防水管口施工方案.doc

防水管口专项施工方案
一、工程概况
本方案适用于建筑工程中各类管道穿楼板、墙体部位的防水施工处理，包括但不限于给排水管道、消防管道、空调冷凝水管道等管口部位。施工范围涵盖地下室、屋面、卫生间、厨房等所有存在管口防水需求的区域。根据设计要求，管口防水等级需达到二级及以上，确保在设计使用年限内无渗漏现象。
二、施工准备
（一）材料准备
1. 防水材料
· 聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）：选用Ⅱ型产品，固含量≥65%，拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%
· 聚氨酯防水涂料：单组分湿固化型，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥300%，低温柔性-35℃无裂纹
· 遇水膨胀止水条：膨胀倍率200%-300%，膨胀速度≤1h，耐水性≥168h无溶解
· 防水密封膏：聚硫密封胶，密度1.6±0.1g/cm³，拉伸粘结性≥0.8MPa
· 防水增强布：玻璃纤维网格布，规格为100g/m²，耐碱断裂强力≥750N/50mm
2. 辅助材料
· 基层处理剂：专用配套底漆，干燥时间≤4h
· 界面剂：水泥基渗透结晶型，渗透深度≥50mm
· 填缝材料：微膨胀防水砂浆，抗压强度≥25MPa，膨胀率0.05%-0.15%
· 密封胶枪：容量300ml，适配标准密封胶管
· 搅拌工具：电动搅拌器（转速500-800r/min）、搅拌桶（容量20L）
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
角磨机
Φ100mm
2台
基层打磨处理
冲击钻
800W
1台
基层清理钻孔
电吹风机
2000W
1台
基层干燥处理
刮板
不锈钢材质
5把
涂料刮涂施工
毛刷
2寸羊毛刷
10把
涂料涂刷施工
卷尺
5m
2把
尺寸测量
靠尺
2m铝合金
1把
平整度检查
塞尺
0-10mm
1把
间隙测量
（三）作业条件
1. 管口周围基层已清理完毕，表面平整度偏差≤5mm/2m
2. 管道安装固定完成，垂直度偏差≤3mm/m，位置偏差≤10mm
3. 施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好
4. 作业面已设置防护措施，避免交叉施工污染
5. 基层含水率检测合格（≤9%，采用塑料薄膜覆盖法检测）
三、施工工艺流程
基层处理→管道预处理→缝隙填充→附加层施工→防水层施工→保护层施工→闭水试验
四、操作要点
（一）基层处理
1. 表面清理
· 使用角磨机配金刚石磨片对管口周围200mm范围内基层进行打磨，去除浮浆、油污及杂物
· 用冲击钻清除管根处松动混凝土，形成直径比管道大100mm的环形凹槽，深度20-30mm
· 用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗基层，再用电吹风机吹干，确保表面清洁干燥
2. 缺陷修复
· 对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆处理，注浆压力0.2-0.4MPa
· 蜂窝麻面处用防水砂浆修补，修补厚度≥10mm时应分层施工，每层厚度≤8mm
· 阴阳角部位做成圆弧角，圆弧半径≥50mm，采用专用圆弧抹子成型
3. 界面处理
· 涂刷基层处理剂，使用毛刷均匀涂布，用量0.2-0.3kg/m²
· 处理剂干燥后（≥4h）涂刷界面剂，采用交叉涂刷法，纵横各一遍，用量0.3-0.4kg/m²
· 界面剂表干后（≥2h）方可进行下道工序施工
（二）管道预处理
1. 管道表面处理
· 用砂纸打磨管道外壁（范围为管口上下各150mm），去除氧化层和油污
· 用棉布蘸丙酮擦拭打磨部位，清除残留杂质
· 涂刷管道专用底漆，干膜厚度≥30μm，干燥时间≥6h
2. 止水条安装
· 在管道根部30mm高度处开设环形沟槽，宽度10mm，深度8mm
· 遇水膨胀止水条采用搭接法安装，搭接长度≥50mm，并用密封胶固定
· 止水条安装完成后检查连续性，确保无断点、无扭曲
（三）缝隙填充
1. 缝隙清理
· 用吸尘器清除管根缝隙内的灰尘杂物，确保无可见颗粒物
