.0m，间距0.8m，排距0.6m，单孔装药量≤0.3kg），爆破后采用人工清凿至设计标高，基底平整度偏差≤50mm。
沟槽支护：
· 深度≤3m沟槽：采用Φ48×3.5mm钢管（间距1.2m）+木挡板（200×50mm木板）支护，钢管入土深度≥1.0m，横向设置两道水平支撑（上道距槽底1.5m，下道距槽底0.5m）。
· 深度>3m沟槽：采用拉森Ⅲ型钢板桩（长度6m，宽度400mm，厚度10mm）支护，采用液压打桩机沉桩（垂直度偏差≤1%），桩顶设置20#槽钢围檩+Φ48mm钢管支撑（间距2.0m），支撑预加应力5kN。
（四）管道基础施工
混凝土基础施工：
· 模板安装：采用18mm厚多层板（尺寸2000×1000mm）+50×100mm木方（间距300mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用Φ12mm对拉螺栓固定（横向间距600mm，纵向间距800mm），模板垂直度偏差≤3mm/m，顶面高程偏差≤5mm。
· 混凝土浇筑：采用C15商品混凝土（坍落度180±20mm），用溜槽送至浇筑点，采用插入式振动棒振捣（振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s），混凝土初凝前采用木抹子收光，终凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7d）。
· 变形缝设置：每20m设置一道20mm宽变形缝，缝内填塞沥青麻丝（深度50mm），表面嵌填聚硫密封胶（宽度20mm，厚度10mm）。
砂石基础施工：
· 级配砂石垫层：按设计配比（砂:石=3:7）现场拌合，分层摊铺（虚铺厚度200mm），采用平板振动器振捣（振捣速度1m/min），每铺筑30m进行一次压实度检测（环刀法取样，干密度≥1.9g/cm³）。
· 中粗砂找平层：采用洁净中粗砂（含泥量≤3%），虚铺厚度60mm，用刮杠找平后，采用轻型压路机碾压（碾压速度2km/h，碾压3遍），表面平整度偏差≤15mm。
（五）管道安装
UPVC管安装：
· 管材预处理：切割采用手锯或专用切割机（转速≤3000r/min），切口与管轴线垂直度偏差≤1°，管口毛刺用砂纸打磨平整。承插口部位用棉布擦拭干净，在插口处划出插入深度标记（DN100管插入深度60mm，DN200管插入深度80mm）。
· 胶粘剂涂刷：采用专用毛刷（宽度50mm）涂刷胶粘剂，先涂承口内侧（轴向涂刷，厚度1.5-2.0mm），后涂插口外侧（螺旋式涂刷，厚度1.0-1.5mm），涂刷后晾置时间：夏季5-10s，冬季15-20s，待胶液呈粘手状态时插入。
· 接口连接：采用人工推入法，插入过程中保持管材轴线一致，插入至标记线后，顺时针旋转90°，保持接口压力30s以上。接口完成后，立即用棉布擦去挤出的胶液，静置固化时间：DN≤150管≥30min，DN>150管≥60min。
钢筋混凝土管安装：
· 橡胶圈安装：将丁腈橡胶密封圈（截面直径10mm）套在插口凹槽内，密封圈内侧涂抹硅油（用量0.5kg/个），检查密封圈是否平整无扭曲，接口间隙均匀（2-3mm）。
· 管道就位：采用5t汽车吊吊装（吊点设在距管端1/4管长处，用专用吊具），管节缓慢下放到基础上，采用撬棍调整管位，使管道中心线与轴线偏差≤30mm。
· 接口密封：采用内拉法进行接口密封，用2台5t手拉葫芦对称拉动管节，使插口进入承口深度为100-120mm，检查橡胶圈压缩均匀（压缩量35%），接口间隙用塞尺检查≤2mm。
管道安装偏差控制：
· 轴线位置偏差：DN≤300mm时≤50mm，DN>300mm时≤100mm；
· 高程偏差：±30mm；
· 相邻管节错口：≤10mm；
· 管道坡度：偏差≤±1%设计值，严禁倒坡。
（六）检查井施工
砖砌检查井：
· 基础施工：采用C15混凝土（厚150mm），基础直径比井身大200mm，混凝土浇筑后预埋Φ10mm爬梯插筋（间距300mm，外露150mm）。
· 井身砌筑：采用MU15烧结页岩砖（强度等级MU15）+M10水泥砂浆（稠度50-70mm），砌筑前砖需浇水湿润（含水率10%-15%），采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%。
· 内壁抹灰：井身砌筑完成后进行内壁抹灰（1:2水泥砂浆，厚度20mm），分两层施工（底层10mm，中层8mm，面层2mm收光），抹灰前墙面洒水湿润，设置Φ4@200×200mm钢丝网（宽度300mm）在管道穿井壁处。
混凝土检查井：
· 模板安装：采用15mm厚多层板+50×100mm木方（间距250mm）+Φ14mm对拉螺栓（间距500mm×500mm），模板接缝处粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。
· 钢筋绑扎：井壁钢筋采用Φ12@150（纵向）+Φ10@200（环向），保护层厚度30mm，绑扎采用20#火烧丝（每点双股绑扎），搭接长度40d（d为钢筋直径），搭接接头面积百分率≤25%。
