高耐磨道路油漆施工技术交底.doc

高耐磨道路油漆施工技术交底
一、材料准备与技术要求
1.1 主要材料规格
· 高耐磨道路油漆：采用双组分聚氨酯改性丙烯酸涂料，固体含量≥85%，附着力等级≤1级（划格法），耐磨性（Taber磨耗）≤50mg（1000g载荷，500转），耐候性（人工加速老化）≥1000小时无粉化、开裂。
· 配套底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥70%，干膜厚度50-80μm，与面漆兼容性试验合格。
· 稀释剂：专用丙烯酸稀释剂，含水率≤0.5%，VOC含量符合GB 18581-2020标准。
· 腻子：环氧双组分腻子，抗压强度≥50MPa，柔韧性≤1mm，用于基层缺陷修补。
1.2 材料验收标准
· 所有材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按每500kg为一批次进行抽样复检，重点检测：
o 面漆：铅笔硬度（≥2H）、耐冲击性（≥50cm·kg）、耐盐水性（5%NaCl，1000h无锈蚀）
o 底漆：附着力（拉开法≥5MPa）、干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）
· 材料存储需满足：
o 温度5-35℃，相对湿度≤75%，远离火源
o 双组分材料需分开存放，混合后需在4小时内使用完毕
二、基层处理工艺
2.1 基层检查要求
· 混凝土基层：表面平整度≤3mm/2m（靠尺检测），抗压强度≥25MPa，含水率≤6%（采用碳化深度法或湿度计检测）
· 沥青基层：表面应平整、坚实，无松散颗粒、油污及积水，构造深度≥0.5mm（铺砂法检测）
· 缺陷排查：标记裂缝（宽度≥0.3mm需处理）、孔洞（深度≥5mm需修补）、起砂区域（粘结强度≤1.5MPa需返工）
2.2 处理施工步骤
1. 清扫除尘：采用真空吸尘器配合高压吹风机（风压≥0.6MPa）清除表面浮尘、杂物，边角区域使用毛刷清理
2. 油污处理：局部油污采用专用环保型除油剂擦拭，再用清水冲洗，干燥后检测油污残留量≤5mg/㎡
3. 裂缝修补：
o 宽度＜0.3mm：直接涂刷底漆加强
o 0.3-5mm：用环氧腻子填充后贴抗裂玻纤布（宽度≥10cm）
o ＞5mm：切割成V型槽（深度≥裂缝宽度），填充弹性密封胶后刮平
4. 表面拉毛：沥青基层采用抛丸处理（钢丸直径0.8-1.2mm，行走速度3-5m/min），混凝土基层采用喷砂处理（石英砂目数20-40目，喷射压力0.5-0.7MPa），处理后表面达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度50-80μm
三、施工设备配置与操作规范
3.1 主要设备参数
设备名称
技术参数要求
检查维护要点
无气喷涂机
工作压力15-20MPa，流量2-5L/min
每日检查泵体密封性，每周更换滤网
高压清洗机
压力≥15MPa，流量≥15L/min
定期检查喷嘴磨损量（≤0.3mm）
抛丸机
抛丸效率≥300㎡/h，除尘效率≥99%
钢丸筛分纯度≥95%
热风烘干机
出风口温度60-80℃，风量≥500m³/h
温控系统误差≤±3℃
湿膜测厚仪
测量范围0-300μm，精度±2μm
每日校准（标准块对比）
3.2 设备操作安全
· 喷涂设备：必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），操作人员佩戴导电手套，喷涂时保持喷枪与基面垂直（距离30-50cm），移动速度0.8-1.2m/s
· 烘干设备：与易燃材料保持≥3m距离，设置可燃气体检测报警器（报警浓度≤LEL的25%）
· 电动工具：使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电缆线无破损，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
四、施工工艺流程
4.1 施工环境控制
· 作业条件：温度10-35℃，相对湿度≤80%，风速≤5m/s（如超风速需设置防风屏障）
· 天气监测：施工前48小时及后24小时无雨雪，基层表面温度高于露点温度3℃以上
· 环境隔离：设置硬质围挡（高度≥1.8m），采用彩条布覆盖非施工区域，出入口设置防尘垫
4.2 标准施工工序
4.2.1 底漆施工
· 配比：底漆A组分:B组分=4:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌3-5分钟至均匀
· 施工：采用滚涂（短毛滚筒，毛长6-8mm）或无气喷涂，十字交叉法施工，干膜厚度控制在60-80μm
· 养护：表干后（≥2h）进行下道工序，实干前（≤24h）避免人员踩踏，养护期间禁止接触水