· 用压缩空气（压力0.5MPa）吹净缝隙深处粉尘
· 缝隙内喷水湿润，表面无明水后进行填充
2. 分层填充
· 第一层：采用微膨胀防水砂浆填充至缝隙深度的1/2，用专用小振捣棒（直径30mm）振捣密实
· 第二层：待第一层砂浆终凝后（≥12h），填充剩余缝隙至与基层齐平，表面压光处理
· 养护：覆盖湿润无纺布养护7d，每天洒水不少于3次，保持表面湿润
3. 预留凹槽
· 在砂浆表面预留宽20mm、深15mm的环形凹槽，用于后续密封胶嵌填
· 凹槽边角做成45°斜坡，确保密封胶与基层有效粘结
（四）附加层施工
1. 增强布裁剪
· 玻璃纤维网格布裁剪成宽度150mm的条带，长度为管道周长+100mm搭接长度
· 在布条中间剪出与管道直径匹配的圆孔，孔径比管道直径小5mm
· 裁剪后的增强布放入水中浸泡30s，取出沥干备用
2. 涂料涂刷
· 第一道：在管口周围150mm范围内涂刷JS防水涂料，厚度0.8-1.0mm
· 立即将增强布套入管道，平铺于涂料表面，用刮板排除气泡，确保完全贴合
· 第二道：在增强布表面涂刷JS防水涂料，厚度1.0-1.2mm，覆盖增强布边缘≥50mm
3. 局部加强
· 在管道与基层交接的阴角处额外粘贴一条50mm宽增强布，形成"十"字加强带
· 增强布铺贴完成后检查有无起皱、空鼓，气泡直径＞5mm的需划破重新涂刷
（五）防水层施工
1. 聚氨酯防水层
· 配料：按照产品说明书将A、B组分按1:1比例混合，电动搅拌器搅拌3-5min至均匀
· 第一道：用刮板在附加层表面均匀刮涂，厚度1.5mm，管根处增加1mm厚度
· 第二道：第一道固化后（≥24h），沿垂直方向刮涂第二道，厚度1.5mm
· 总厚度控制：采用针测法检查，平均厚度≥3.0mm，最小厚度≥2.4mm
2. JS防水涂层
· 配料：JS防水涂料按液料:粉料=1:1.5比例混合，搅拌5min至无颗粒状
· 第一道：用毛刷在聚氨酯防水层表面涂刷，用量0.8kg/m²，重点涂刷管根部位
· 第二道：第一道干燥后（≥8h），沿垂直方向涂刷第二道，用量0.8kg/m²
· 收头处理：防水层收头距管口边缘≥100mm，采用密封胶封边，宽度≥10mm
（六）保护层施工
1. 砂浆保护层
· 采用C25细石混凝土，掺加5%防水剂，坍落度控制在50-70mm
· 保护层厚度20-30mm，面积超出防水层边缘≥100mm
· 表面压光处理，每6m设置分格缝，缝宽5mm，内嵌密封胶
2. 管道保护
· 在管道根部200mm高度范围内涂刷2道防锈漆，干膜厚度≥80μm
· 采用塑料保护套管（壁厚≥3mm）套在管道外部，套管高出保护层50mm
· 套管与管道之间填充弹性密封材料，上口用密封胶封闭
五、质量控制标准
（一）主控项目
1. 防水材料进场验收：
· 检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告
· 每10t为一批次进行抽样送检，主要检测拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性等指标
2. 基层处理：
· 表面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺检查
· 含水率≤9%，采用烘烤法验证（烘烤30min无返潮）
3. 防水层厚度：
· 聚氨酯防水层平均厚度≥3.0mm，最小厚度≥设计值的80%
· JS防水层干膜厚度≥1.5mm，采用测厚仪检测，每10m²不少于1点
（二）一般项目
1. 外观质量：
· 防水层表面平整，无气泡、裂纹、脱皮现象
· 增强布铺贴平整，无褶皱、空鼓，搭接宽度≥50mm
2. 细部构造：
· 止水条安装连续，无断点，搭接长度≥50mm
· 密封胶嵌填饱满，表面光滑，无气泡、凹陷
3. 保护层：
· 表面平整度≤5mm/2m，分格缝设置合理
· 与防水层粘结牢固，无起壳、脱落现象
六、闭水试验
（一）试验准备
1. 封堵管道两端，安装压力表（量程0-1.0MPa）
2. 在试验区域设置挡水墙，高度100mm，采用防水砂浆砌筑
3. 准备水位观测尺（精度1mm）、计时器（精度1s）
（二）试验程序
1. 缓慢注水至设计水位（高出管口20mm），记录初始水位
2. 静置30min后补充水位至初始高度，开始计时
3. 观测24h，记录水位变化，同时检查管口周围有无渗漏