· 混凝土浇筑：采用C30商品混凝土（抗渗等级P6），坍落度160±20mm，采用插入式振动棒振捣（振捣间距≤400mm）。混凝土浇筑完成后覆盖土工布洒水养护（养护期≥14d），拆模时混凝土强度≥75%设计强度。
（七）闭水试验
试验准备：
· 试验管段长度：≤1000m，管道两端用砖砌封堵（M10水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，内侧抹1:2防水砂浆），封堵养护时间≥3d。
· 水位观测标尺：在试验管段上游井设置，标尺最小刻度1mm，零点与管顶内壁平齐。
· 水源准备：从车间临时用水接入Φ50mm水管，安装流量计计量，试验管段注满水后浸泡时间：UPVC管≥24h，钢筋混凝土管≥48h。
试验程序：
· 注水：打开进水阀向管段内注水，同时打开排气阀排除管道空气，待水满后关闭进水阀，静置1h后开始观测。
· 渗水量测定：记录初始水位（h1），观测时间t=30min，记录结束水位（h2），计算渗水量Q=（h1-h2）×A/t（A为试验管段容积）。
· 合格标准：生产废水管、生活污水管渗水量≤0.05L/m·min，雨水管渗水量≤0.1L/m·min。
试验记录：
· 填写《排水管道闭水试验记录》，内容包括：试验管段编号、管径、长度、试验日期、水位观测记录、渗水量计算结果、试验结论等，参与各方签字确认后归档。
（八）土方回填
回填材料要求：
· 管底至管顶以上500mm范围内：采用素土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%，含水率控制在最佳含水率±2%）；
· 管顶500mm以上：采用原土回填（压实系数≥0.93）；
· 检查井周围：采用级配砂石（粒径5-20mm）回填，压实系数≥0.95。
回填施工工艺：
· 分层回填：每层虚铺厚度≤200mm（人工回填），压实度检测频率为每50m²取样1组，管底腋角部位采用木夯人工夯实（夯击次数≥3遍）。
· 压实机械选择：管顶以下采用小型振动夯（激振力≥30kN），管顶以上500mm后可采用12t压路机（碾压速度2-3km/h，碾压4遍）。
· 特殊部位处理：管道接口处预留200mm不回填，待接口强度达到设计要求后采用C15混凝土回填；检查井周围500mm范围内采用水沉法密实（注水高度300mm，用Φ16钢筋振捣）。
四、质量控制措施
（一）材料质量控制
进场检验：
· 管材进场时需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告（同一厂家、同一规格每500m为一批，不足500m按一批计）。
· 外观检查：UPVC管表面应光滑无裂纹、气泡，壁厚偏差≤±10%，椭圆度≤4%；钢筋混凝土管应无露筋、裂缝、蜂窝，管内壁平整。
· 抽样送检：每种规格管材抽样2根（1m长）送第三方检测机构，检测项目包括：密度、维卡软化温度、落锤冲击试验（UPVC管）；混凝土强度、裂缝荷载、内水压力（钢筋混凝土管），检测合格后方可使用。
材料存储：
· UPVC管：存放于室内或防雨棚内，距热源≥1m，堆放高度≤1.5m（DN≤200）或≤1.2m（DN>200），采用“井”字形堆放法，底层垫100mm×100mm木方。
· 钢筋混凝土管：露天堆放时，管底垫200mm厚素混凝土垫层，管身两侧用木楔固定，堆放高度≤3层（DN≤600），层间垫100mm×100mm木方（间距1.5m）。
· 胶粘剂：密封储存于阴凉通风处（温度5-35℃），远离火源，储存期≤12个月，开启后应在7d内使用完毕。
（二）施工过程控制
工序检验：
· 测量放线检验：每道工序完成后进行复核，轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，监理工程师验收签字后方可进行下道工序。
· 管道安装检验：采用水准仪检查管道坡度（每10m测一点），用钢尺检查轴线位置（每20m测一点），用塞尺检查接口间隙，合格率≥90%为合格。
· 隐蔽工程验收：沟槽开挖、管道基础、管道安装等隐蔽工序，需提前24h通知监理工程师进行验收，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可隐蔽。
质量通病防治：
· 管道倒坡：安装前复核龙门板高程，安装时每节管设置高程控制线，采用水准仪跟踪测量，发现偏差立即调整。
· 接口渗漏：UPVC管接口确保胶液涂刷均匀、晾置时间充分；钢筋混凝土管接口保证橡胶圈安装正确、压缩均匀，接口完成后进行接口严密性试验（注水24h无渗漏）。
· 检查井变形：砖砌检查井采用“三顺一丁”砌筑法，灰缝饱满，混凝土检查井模板支撑牢固，混凝土振捣密实，养护期≥14d。
（三）质量验收标准
分项工程验收：
· 管道安装分项：主控项目（管材质量、接口质量、管道坡度、闭水试验）合格率100%，一般项目（轴线位置、高程偏差、检查井尺寸）合格率≥85%。
· 检查井分项：主控项目（混凝土强度、砌筑砂浆强度、井盖安装）合格率100%，一般项目（井身尺寸、内壁平整度、爬梯安装）合格率≥85%。
验收资料要求：
· 施工技术文件：施工组织设计、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单；