4.2.2 面漆施工
1. 第一遍面漆：
o 配比：面漆A:B:稀释剂=10:1:0.5（重量比），搅拌后熟化15分钟
o 施工：无气喷涂，喷嘴直径0.4-0.5mm，走枪速度1-1.5m/s，干膜厚度80-100μm
o 间隔：至少6小时（25℃条件），低温环境需延长至12小时以上
2. 第二遍面漆：
o 方向：与第一遍呈90°交叉喷涂，确保无漏喷、流挂
o 厚度：干膜总厚度达到200-250μm（湿膜厚度约280-350μm）
o 纹理：如需防滑纹理，在第二遍未实干前（约1-2h）采用专用纹理辊滚压，纹理深度1.5-2.0mm
4.2.3 特殊部位处理
· 阴阳角：采用50mm宽玻纤布增强，圆角半径≥20mm
· 排水口：坡度≥2%，漆层向排水口方向渐薄，边缘做圆弧收边
· 伸缩缝：预留5mm宽缝隙，填充弹性胶后覆盖抗裂胶带，再涂刷面漆
4.3 养护期管理
· 初期养护（1-7天）：
o 禁止车辆通行，设置禁行标识
o 每日洒水1-2次（水温与表面温差≤10℃）
· 中期养护（8-28天）：
o 可通行小型车辆（≤5t），限速5km/h
o 避免尖锐物体碾压
· 完全养护（28天后）：
o 进行附着力抽检（每1000㎡测3点，最小值≥3MPa）
五、质量控制标准
5.1 关键质量指标
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
干膜厚度
-10%~+20%设计值
磁性测厚仪（每50㎡测10点）
每施工段
外观质量
均匀一致，无流挂、针孔
目测（距离1.5m观察）
全检
附着力
≥3MPa
拉开法（每2000㎡测1组）
每批次材料
表面粗糙度
1.0-2.0mm
铺砂法或激光粗糙度仪
每500㎡测3点
耐磨性
≤0.05g/cm²
砂轮磨损试验（500g载荷，100转）
每5000㎡抽样1次
5.2 质量问题处理
· 针孔缺陷：直径＜0.5mm且数量＜3个/㎡时，用面漆点补；严重时需铲除50cm×50cm范围重新施工
· 厚度不足：局部低于设计值90%时，补涂1-2遍（每遍间隔≥4h），补涂后总厚度不超过设计值20%
· 附着力不合格：检测值＜3MPa时，查明原因（基层污染/配比错误），铲除后重新处理基层并施工
六、安全防护措施
6.1 个人防护装备
· 呼吸系统：自吸过滤式防毒面具（配备有机气体滤毒盒，防护等级P100）
· 身体防护：防静电工作服、防化手套（耐溶剂型）、安全鞋（防砸防穿刺）
· 眼部防护：化学护目镜（防雾型），喷涂作业时加配防护面罩
6.2 作业安全规范
· 动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点下方设置接火斗
· 有限空间：地下车库等封闭区域施工时，强制通风（风量≥3次/h），氧气含量19.5%-23.5%
· 交叉作业：与其他工序间距≥5m，设置隔离警示带，夜间悬挂红色警示灯（闪烁频率1-2次/s）
6.3 应急处置
· 化学品接触：皮肤接触立即用肥皂水冲洗15分钟；眼睛接触用生理盐水冲洗后就医
· 火灾事故：立即启动应急预案，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119，撤离下风向人员
· 中毒急救：出现头晕、恶心等症状立即转移至通风处，解开衣领，必要时吸氧并送医
七、施工组织与管理
7.1 人员配置要求
· 施工班组：每500㎡配置1名技术员+3名施工员+1名质量员，特殊工种（电工、焊工）需持证上岗
· 培训要求：所有人员需通过安全技术交底培训（考核合格后方可上岗），培训内容包括：
o 材料危害特性及防护措施
o 设备操作规程及应急处理
o 质量标准及验收规范
7.2 进度控制节点
· 基层处理：占总工期30%（含养护时间）
· 底漆施工：占总工期15%
· 面漆施工：占总工期40%（含两遍涂装及间隔）
· 验收整改：占总工期15%
· 关键线路：基层处理→底漆施工→第一遍面漆→第二遍面漆→养护验收
八、验收标准与流程
8.1 验收资料要求
· 施工记录：材料进场验收记录、配比记录、施工日志（含环境参数）、质量检测记录
· 检测报告：第三方检测机构出具的附着力、耐磨性、耐候性检测报告
· 隐蔽工程验收单：基层处理、裂缝修补等隐蔽工序需留存影像资料（每500㎡不少于3张）
8.2 验收程序
1. 施工单位自检（填写《分项工程检验批质量验收记录》）
2. 监理单位平行检验（重点检查厚度、外观、附着力）
3. 建设单位组织竣工验收（含实体检测和资料审查）
4. 验收合格后签署《工程验收证书》，进入养护期
本技术交底未尽事宜，需严格遵守《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）及设计文件要求，施工过程中如有技术变更，以书面洽商记录为准。