4. 水位下降≤5mm为合格，无渗漏现象
（三）压力试验（针对压力管道）
1. 管道注满水后，用手动试压泵加压至设计压力的1.5倍（但≥0.6MPa）
2. 稳压30min，压降≤0.05MPa为合格
3. 降压至设计压力，保持2h，检查管口无渗漏
七、成品保护
1. 防水层施工完成后应设置警示标识，禁止人员踩踏，养护期≥7d
2. 后续施工时，在防水层表面铺设30mm厚木板保护层，严禁尖锐物体直接接触
3. 管道安装后严禁碰撞、撬动，如需调整必须重新进行防水处理
4. 雨季施工时，已完成的防水部位应采取防雨措施，设置临时挡水设施
八、安全文明施工
1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套，高空作业（≥2m）系安全带
2. 施工现场设置通风设备，保持空气流通，聚氨酯施工时配备防毒口罩
3. 材料存放于阴凉通风处，远离火源，配备2个5kg干粉灭火器
4. 施工废水经沉淀处理后排放，废弃材料分类回收，不得随意丢弃
5. 每日施工结束后清理现场，做到工完场清，材料堆放整齐
九、质量通病防治
（一）管口渗漏
1. 原因分析：
· 基层处理不彻底，存在油污、浮灰
· 防水材料与基层粘结不牢固
· 管道与基层之间存在间隙未有效填充
2. 防治措施：
· 严格执行基层处理工序，采用"三查"制度（自查、互查、专查）
· 涂刷基层处理剂前用丙酮清洁表面，确保无油污
· 采用"一布三涂"工艺加强管根部位，确保密封严密
（二）防水层起鼓
1. 原因分析：
· 基层含水率过高（＞9%）
· 涂料涂刷过厚，内部水分蒸发不畅
· 环境温度过高（＞35℃）或通风不良
2. 防治措施：
· 施工前采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率，合格后方可施工
· 防水涂料分多遍涂刷，每遍厚度≤1.5mm，前遍干燥后再涂后遍
· 高温天气施工时采取遮阳措施，控制环境温度≤30℃
（三）密封胶开裂
1. 原因分析：
· 密封胶未完全固化即受力
· 基层位移变形过大
· 密封胶与基层粘结不良
2. 防治措施：
· 密封胶施工后静置固化≥7d，严禁提前受力
· 管根部位设置柔性过渡层，吸收基层变形
· 密封胶施工前涂刷专用底涂，增强粘结力
十、验收标准
（一）过程验收
1. 基层处理验收：每检验批抽查10%，不少于3处，合格率100%
2. 防水层厚度验收：每100m²抽查1处，每个管口必查，最小厚度≥设计值的80%
3. 附加层验收：全数检查，增强布铺贴平整，无空鼓、褶皱
（二）竣工验收
1. 外观检查：防水层表面平整，无裂纹、气泡、脱皮，收头密封严密
2. 闭水试验：水位下降≤5mm/24h，无渗漏现象
3. 资料检查：包括材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、试验记录等
十一、施工注意事项
1. 雨天、雪天、五级及以上大风天气不得进行露天防水施工
2. 聚氨酯防水涂料施工时，现场严禁明火，配备通风设备
3. 不同品牌防水材料不得混用，每道工序施工前必须经监理验收合格
4. 夏季施工应避开中午高温时段（11:00-15:00），冬季施工采取保温措施，确保环境温度≥5℃
5. 防水层施工完成后应及时进行保护层施工，间隔时间不得超过48h
6. 施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗
十二、应急预案
1. 突降大雨：立即停止施工，已施工部位用塑料薄膜覆盖，设置临时排水设施
2. 材料泄漏：立即清理泄漏材料，用沙土覆盖吸收，废弃材料按危废处理
3. 人员中毒：聚氨酯施工时如发生头晕、恶心等症状，立即转移至通风处，严重者送医治疗
4. 火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时拨打119报警
5. 管道破裂：立即关闭上游阀门，排水后重新进行防水处理，对破损管道进行更换
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行有关规范标准执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计、监理单位沟通解决，确保防水工程质量。