· 质量保证文件：材料出厂合格证、质保书、检测报告、进场检验记录；
· 施工记录文件：测量放线记录、隐蔽工程验收记录、闭水试验记录、施工日志；
· 验收评定文件：分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量竣工验收记录。
五、安全文明施工
（一）安全管理措施
安全教育培训：
· 施工人员进场前进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训时间≥24学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工、起重工）必须持证上岗，证书在有效期内。
· 每日开工前召开班前安全例会（15min），针对当天施工内容进行安全技术交底，填写《班前安全活动记录》。
危险源控制：
· 沟槽开挖：设置警示标志（夜间红灯警示），沟槽边1.5m范围内严禁堆土，堆土高度≤1.5m，坡度≤1:1.5。
· 高处作业（检查井砌筑）：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），作业人员佩戴安全带（高挂低用）。
· 临时用电：实行“一机一闸一漏”制，配电箱上锁，电工每日巡查（填写《临时用电巡查记录》），雷雨天停止作业并切断电源。
（二）文明施工措施
现场管理：
· 施工道路硬化：采用150mm厚C20混凝土（内配Φ8@200×200mm钢筋网），设置排水沟（宽300mm，深200mm）和洗车台（高压水枪+沉淀池）。
· 扬尘控制：土方开挖采用湿法作业（洒水降尘），裸露土堆覆盖防尘网（2000目/㎡），出入车辆必须冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）。
· 噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，设置隔音屏障（高度2.5m，降噪量≥20dB）。
环境保护：
· 废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，沉淀池每周清理一次（清淤记录存档）。
· 固体废弃物：分类设置垃圾桶（可回收、不可回收、危险废物），建筑垃圾集中堆放（覆盖防尘网），委托有资质单位外运处理（签订处置协议）。
· 水土保持：雨季施工时，沟槽两侧设置挡水埂（高300mm），防止雨水流入沟槽；弃土场设置排水沟和沉沙池，防止水土流失。
六、施工进度计划
（一）进度计划安排
关键线路：
· 施工准备（5d）→测量放线（3d）→沟槽开挖（10d）→管道基础（7d）→管道安装（15d）→检查井施工（8d）→闭水试验（5d）→土方回填（7d）→清理验收（5d）。
进度控制节点：
· 第10天：完成沟槽开挖及地基处理；
· 第25天：完成管道安装；
· 第35天：完成闭水试验；
· 第45天：完成土方回填；
· 第60天：竣工验收。
（二）进度保证措施
组织措施：
· 成立进度控制小组（项目经理任组长），每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施（如增加作业班组、延长作业时间）。
· 采用平行作业法：管道安装与检查井施工平行作业，沟槽开挖与材料进场同步进行，关键工序采用两班制（早8:00-晚8:00，晚8:00-早8:00）。
技术措施：
· 采用先进施工工艺：UPVC管采用专用液压对接机（效率提高30%），检查井采用预制混凝土井筒（缩短工期50%）。
· 提前储备材料：主要管材、配件提前10d进场，确保施工连续性，避免因材料短缺影响进度。
七、验收标准与流程
（一）验收标准
主控项目：
· 管材、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和国家现行标准规定；
· 管道坡度必须符合设计要求，严禁倒坡；
· 排水管道的闭水试验必须符合设计要求和规范规定；
· 检查井的混凝土强度、砌筑砂浆强度必须符合设计要求。
一般项目：
· 管道安装的允许偏差：轴线位置≤50mm，高程±30mm；
· 检查井的允许偏差：井身尺寸±20mm，井盖高程±5mm，内壁垂直度≤10mm；
· 回填土压实度：管顶以上500mm范围内≥90%，管顶500mm以上≥93%。
（二）验收流程
分项工程验收：
· 施工单位自检合格后，填写《分项工程质量验收申请表》，附相关质量证明文件，报监理工程师验收；
· 监理工程师组织验收，对主控项目和一般项目进行检查，合格后签署验收意见。
竣工验收：
· 施工单位完成全部工程内容后，进行竣工自检，编制《竣工报告》并向建设单位申请竣工验收；
· 建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，工程正式交付使用。
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行有关规范、标准及设计文件执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计单位、监理单位沟通解决，确保工程质量符合要求。